【課題】長時間操業によるモールドパウダーの微妙な変化をとらえ適切な連続鋳造を可能とする連続鋳造におけるモールドパウダ評価方法、該方法を用いた連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型銅板におけるメニスカス位置から下方200〜350mm位置で、かつ鋳型銅板溶鋼側表面から5〜15mmの深さに埋没設置した熱電対の熱電対２温度を用いて、下式で与えられる現在時刻から過去10秒間の平均熱電対温度T_{_TC10}と現在の熱電対温度T_{_TC}の温度勾配ΔT_{_TC}を求め、該温度勾配ΔT_{_TC}が、0.05回/min以上の頻度でΔT_{_TC}＞10(℃/sec)となる場合をモールドパウダー異常であると評価することを特徴とする。ΔT_{_TC}＝（T_{_TC10}-T_{_TC}）/Δｔ。但し、Δt：サンプリング時間(sec)。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の凝固温度を製造工程中に測定可能にすると共に測定精度を向上させて、溶鋼の目標鋳込温度の迅速且つ適正な設定を可能にすることによって、製造金属の品質の向上を図る連続鋳造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ステンレス溶鋼２の精錬工程Ｃの後に、精錬したステンレス溶鋼２を連続鋳造する連続鋳造方法は、精錬工程Ｃ内で、成分調整を行った後のステンレス溶鋼２の凝固温度を測定する凝固温度測定ステップと、測定した凝固温度に所定の過熱度を加えた温度を、連続鋳造におけるステンレス溶鋼２の目標鋳込温度に設定する目標鋳込温度設定ステップと、目標鋳込温度に基づき、連続鋳造におけるステンレス溶鋼２の鋳込温度を調節する温度調節ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】製品における欠陥を低減する。
【解決手段】Ｆｅを２．１重量％以上３．６重量％以下、Ｚｎを０．０５重量％以上０．２重量％以下、Ｐを０．０１重量％以上０．１２重量％以下、Ｓｎを０．０１重量％以上０．１２重量％以下、Ｓｉを０．００５重量％以上０．０５重量％以下、Ｍｎを０．００５重量％以上０．０６重量％以下含有し、残部がＣｕと不可避不純物からなる銅合金鋳塊１１であって、連続鋳造を経た後の鋳造方向に垂直な断面において、結晶粒内および結晶粒界に存在する初晶鉄粒子の長径の平均値が５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】拘束性ブレークアウト以外の要因であるモールド内湯面変動によって生じる温度変化に起因して、ブレークアウト警報が発せられることを少なくでき、かつ拘束性ブレークアウトを正確に予知することが可能な連続鋳造におけるブレークアウト予知方法を提案することを目的とする。
【解決手段】鋳造方向２箇所に互いに間隔を隔ててモールド内に埋設した温度検出素子の検出温度に基づいて連続鋳造中に発生するブレークアウトを予知する連続鋳造におけるブレークアウト予知方法であって、
前記検出温度のそれぞれを、モールドレベル計によって測定された湯面高さの値によって補正し、
補正した検出温度同士の温度差を求め、該温度差が予め設定したしきい値以上となったときにブレークアウトが発生すると予知する。 （もっと読む）

【課題】拘束性ブレイクアウトの発生を未然に防止できる鋳型内温度測定方法を提案する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型の鋳型壁面に埋設固定した複数の熱電対により鋳型内温度を測定する方法において、熱電対２の埋設固定位置から連続鋳造用鋳型の下端に至るまでの寸法をＬＬ、凝固シェル破断部の再凝固必要長さＬ_１、非常減速必要長さＬ_２および破断部検知必要長さＬ_３の総和をＬ（＝Ｌ_１＋Ｌ_２＋Ｌ_３）、とした場合に、前記熱電対２を、Ｌ＜ＬＬの条件を満足する位置に埋設固定して鋳型内温度を測定する。 （もっと読む）

