【目的】リップルマークがなく、冷間圧延後の表面割れの発生もなく、優れた表面品質と成形性をそなえ、自動車外板用材料として適用し得るＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板の製造方法を提供する。
【構成】双ロール式連続鋳造圧延法によりＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板を製造する方法において、上側に配置されたロール半径ｒｍｍの鋳造ロールの中心点から鋳造圧延板の方向への垂線と鋳造ロールの間に導入された溶湯が上側に配置された鋳造ロールと最初に接触する点との距離をＸｍｍとした場合、ｒ・ｓｉｎ（８π／１８０）≦Ｘ≦ＳＢ（ＳＢはセットバック（ｍｍ））の関係を満たす製造条件に設定して鋳造圧延することを特徴とする。 （もっと読む）

連続鋳造設備（１）の連続鋳造鋳型（２）における鋼ストランド（５）の連続鋳造は、鋳造された鋼ストランドを第１の圧延スタンドのグループ（６）において予備圧延されたホットストリップ（７）に圧延形成するステップと、前記予備圧延されたホットストリップを第２の圧延スタンドのグループ（１９）において熱間圧延された鋼ストリップ（２１）にさらに圧延形成するステップと、予備圧延されたホットストリップを第１の圧延スタンドのグループと第２の圧延スタンドのグループとの間で温度設定装置（１４）中において圧延温度に設定するステップと、熱間圧延された鋼ストリップをバンドル状に巻き取るか、又は熱間圧延された鋼ストリップをシート状に分断するステップと、を備える。異なる鋼品質の生産における柔軟性を増し、投資コスト及び操業コストを低く保持するために、予備圧延されたホットストリップを温度設定装置に入る直前にスケール除去し、温度設定装置の中で保護ガス雰囲気中に保持し、温度設定装置を流れた後に、第２の圧延スタンドのグループにおいてすぐに圧延形成することが提案される。さらに、この方法を実施するための結合した鋳造及び圧延設備が提案される。
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【課題】 生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法
【解決手段】 ブロック毎に供給されるスラブ５ａ、５ａ、…を圧延すべき圧延ライン１、及び圧延ライン１の後に配設される精整ライン２、並びに、これらの間に配設される、冷却床３ａ、３ｂを備えた製造ライン１００で使用される、鋼板の製造方法であって、圧延ライン１へと供給されるブロックを、β１、β２、…、βｎとするとき、ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の組合せを特定する特定工程と、特定工程で特定されたそれぞれの組合せに対して、精整ライン２における処理が終了するまでの所要時間を予測する予測工程と、予測工程で予測された所要時間時間の中から、最小の所要時間を抽出する抽出工程と、抽出工程で抽出された最小の所要時間となるブロックの順番を、圧延ライン１へと供給されるブロックの順番として選択する選択工程と、を備える、鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】冷却床のバッファ機能を有効に活用し得る鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ライン１、精整ライン２、及びこれらの間に配設される、処理速度が異なる２つの冷却床３ａ、３ｂを備えた製造ライン１００で使用される、鋼板の製造方法であって、現在の時点と任意の将来の時点における精整ライン２での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_０とＸ_ｎと、現在の時点と、鋼板生産量がＸ_ｎの時点との間の各時点における、精整ライン２での時間当たりの鋼板生産量Ｘ_１、Ｘ_２、…、及びＸ_ｎ−１と、を算出した後、Ｘ_０、Ｘ_１、Ｘ_２、…、Ｘ_ｎ−１、及びＸ_ｎから生産量に関する基準値Ｌ０を定める、基準値算出工程Ｓ１２と、その後に、Ｘ_０と基準値Ｌ０とを比較して、Ｘ_０≧Ｌ０の場合には、処理速度が速い冷却床３ａを選択し、Ｘ_０＜Ｌ０の場合には、処理速度が遅い冷却床３ｂを選択する、冷却床選択工程Ｓ１３及至Ｓ１７と、を有する、鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 鋼材を連続的に処理する熱間圧延プロセスにおいて，粗バーの搬送ピッチを速めて，鋼材の生産性を向上する。
【解決手段】 熱間圧延設備１には，加熱炉１０，粗圧延機群１１，第１の切断機１２，加熱装置３０，第２の切断機１３，仕上圧延機群１４，巻取機１５がこの順で設けられる。粗圧延された後の粗バーＨの先端部を第１の切断機１２により切断し，粗バーＨの後端部を第２の切断機１３により切断する。また，仕上圧延される前に，粗バーＨの先端部又は後端部を加熱装置３０により加熱する。 （もっと読む）

