【課題】成形面に耐摩耗性が付与され、かつ、機械加工して成形面とするときの切削性にも優れる球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールを提供する。
【解決手段】鋼板から鋼管を成形する少なくとも１つの成形面を有する球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールであって、質量％で、Ｃ：３．２〜３．６％、Ｓｉ：１．０〜１．８％、Ｍｎ：０．４〜０．６％、Ｐ：０．０８％未満、Ｓ：０．０８％未満、Ｎｉ：１．５〜２．８％、Ｃｒ：０．８５〜１．９％、Ｍｏ：０．４〜０．８％、及び、Ｍｇ：０．０３〜０．０９％を含有させ、残部はＦｅ及び不可避的不純物の組成とし、前記成形面からの深さが２０ｍｍまでの部位で、マルテンサイト及びベイナイトを基地として、セメンタイトを、面積率で１５〜２５％含有させ、ショア硬さを、５５〜６５にする。 （もっと読む）

【課題】高合金鋼の管材に対して倒れ込み疵の発生を有効に防止する方法を提供する。
【解決手段】３ロール圧延スタンドを複数スタンド直列配置したストレッチレデューサーを用いる継目無鋼管の縮径圧延方法であって、単スタンド当りの縮径率をＹとされたスタンドに対し、エッジ逃がし量ｘが次式（１）を満たすロールを用いる。０．８０Ｙ−４．４４≦ｘ≦１．２２Ｙ−６．８１‥‥（１）Ｙ：単スタンド当りの縮径率（％）、ｘ：エッジ逃がし量（ｍｍ）。 （もっと読む）

【課題】穿孔圧延時に溶融被れ疵の発生を防止できる高Ｃｒ−高Ｎｉ基合金継目無管の製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃｒを２０〜３０％、Ｎｉを３０〜５０％、並びにＭｏおよびＷの１種以上をＭｏ＋０．５Ｗで１．５％以上含有する継目無管を製造する際、（１）式を満足する条件でビレットを加熱して穿孔圧延する。
Ｔ≦１４７５．５−１．５６４×Ｄ／Ｂｄ−１５．９５１×Ｖｆ−１７８．０８８×Φｒ−１０５．９８３×Φθ…（１）
同式中のΦｒ：径方向対数歪、Φθ：周方向対数歪は（２）式、（３）式で示され、各式中の記号の意味は下記の通り。
Φｒ＝−ｌｎ（２×ｔｈ／Ｂｄ）…（２）
Φθ＝ｌｎ（２×（Ｓｄ−ｔｈ）／Ｂｄ）…（３）
Ｔ：ビレットの加熱温度［℃］、Ｄ：ロールゴージ部の直径［ｍｍ］、Ｂｄ：ビレットの直径［ｍｍ］、Ｖｆ：ロールゴージ部での周速［ｍ／ｓｅｃ］、ｔｈ：中空素管の肉厚［ｍｍ］、Ｓｄ：中空素管の外径［ｍｍ］。 （もっと読む）

【課題】圧延スタンドに配設された孔型圧延ロールの圧下位置調整のための基準位置を容易に決定でき、容易に圧下位置のキャリブレーションを行い得る孔型圧延ロールの基準位置決定方法を提供する。
【解決手段】圧延スタンド２００には、圧下方向Ｙに垂直な方向Ｘに位置調整可能な２つの孔型圧延ロールＲ１１，Ｒ１２が配設されている。本発明に係る孔型圧延ロールの基準位置決定方法は、第３直線部Ｌ３を具備する孔型圧延ロールＲ１１の第３直線部Ｌ３が、第４直線部Ｌ４を具備する孔型圧延ロールＲ１２の第４直線部Ｌ４に一定の荷重下で接触するまで、第３直線部Ｌ３を具備する孔型圧延ロールＲ１１又は第４直線部Ｌ４を具備する孔型圧延ロールＲ１２を圧下方向Ｘに垂直な方向Ｙに移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガイド設置、孔型形状変更の何れの手段も適用困難であったプラグミルを用いた延伸圧延において、被圧延管のねじれを大幅に軽減することができる継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】断面が円形乃至楕円形である中空鋼管を出発素材とし、被圧延管の外面側を加工するカリバー形状が略円弧形状である一対の孔型ロール1と、内面側を加工する断面が円形状のプラグ2とを有するプラグミルにて熱間で複数パスの延伸圧延を行い、その際、各パスとその次パスとで被圧延管のカリバー底当接位置を９０度ずらす圧下位置９０度変更を行う、継目無鋼管の製造方法において、各パスで、式（１）を満たすように圧延を行う。Hc＝2×t＋Dp＞2×R1…(1)Hc：カリバー底孔型高さ[mm]、ｔ：出側目標肉厚[mm]、Dp：ロールバイト下死点におけるプラグ径[mm]、R1：カリバー底部孔半径 （もっと読む）

