【課題】厚さの異なる複数形状の鋳片の鋳造を行うことが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置された長辺１１、１２の間に、鋳造する鋳片の厚さに対応した幅を有するＮ種類の短辺１３a、１４a、１３ｂ、１４ｂを交換可能に対向配置して、上下方向に貫通状態で形成された鋳型空間部Ｖに溶鋼を入れて、Ｎ種類の厚さの鋳片の鋳造が可能な連続鋳造鋳型１０であって、対向する長辺１１、１２に、最上部を除いて上下に連通するＮ個の分割勾配領域Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３を形成し、最下部に形成される分割勾配領域Ｌ_１を、最小幅の短辺１３、１４によって形成される鋳片の凝固収縮プロフィールに一致又は近似させ、最下部の分割勾配領域Ｌ_１の上位置に順次形成される分割勾配領域Ｌ_２、Ｌ_３は、順次幅広の短辺１３a、１４a、１３ｂ、１４ｂによって形成される鋳片の凝固開始側の凝固収縮プロフィールに一致又は近似させて、段階的に形成される。 （もっと読む）

【課題】鋳片の厚さに応じた幅を有する短辺に交換することで、共通の長辺を用いて厚さの異なる複数形状の鋳片の鋳造を行うことが可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】対向配置された長辺１１、１２の間に、鋳造する鋳片の厚さに対応した幅を有するＮ種類の短辺１３、１４、１３ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂを交換可能に対向配置して、上下方向に貫通状態で形成される鋳型空間部Ｖに溶鋼を入れて、Ｎ種類の厚さの鋳片の鋳造が可能な連続鋳造方法であって、対向する長辺１１、１２に、最上部を除いて上から下に連通するＮ個の分割勾配領域Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３を、順次幅を狭くした短辺１３ｂ、１４ｂ、１３ａ、１４ａ、１３、１４の幅によって決定される鋳片の凝固開始側の凝固収縮プロフィールにそれぞれ近似させて形成し、選択された短辺１３、１４、１３ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂによって決定される鋳片の幅に対応する分割勾配領域Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３内に、溶鋼の湯面高さ位置を設定する。 （もっと読む）

【課題】溶湯の凝固速度が均一となるような熱伝導率が得られ、強固な固定が可能な優れた機械的強度を有する鋳型材及びこの鋳型材を用いた連続鋳造用鋳型を得る。
【解決手段】連続鋳造用鋳型の溶湯と接する部分に用いられる鋳型材であって、鋳型材は、銅粉末を焼結した焼結金属から成り、鋳型材に用いられる銅粉末の粒度は、鋳型材の溶湯側の方が、溶湯側とは反対側よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】対向配置された長辺の間に対向配置される短辺の内側角部の欠け及び磨耗を防止することが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置される長辺１１、１２と、長辺１１、１２の間に対向配置される短辺１３、１４とを有する連続鋳造鋳型１０において、長辺１１、１２の内側表面に当接する短辺１３、１４の内側角部、又は短辺１３、１４のメニスカス部を含む下側領域であって長辺１１、１２の内側表面に当接する内側角部に面取りを施し、内側角部と長辺１１、１２の内側表面との間に空間部１９を形成し、短辺１３、１４の内側角部の損傷を防止した。 （もっと読む）

【課題】対向配置される長辺の間に短辺を横移動可能に対向配置した際に、長辺側の鋳型コーナー部となる長辺の短辺移動領域における早期の母材露出を防止することが可能な連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳型１０は、対向配置される長辺１２、１３と、長辺１２、１３の間に横移動可能に対向配置される短辺１４、１５とを有し、対向する長辺１２、１３の内幅が鋳片の鋳造方向に狭まるマルチテーパが長辺１２、１３の内側に形成され、かつ長辺１２、１３の内側には耐磨耗性の補強皮膜が形成され、しかも、長辺１２、１３に短辺１４、１５が当接する短辺移動領域の補強皮膜１８、１９の厚みを、長辺１２、１３の中央領域に形成された補強皮膜２０の厚みより厚くした。 （もっと読む）