【課題】被膜剤を塗り直す適切なタイミングを知ることのできる金属溶湯検知センサを提供する。
【解決手段】金属溶湯検知センサは、接触することで金属溶湯の存在を検知する電極棒２２を備える。電極棒の表面には、第１保護被膜２６が形成されている。さらに第１保護被膜の表面には第１保護被膜とは色が異なる第２保護被膜２８が形成されている。この電極棒は、繰り返し高温の溶湯に浸漬されると、第１保護被膜が徐々に消失する。第１保護被膜が消失し、第２保護被膜が露出すると、電極棒の表面色が変化する。電極棒の表面色が変化した時点が、第２保護被膜の被膜剤を塗布し直す好適なタイミングである。 （もっと読む）

【課題】正確な鋳型温度を得る。
【解決手段】鋳型内溶鋼の電磁攪拌装置３を備えた連続鋳造機の鋳型温度を熱電対２で測定するに際し、熱電対２からの電圧信号を温度信号に変換した後、電磁攪拌装置３から発せられる電磁ノイズが原因の前記温度信号に変換した後の信号における周期的なノイズ波形をローパスフィルタ５で除去する鋳型温度測定方法において、電磁攪拌開始後における任意時刻のローパスフィルタ５からの出力値と鋳型温度との間の偏差を、電磁攪拌開始直前と同開始直後と前記任意時刻におけるローパスフィルタ５からの出力値を用いて算出して前記任意時刻におけるローパスフィルタ５の出力値から除去し、当該任意時刻の鋳型温度とする。
【効果】電磁ノイズがあっても、連続鋳造用鋳型の温度を熱電対により正確に測定できるので、鋳型の温度分布または温度測定値の時間変動を用いたブレイクアウトの予知や鋳型内溶鋼流動の推定が可能になる。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造金属の温度を十分な精度を保って測定する温度測定装置を提供する。
【解決手段】温度測定装置は温度センサ１１８と、ストランド１０４からの熱エネルギに応答してストランド１０４の方向に温度センサ１１８を付勢する付勢部材１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】非定常時のロールの曲がりに起因するロールの周方向温度分布を測定することができる連続鋳造におけるロールの冷却方法を提供する。
【解決手段】ノズルから鋳片及びロールの少なくとも一方に冷却水を吹き付けて鋳片を冷却する連続鋳造機におけるロールの冷却方法において、ロール７の端面７ａにロール７の外周面７ｂと同心円上に複数の穴２４を空け、複数の穴２４それぞれに温度計２６を埋め込み、複数の温度計２６によってロール７の周方向の温度分布を測定し、測定したロール７の周方向の温度分布に基づいて、ノズル１４から噴出する冷却水の流量を制御する。 （もっと読む）

【課題】ＭＨＦ点変化、冷却水水温、鋼板成分等の影響因子をより簡便、高精度に評価することを可能とする方法を確立し、鋳片の割れ欠陥の発生無しに高速鋳造を達成することにある。
【解決手段】連続鋳造における二次冷却の冷却強度を定量化して評価するにあたり、あらかじめバーナーで所定温度に加熱した断面積サイズが２０〜１００ｃｍ^２、厚み０．５〜１．５ｃｍの鋼板サンプルをスプレイ等で冷却する際の、鋼板サンプルに設置した熱電対の温度変化より算出される熱伝達率を用いて定量化することを特徴とする二次冷却強度評価方法である。 （もっと読む）

【課題】ブレイクアウトを精度高く予知すること。
【解決手段】連続鋳造設備の鋳型に埋設され、かつ感度係数を求めた複数の温度計により前記鋳型の温度を検出するステップ（Ｓ２）と、複数の温度計の各々の感度係数を成分とするベクトルを感度係数ベクトルとし、複数の温度計の各々の検出値を成分とするベクトルを検出温度ベクトルと定義するステップと、感度係数ベクトルに垂直な検出温度ベクトルの成分を逸脱度とするステップ（Ｓ３）と、逸脱度の成分が閾値を超えた温度計に対して第１のスコアを与えるステップ（Ｓ４）と、第１のスコアを与えた温度計の隣接状況に基づいて、第１のスコアから第２のスコアを演算するステップ（Ｓ５）と、第２のスコアに基づいてブレイクアウトを予知するステップ（Ｓ６）とを含むブレイクアウト予知方法。 （もっと読む）