【課題】
僅かな運転費用と減少した装置投資費用とに関連して必要とされた容量増加を達成すること。
【解決手段】
鋳造と圧延によって銅或いは銅合金製の金属ストリップを製造する方法と仕上げラインは、僅かな投資費用と僅かな運転費用とで済み、溶融物（２）が垂直方向及び水平方向又はそれらのいずれか一方の方向のストリップ連続鋳造処理部（３）で銅ストリップ（４）に鋳造され、銅ストリップ（４）が上下面（５ａ，５ｂ）におけるフライス盤（５）によって清浄され、冷間圧延処理（６）を受けて発送準備され、或いは高温加熱（７）、酸洗（８）、洗浄（９）と乾燥（１０）、場合によっては、仕上げ圧延工程（１１）の後に検査（１２）を受けて、次に発送準備される。
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【課題】形鋼のような圧延鋼材の変形を抑制しながら安全に条切り切断を行う圧延鋼材のガス切断方法を提供する。
【解決手段】酸水素ガスに対して酸水素ガスが爆発下限界未満の濃度となるよう炭化水素ガスを混合した混合ガスを燃焼ガスとし、上記燃焼ガスを燃焼させた切断用加熱炎を切断火口３から噴出させ、上記切断用加熱炎により切断対象である圧延鋼材５を長手方向に溶断する際に、上記切断用加熱炎による切断後に切断箇所の近傍を後加熱しながら切断するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は厚鋼板の剪断割れ防止方法を提供する。
【解決手段】厚鋼板を所望する寸法に剪断機により剪断後、更に剪断後の端部から、前記剪断機を用いて、剪断時の歪残留部分（前記剪断機の上刃と下刃のクリアランス量に相当）以上を切断除去する。剪断は、剪断機として、その上刃が、剪断方向に、その間に切欠部を有する２段で構成され、前記上刃の上段側と前記切欠部は、厚鋼板を切断後の端部を更に、少なくとも下刃と前記上刃の下段側とのクリアランス量に等しい長さで切断できるように設けられているものを用いたり、厚鋼板搬送方向に配置した複数の剪断機を用いて行う。 （もっと読む）

厚みが０．１４〜２０ｍｍの金属ストリップと、厚みが１０〜１００ｍｍの金属シートとを、厚みが３０〜３００ｍｍのスラブ（１）から、弓形の連続鋳造によって製造するプロセスおよびシステムである。鋳造時のスラブ（１）は、連続性を分断せずに、誘導電気炉（１２）内で中間生産物なしに加熱後、圧延工程（１１）に直接送られる。圧延された平板の生産物は、制御冷却されると、切断および取り出し装置（１４）によって、シート（２０）として取り出されるか、またはリール上に巻かれて、冷却システム（１３）の下流にある切断装置（１４’）によって切断可能な連続ストリップのコイル（１５）に形成される。表面冷却装置（１３’）は圧延スタンドの間に設けることができる。連続鋳造から最後の圧延までの送り速度は、厚みの低減と、最終製品の品質とに関連して、下流方向に段階的に調節して、除々に増加する。
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【課題】 異形鋼板の２枚取り圧延を可能とすることによってその生産性を向上させる。
【解決手段】 圧延される異形鋼板の複数の候補の中から少なくとも端部の厚さ及び材質特性が共通する第１、第２の異形鋼板を選択する異形鋼板選択段階と、前記異形鋼板選択段階において選択された第１、第２の異形鋼板が厚さ共通部において接続して圧延され、かつ、前記第１、第２の異形鋼板の鋼板プロフィルを包含する複数取り異形鋼板圧延スケジュール作成段階と、前記複数取り異形鋼板圧延スケジュールを実行する複数取り異形鋼板圧延段階と、前記複数取り異形鋼板圧延段階によって得られた大板を切断して前記第１、第２の異形鋼板の鋼板プロフィルを包含する小板に分割する分割段階と、前記分割段階によって得られた小板を第１、第２の異形鋼板に仕上げる精整段階と、を順次行う。 （もっと読む）