【課題】銅合金の連続鋳造用鋳型、特にカーボン鋳型において、２分割スリーブ鋳型のシンプルな構造を生かしつつスリーブと水冷プロテクターの密着性を向上させるための鋳型構造及びその施工方法を提供する。
【解決手段】水冷プロテクター１１の内壁に、短辺側で２分割したコ字状のスリーブ１３を配した連続鋳造用鋳型において、水冷プロテクターの長辺側内壁に圧縮復元性を有する伝熱シート１４を設け、短辺側の２分割スリーブ間に、その両スリーブを伝熱シートを介して水冷プロテクターの長辺側内壁に押し付ける拡幅手段１８を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１２の溶鋼接触面２１側に、溶鋼２０の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする膨出部２２を設け、膨出部の縦断面を上位置から下位置まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置と下位置を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部の最大高さｈを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内として、冷却部材の裏面側の上下方向に隣り合う締結手段１５間の導水溝１７〜１９は幅広に形成され、締結手段の側方部分の導水溝１７、１９の平断面積を、上下方向の締結手段間の導水溝の平断面積の−２０％〜＋２０％の範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】２枚の短辺鋳型板１を２枚の長辺鋳型板４で挟み込む連続鋳造用鋳型を用いた連続鋳造において、短辺鋳型板背面へのパウダー堆積を防止し、短辺鋳型板のオッシレーション同調不良を防止することのできる連続鋳造用鋳型のパウダー付着防止方法を提供する。
【解決手段】短辺フレーム３の背面側、特に短辺フレーム表面、短辺駆動装置７、冷却水配管８などで形成される構造物に液体を散布又は気体を吹き付ける。これにより、短辺鋳型板背面へのパウダー堆積を防止し、短辺鋳型板のオッシレーション同調不良の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】左右方向の連結無しで鋳型長辺のテーパ形状の最適化を図ることができ、また四点独立制御方式に比較してシンプルな駆動機構とすることができる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】固定鋳型長辺１ａの上下方向に配置された第一の駆動機構７ａ及び第三の駆動機構７ｃを第一の連結軸２２ａで連動可能に連結する。固定鋳型長辺１ａの上下方向に配置された第二の駆動機構７ｂ及び第四の駆動機構７ｄを第二の連結軸２２ｂで連動可能に連結する。第一及び第二の連結軸２２ａ，２２ｂをその軸線の回りに回転させることによって、第一ないし第四の駆動機構７ａ〜７ｄが連動して動作すると共に、第一ないし第四の駆動機構７ａ〜７ｄが可動鋳型長辺１ｂの傾斜角度を変化させる。 （もっと読む）

【課題】電磁攪拌を伴う鋼の連続鋳造において、鋳型内の上部の溶鋼を所望の流速の範囲内で攪拌し、鋳片の品質を向上させる。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁２ａと一対の短辺壁２ｂを備えた鋳型２と、鋳型２内に溶鋼８を吐出する浸漬ノズル６とを有している。長辺壁２ａにおける銅板３ａの内側面の上部中央には、ステンレス製ボックス４ａ側に湾曲した湾曲部５が、浸漬ノズル６に対向して形成されている。長辺壁２ａの外側には、鋳型２内の上部の溶鋼８の旋回流を形成する電磁攪拌装置２１〜２６が長辺壁２ａに沿って並べて配置されている。第２の電磁攪拌装置２２、２５と第３の電磁攪拌装置２３、２６は、第１の電磁攪拌装置２１、２４に隣り合い、かつ長辺壁２ａにおいて旋回流の上流側と下流側にそれぞれ配置されている。電磁攪拌装置２１〜２６に供給される電流の電流値及び／又は周波数は、制御装置によって独立に制御される。 （もっと読む）