【課題】モールドパウダー層の厚みの変動状態に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α、及び、溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを求めて、熱伝達係数βが２０００〜１０００００Ｗ／ｍ²・Ｋの場合であって、熱伝達係数αが２０００Ｗ／ｍ²・Ｋ以上のときに、例えば鋳造速度を増加させる。熱伝達係数αが２０００Ｗ／ｍ²・Ｋ以上の場合、鋳型４〜凝固シェル２間のモールドパウダーの流入不足により、モールドパウダー層３が薄くなったものと推定されるので、鋳造速度を増加させることにより、モールドパウダーの溶融、滓化を促進させて、鋳型４〜凝固シェル２間のモールドパウダーの流入量を増大させる。 （もっと読む）

【課題】ブレークアウトの発生を精度高く、確実に検知することができるブレークアウト予知方法を提供する。
【解決手段】鋳型内部の湯面下における鋳片引抜方向に沿った第１測定点（２）の温度及び第１測定点（２）よりも下側に位置する第２測定点（３）の温度をそれぞれ時系列的に測定し、現在から所定時間前までの期間の第２測定点（３）の温度変化量と、前記期間よりも所定時間前の期間の第１測定点（２）の温度変化量との相関係数を時系列的に算出し、時系列的に算出された相関係数が所定値以上を所定時間以上継続した場合に、凝固殻破断の発生と検知することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融金属の連続鋳造において発生しうるブレークアウト、特に拘束性ブレークアウトを予知する方法において、ブレークアウト誤検出を防止する方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳型の溶融金属に接する表面近傍の鋳型温度を計測し、計測した温度が時間経過と共に上昇しその後下降した点をピークｐとして認識し、ピークｐに基づいてブレークアウトを予知する連続鋳造のブレークアウト予知方法において、ピークｐの温度をＴ_p、時刻をｔ₀とし、時刻ｔ₀より後の時刻ｔ₁における鋳型温度をＴ_tとし、下記（１）式により求めた温度降下率θが、予め定めたしきい値θ_bよりも小さいときは、ピークｐをブレークアウト予知に用いないこととする。これにより、ブレークアウト誤検出を大幅に減少することができる。
θ＝（Ｔ_p−Ｔ_t）／（ｔ₁−ｔ₀） （１） （もっと読む）

【課題】鋳造中にスラブの縦割れを正確に検知することができる、スラブの縦割れ検知方法を提供することを課題とする。
【解決手段】鋳造中のモールド温度をモールド幅方向に複数配置した熱電対で測定する温度測定ステップと、測定した温度とその温度時系列データの移動平均値との偏差を導出する温度標準化ステップと、求めた偏差と前記幅方向の左右両隣の偏差との二乗平均値を算出する二乗平均値算出ステップと、モールド内上下２段の幅方向同位置における二乗平均値を積算して評価値とする評価値算出ステップと、前記評価値が予め決めた閾値以上であれば縦割れありと判定する判定ステップと、を有する （もっと読む）