【課題】 幅切断したスラブを素材として用いた場合においても、エッジヘゲの発生しない熱延鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】 連続鋳造スラブを幅切断し、その後、熱間圧延して熱延鋼板を製造する方法において、上記幅切断を、連続鋳造スラブの両側端部から幅中央に向かってスラブ厚の１／２長さ以上内側で行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 有害欠陥部分を事前にカットすることなく、有害欠陥によるライントラブルを解消する。
【解決手段】 金属帯の焼鈍処理、鍍金処理又は調質圧延を含む各種処理を行うプロセスラインにおいて、金属帯の払い出し長さを計測する払い出し長さ測定器１６、各処理を行うプロセスラインよりも上工程のプロセスラインの検査装置により得られた欠陥位置情報から決定される欠陥部位及び金属帯の欠陥マーキングの少なくとも一方を前記払い出し長さ測定手段の出力に基づいてトラッキングし、前記金属帯の欠陥部位又は前記欠陥マーキングがプロセスラインの各設備を通過する時に、欠陥部位通過により被害を受ける設備を待避させる制御手段２１とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】レーザー切断機の夜間無人運転を可能にする、優れたレーザー切断性を安定して示すレーザー切断用の鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】
質量％で、Ｃｕ：０.０３〜０.５０％、Ｎｉ：０.０２〜０.５０％、Ｎｉ／Ｃｕ質量比≧０.５を満たすＣｕとＮｉを含有し、さらに０.０５％以上のＳｉを含有する鋼のスラブを、スラブの表面温度が加熱中の少なくとも一時期に、鋼中のＮｉ／Ｃｕ質量比に等しい組成のＣｕ−Ｎｉ合金の融点以上になるように加熱し、加熱されたスラブを、その表面温度が前記Ｃｕ−Ｎｉ合金の融点より低温に下がった後に水噴射してデスケーリングし、デスケーリングされたスラブを所定板厚に熱間圧延する。製造された鋼板は、表面のスケール層が、鋼母材との界面近傍に、Ｆｅ，Ｃｕ，Ｎｉを主成分とする合金からなるメタル微粒子がスケール中に分散した構造を持つ厚さ５〜３０μｍのスケール／メタル混合層を有する。 （もっと読む）

【課題】鋳造圧延材を効率良く製造する。
【解決手段】鋳造材を連続鋳造し、続いて該鋳造材を圧延し、さらに連続して圧延材を所要長さに切断することを特徴とする。また、圧延前に鋳造材の表層部の少なくとも一部を切除する。 （もっと読む）