【課題】鋼の連続鋳造において、鋳片の品質を向上させつつ、鋳片の歩留まりの低下を抑制する。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁１０、１１と一対の短辺壁１２、１２を備えた鋳型３と、鋳型３内に溶鋼４を吐出する浸漬ノズル５とを有している。長辺壁１０、１１には、当該長辺壁１０、１１の外側面に沿って配置され、鋳型３内の上部の溶鋼４を攪拌する電磁攪拌装置２０、２０がそれぞれ設けられている。長辺壁１０には、少なくとも浸漬ノズル５に対向する位置に内側面１０ｂから外側面１０ａ側に窪んだ窪み部２１と、当該窪み部２１に適合する形状を有し、且つ鋳型３の厚み方向に移動自在の長辺壁可動部２２とを備えている。一対の短辺壁１２、１２は、長辺壁可動部２２が窪み部２１に収容された際、鋳型３の幅方向に移動自在にそれぞれ構成されている。 （もっと読む）

【課題】補修に伴う鋳型の冷却効率の上昇を抑制し、良好な品質の鋳片の製造が可能な連続鋳造用鋳型の補修方法及び補修された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】上下方向に貫通し溶鋼を受入れて冷却する空間部１１を内側に形成する冷却部材１２の内面側に、溶鋼湯面位置を上位置とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置として空間部１１側へ張り出す膨出部２１が設けられ、膨出部２１の縦断面の内側線は、上位置から下位置までを３〜８の連続する直線部で構成され、隣り合う直線部のなす角は、１７４〜１７９．９７度であり、上位置と下位置を結ぶ直線を底辺とする膨出部２１の最大高さｈは０．２〜５ｍｍである連続鋳造用鋳型１０の補修方法であって、冷却部材１２の内面側を改削して膨出部２１の形状を復元し、改削後の冷却部材１２の外面、又は内面と外面の双方に、冷却部材１２より熱伝導率が小さい金属の熱抵抗層２９を形成する。 （もっと読む）

【課題】旋回流による長辺モールド板の局部損耗を抑制し、長辺モールド板の使用寿命の延長を図ることが可能な金属の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】電磁力により鋳型内の溶融金属に旋回流を付与する鋳型内電磁攪拌を行いながら鋳造鋳片を製出する金属の連続鋳造方法であって、前記鋳型は、一対の長辺モールド板と一対の短辺モールド板と、を備え、これら長辺モールド板及び短辺モールド板とによって断面矩形状をなす鋳造空間が画成され、前記長辺モールド板に沿って電磁攪拌コイルが配設された構成とされており、前記一対の長辺モールド板の使用チャージ数を記録しておき、この使用チャージ数が、設定チャージ数を超える毎に、前記旋回流の回転方向を反転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却部材と凝固シェルとの接触状態を監視して、ブレークアウトや鋳片割れの発生のない安定した鋳造作業を行うことが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置された対となる冷却部材１２と、各冷却部材１２の裏面側にそれぞれ配置され、冷却部材１２が複数の締結ボルト１４を介して固定された支持部材と、支持部材の裏面側に連結し、支持部材を介して冷却部材１２を保持する保持機構１６とを有する連続鋳造用鋳型において、鋳造中に冷却部材１２に発生する応力を検出する荷重センサを、支持部材又は保持機構１６に取付けた。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固プロフィールを考慮した水冷銅板の性能を十分に得ることができ、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型の製造方法及び連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】対向する長辺１１とその間に挟まれて対向する短辺１２とを有し、長辺１１と短辺１２によって形成される鋳型内部１３がテーパ状となった連続鋳造用鋳型１０とその製造方法であり、長辺１１及び短辺１２の一方又は双方を構成する水冷銅板の裏側に配置されているバックプレート１５、１６の背部に配置された距離計２１〜２３、２６〜２８により、バックプレート１５、１６の移動距離ａ、ａ´を測定し、この移動距離ａ、ａ´から水冷銅板の熱膨張の分布を予め求め、水冷銅板の内側部に、水冷銅板の内側中央部の熱膨張に対応した凹部１９、２０を形成して、連続鋳造の際に熱膨張した水冷銅板の内側形状を、製造する鋳片の凝固形状に合わせる。 （もっと読む）