【課題】 連続鋳造棒の長手方向における羽毛状晶の発生頻度を抑えて柱状晶及び／又は粒状晶がほとんどを占め、かつ、結晶粒径のバラツキを均一化させて優れた機械加工性、鍛造性を有するアルミニウム合金の連続鋳造棒を鋳造する連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金溶湯２５５から連続鋳造棒を鋳造する連続鋳造装置において、鋳造中の鋳造棒１の表面から鋳造棒１の凝固面を介して凝固面近傍のアルミニウム合金溶湯に機械的振動を付与する振動付与装置４１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】金属の鋳造機、特に連続鋳造プロセスにおいて鋳造条件をコントロールし且つ最適化するため、金属鋳造プロセスの最中にプロセスパラメーターをオンラインで調整する方法を提供する。
【解決手段】コントロールシステムの構成は：プロセス変数を測定するための、誘導式検出器、光学的検出器、放射線検出器、または熱検出器などの検出手段１２，１３と；検出手段からのデータを評価するためのコントロール装置１４と；鋳造条件を最適化するために、鋳造速度、希ガスの流速、または、ＥＭＢＲまたは攪拌装置などのような電磁的手段の磁場強さ、スラブ幅、浸漬式注入ノズルの侵入深さ、または、浸漬式注入ノズル３の角度、など少なくとも一つのプロセスパラメーターを自動的に変更するための手段からなり、前記検出手段は、メニスカス１１の特徴のようなプロセス変数を、メニスカス上の少なくとも２点で、瞬時に、鋳造期間の全体に渡って、測定する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の連続鋳造において、鋳型出口における凝固シェル厚みを精度よく推定する方法、装置を提供する。
【解決手段】連続鋳造における鋳型内の溶鋼が湯面から鋳型出口に至るまでの間に凝固界面へ入熱する熱流束ｑ１を測定し、定常状態における鋳型内の溶鋼流動による定常凝固界面入熱ｑ２_regを下式（１）に基づいて求め、これら熱流束ｑ１と定常凝固界面入熱ｑ２_regの差（ｑ１−ｑ２_reg）について溶鋼が湯面から鋳型出口に至るまでの熱流束プロファイルを求め、該熱流束プロファイルに基づいて、湯面から鋳型出口方向所定位置における凝固シェルの厚みを推定し、これに基づいて鋳型出口の凝固シェル厚みを予測することを特徴とする連続鋳造における凝固シェル厚み推定方法。
ｑ２_reg＝ｈ・Δθ ・・・・・・・・・・ （１）
但し、ｑ２_reg：定常凝固界面入熱(J/s・m²)
ｈ：溶鋼と凝固シェルの間の熱伝達係数(J/s・m²・℃)
Δθ：溶鋼の過熱度（℃） （もっと読む）

【課題】スラブに表面欠陥となり得る介在物・気泡が存在するか否かを適確に予測すること。
【解決手段】鋳型１に配設した熱電対１０を通じて計測位置の温度を取得する温度取得部１０１と、温度取得部１０１が取得した温度から凝固シェル界面における溶鋼の流速を算出する溶鋼流速演算部１０２と、溶鋼流速演算部１０２によって溶鋼の流速が算出された場合、予め設定した溶鋼流速と介在物・気泡付着度との関係を表す付着度曲線に基づいて、溶鋼の流速に対応した介在物・気泡の付着度を導出する付着度導出部１０３と、付着度導出部１０３が導出した介在物・気泡の付着度と予め設定した閾値と比較し、介在物・気泡の付着度が閾値を超えた場合に、計測位置に対応する凝固シェルに表面欠陥となり得る介在物・気泡が存在すると判断する付着判断部１０４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 従来の静磁場よりも流動制御に優れた静磁場を利用して鋳型内の溶鋼流動を制動することで、凝固完了位置の鋳片幅方向分布を従来に比較して精度良く制御し、これにより軽圧下の効果を十分に発現させ、中心偏析の軽微な鋳片を鋳造する。
【解決手段】 静磁場を印加する第１の電磁石１９，２０を、浸漬ノズル４の設置位置またはその近傍を境として鋳型幅方向に２つに分割して、鋳型背面に相対させて配置するとともに、鋳型とそれぞれの第１の電磁石との間に、静磁場を印加する第２の電磁石２１〜２６を、それぞれの第１の電磁石あたり２基以上、鋳型幅方向に並べて配置し、それぞれの第１の電磁石及び第２の電磁石で独立して磁場強度及び極性を制御して鋳型内の溶鋼に静磁場を印加するとともに、鋳片の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から少なくとも鋳片の厚み中心部の固相率が０．７以上になる時点まで０．６〜１．５ｍｍ／分の範囲内の圧下速度で鋳片を圧下する。 （もっと読む）