本発明は、厚み１００ｍｍ以下の薄いスラブ製造用の２つの鋳造ライン(a)及び（b)；該鋳造ライン（a）と直列に配置されてなる仕上用圧延機(g)；マンドレルを有する、２組の加熱炉（A1、A2及びB1、B2）、但し各組の加熱炉はそれぞれ鋳造ライン(a)及び（b)のどちらかと関連して配置されている；及び１組の加熱炉（A1）と（A2）との間に設けられたバイパス経路(d)であって、その下流に配置された仕上用圧延機(g)での連続圧延を可能にするバイパス経路(d)含む、熱間鋼帯を製造するための製造ラインに関する。マンドレルを有する加熱炉(B1)及び(B2)を、横断経路(k)に沿って、圧延ライン(g)と直列に配置されてなる鋳造ライン(a)に移動させ、そして元の位置に戻すことで、鋼帯をバッチ的に製造することができる。さらに、誘導炉(f)が、仕上圧延装置(g)の上流に配置されている。また、上記の製造ラインを用いた製造方法にも関する。
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本発明は、マグネシウムメルト（Ｓ）から金属板（Ｂ）を製造する方法であって、以下の工程：
マグネシウムメルト（Ｓ）を製造し；
前記マグネシウムメルトを鋳造ストリップ（Ｍ）へ鋳造し；
鋳造の直後に、前記鋳造ストリップ（Ｍ）を圧延ストリップ（Ｗ）へストリップ圧延し；
前記圧延ストリップ（Ｗ）を金属板（Ｂ）へクロス切断し；
前記金属板（Ｂ）を最終厚さへ圧延し、
ここで、前記金属板（Ｂ）に関して、ストリップ圧延の圧延方向（Ｌ）に対して直角の方向（Ｑ）で金属板（Ｂ）の前記圧延を実施し、前記方向が金属板（Ｂ）の圧延全体の間で維持されるものとする；
ことを含む、前記方法に関する。本発明は、最終的なユーザーの要求を満たす非常に幅の広い板を製造する単純な方法を提供する。
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【課題】薄く熱い帯状材を問題なしに且つ時間損失なしに切り取られ得るこの種の方法と装備を準備すること。
【解決手段】この発明は、両側でそれぞれ一つの炉リール（９、１０）が付属されて、炉リール（９、１０）とステッケル圧延スタンド（８）の間には駆動体（１７、１８）が付属される可逆ステッケル圧延スタンド（８）により帯状材を熱間圧延する方法に関する。特に薄く熱い帯状材を切り取りできるために、帯状材がステッケル圧延スタンド（８）における可逆圧延中に一つの駆動手段（１７）とステッケル圧延スタンド（８）の間に配置されている唯一つの浮動クロップシャー（２０）によって切り取られる。クロップシャーは特にドラムナイフ・クロップシャーである。
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【課題】スリッティングを採用するミルにおいて所定のロールパス構成を使用して同時に圧延することができる製品の範囲を実質的に広くする。
【解決手段】ビレットは最初に圧延され、中間ウエブ３６により結合された少なくとも第１セグメント３２及び第２のセグメント３４を有するプロセスセクション３０とされ、第２のセグメント３４の断面積は第１のセグメント３２の断面積よりも大きい。中間ウエブ３６はスリッティングされ、第１セグメント３２及び第２のセグメント３４に分離され、このようにして分離されたセグメントは同時に圧延され、異なる断面積を有する最終製品となる。 （もっと読む）

金属プレート、並びにスパッタリングターゲット、を作る方法が記載される。さらに、本発明のプロセスで作られた製品がさらに記述される。本発明は好ましくは、金属製品の表面の大理石模様を減少させた又は最小にしたいろいろな利点がある製品を提供する。
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粗圧延ライン（４）と仕上げ圧延ライン（５）とを有する熱間ストリップライン（３）によって金属、特にアルミニウムを熱間圧延するための圧延機（１）を、設備のサイズをコンパクトにしたり、既にコンパクトに構成された設備を生産的にするように改善するため、粗圧延ライン（４）は、相前後して配設される少なくとも２つの粗圧延スタンド（８，９）が共に関与する場合にタンデムモードで被圧延物を圧延するタンデムラインとして形成されている。選択的又は同時に、粗圧延ライン（４）は、仕上げライン（５）と共にタンデムラインとして作動し、粗圧延ライン及び仕上げ圧延ラインのロールスタンドが共に関与する場合にタンデムモードで圧延が行なわれる。加えて、仕上げ圧延ラインでは、同様に好ましくは可逆的にタンデムモードで圧延が行なわれる。
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