【課題】銅板の背面に冷却水を流すスリットが設けられた連続鋳造鋳型において、銅板内に先部が配置された熱電対により正確に銅板の温度を計測できる連続鋳造鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳型１０は、背面に冷却水を流すスリット１６が設けられた銅板１１の背面側に複数の雌ねじ１２を形成し、雌ねじ１２に螺合する雄ねじ１３の中央に形成された貫通孔１５には、先部が銅板１１内部に形成された収納部１７に配置されるように熱電対１８が装着され、更に、銅板１１の雌ねじ１２の形成領域の背面側にストレート孔部１９を設けるとともに、雄ねじ１３にストレート孔部１９へ僅少の隙間を有して嵌入するストレート棒部２２を形成し、しかも、ストレート孔部１９に形成されたOリング収納部２１と、Oリング収納部２１に装着されたOリング２３によって収納部１７へ冷却水が浸入するのを防止するシール機構２６を形成する。 （もっと読む）

【課題】短辺の厚みが小さい連続鋳造鋳型において、鋳造幅変更のために短辺を摺動する際に生じる摺動疵を抑制できる連続鋳造鋳型の短辺端部構造を提供する。
【解決手段】一対の長辺１０、１１が対向して配置され、また、長辺１０、１１の間には摺動可能な一対の短辺１２、１３が対向して配置され、更に、長辺１０、１１、短辺１２、１３の背面にはそれぞれ長辺バックプレート１４、１５、短辺バックプレート１６、１７が配置されると共に、短辺１２、１３の両側端部３０と各側端部３０に対応した短辺バックプレート１６、１７の各側端部３１に跨って、側端部３０、３１の上端から下部に渡るあり溝３２が形成され、しかも、あり溝３２には潤滑性を有する耐熱性緩衝材３３が長辺１０、１１から挟持力を受ける状態で短辺１２、１３の側面３８から突出するように取付けられている。 （もっと読む）

【課題】電磁力を付与して連続鋳造する際、鋳型の絶縁低下を防止し、長期にわたり良質な鋳片を製造するための連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】鋳型２１の外側に設置された電磁コイル１６によって発生させた電磁力を、鋳型２１内の溶融金属に作用させて連続鋳造を行う鋳型２１において、鋳型２１を周回する誘導電流を妨げるために、短辺側に配置される第一の冷却銅板１の側面、すなわち長辺側に配置される第二の冷却銅板２との突合せ面に、鋳造方向に延びる凹溝５を形成し、凹溝５が形成されていない部分に第一の電気的絶縁物６を設け、さらに凹溝５内に、第一の電気的絶縁物６の表面より突出する第二の電気的絶縁物７を設ける。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の熱影響による熱変形を抑制し、これにより鋳型コーナー部での鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔を有して対向配置された一対の短辺１０と、これを幅方向両側から挟み込んだ状態で対向配置された一対の長辺と、これらの裏面側に複数の締結手段１１によってそれぞれ固定された支持部材とを有し、短辺及び長辺で囲まれ上下方向に貫通した空間部に溶鋼を供給して冷却しながら鋳片を製造する連続鋳造用鋳型であり、一対の短辺１０及び一対の長辺のいずれか一方又は双方に、空間部へ供給した溶鋼の湯面位置の上方へ５０ｍｍ以上を上位置とし、湯面位置の下方へ１００ｍｍ以上を下位置とする規定領域Ｒ内に設けられる締結手段１１の幅方向の締結ピッチＲ１を、短辺１０の幅方向の寸法Ｗの１５％以上５０％以下の範囲内とした冷却板を使用した。 （もっと読む）

【課題】短辺交換作業を、係合部のがたつきの発生を防止しながら、極めて簡単に行うことができる連続鋳造用モールドの鋳片厚さ変更機構を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳型の短辺移動用ステッピングシリンダ４先端部に該ステッピングシリンダから直角方向に突出してボス７を設け、該ボスに対して、前記連続鋳造鋳型の短辺フレーム３の背面に取り付けられた跨座部を結合・離間させて連続鋳造鋳型の短辺を短辺フレームとともに交換する連続鋳造用モールドの鋳片厚さ変更機構において、前記短辺フレームの背面側にボス−跨座部間遊び取り機構１０を設けてなる。 （もっと読む）