【課題】噛み出し疵及びエッジ疵の発生を抑制できる絞り圧延用ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】３ロール式絞り圧延機に用いられる絞り圧延用ロールを準備する。次に、絞り圧延用ロールをロール軸まわりに回転し、カリバ部とフランジ部との隣接部分に形成される稜部５２を切削して稜部５２に丸みをもたせる。稜部５２に丸みをもたせる工程では、稜部５２の頂上を中心としたロール軸方向に３．０ｍｍの範囲の稜部領域ＲＡ５２において、０．５ｍｍピッチで測定された曲率半径の平均を２．５ｍｍ〜３．０ｍｍとし、かつ、曲率半径の最大値と最小値との差分を１．０ｍｍ以下にする。 （もっと読む）

【課題】孔型ロールを用いて高強度の素管を高加工度で冷間圧延するピルガー圧延において、孔型ロールの工具寿命を長寿命化することが可能な高強度管の製造方法を提供する。
【解決手段】１対の孔型ロールと、その孔型ロールの間にマンドレルを備えたピルガー圧延により、引張降伏応力が７００ＭＰａ以上の素管を、断面減少率が７０％以上で冷間圧延する高強度管の製造方法であって、ＨＲＣで５７〜６１の硬度を有する低合金高速度鋼からなる孔型ロールを用いることを特徴とする。低合金高速度鋼は、質量％で、Ｃ：０．５０〜０．７５％、Ｓｉ：０．０２〜２．００％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：５．０〜６．０％、Ｍｏ：１．５〜４．０％、Ｗ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．７０〜１．２５％およびＡｌ：０．１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】中空素管の必要な肉厚圧下量を確保しつつ偏肉の発生を抑制しうるアッセルミルロールの提供。
【解決手段】段部であるハンプ部６を介して、小径の第一周面７と大径の第二周面８とが形成されたアッセルミルロール１であって、その中心軸を含む面による縦断面において、第一周面７とハンプ部６とが、第一曲率半径Ｒ１を有する第一円弧９で連結されており、ハンプ部６と第二周面８とが、第二曲率半径Ｒ２を有する第二円弧１０で連結されており、上記第一曲率半径Ｒ１が、６．５ｍｍを超えて９．０ｍｍ未満の範囲から選択され、上記第二曲率半径Ｒ２が、上記第一曲率半径Ｒ１の１．６６倍以上で１．７６倍以下の範囲から選択される。 （もっと読む）

【課題】 マンドレルミルにおけるアンダーフィルおよびオーバーフィルを効率的に防止する多ロールマンドレルミルおよびこれを用いた継目無管の製造方法を提供。
【解決手段】小径管の製管段取において、ロールチョック部の干渉をなくし、孔型ロール間の隙間調整できる範囲を広げるため、「段取別ロールチョック部等の設計適正化」を図った多ロールマンドレルミルは、管材を圧下するロール孔型として複数の孔型ロール本体を具備し、これらを駆動するロール軸およびロールチョック部がそれぞれ配置された圧延スタンドを複数基備えるマンドレルミルであって、マンドレルミルの製管段取に応じて、孔型ロール本体に加えて、ロール軸およびロールチョック部のいずれか一以上を異なる形状の部品に交換することを特徴とする。アンダーフィル、オーバーフィルの防止に有効な延伸圧延装置である。 （もっと読む）

一方では一定の外径と一定の長さとを有する円筒形の外表面（６）を有する駆動シャフト（１）と、他方ではより短いローラリング（２）とを具備するタイプのローラであって、ローラリングが、硬い材料から作成される外部リング（４）と、外部リングと同軸であると共により延性のある材料から作成される内部リング（３）とを含み、内部リングが、一定の内径を有する円筒形の内面を含み、かつ一方では冶金的なやり方で外部リングに永続的に結合され、他方では、駆動シャフトから外部リングにトルクを伝達するために、駆動シャフトと回転方向に固く接続されるローラに関する。本発明によれば、駆動シャフトとローラリングとの間における、回転方向に固い結合作用は、締りばめ接合のみからなり、この締りばめ接合は、駆動シャフトの外表面と内部リングの内面との間で行われ、駆動シャフトの外径の少なくとも０．０１％の締めしろを有する。
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本発明は、長い半完成物品（１８）を圧延するためのロール（２６）に関する。ロールは、回転の軸（ｒ）の周りに回転可能であり、および:半完成物品の外側の輪郭の公称の弧（ｈ）を再現することができる溝（４４）；および回転の軸に関して垂直に、そのより小さい部分に沿ったロールに交差する溝平面（π）を含む。ロールは、溝平面（π）に関して非対称性である。また、本発明は、複数のそのようなロールを含む圧延ステーション（２２）および連続圧延機（２０）に関する。最終的に、本発明は、これらのロールを再調整するための方法に関する。
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本発明は、金属、特に鋼から継目無管を製造するための方法であって、事前に製造された高温中空素材が３ロールマンドレル圧延機によってマンドレルバーで延伸して母管とされ、前記マンドレル圧延機に進入する前に前記中空素材が上流側スタンドを介して、直径を均一化する圧延ステップを施されるものに関する。前記上流側スタンドのロールが前記マンドレル圧延機の成形スタンドと同じ程度に離反接近され、前記上流側スタンドのロールの孔型底部半径が６０°にわたって延び、前記孔型底部半径に、接線方向移行部を有する側面半径が追従し、前記側面半径はロール最大送り時にも側面の領域で中空素材予想最大直径の直径低減が殆ど起きないように設計されている。 （もっと読む）

【課題】マンドレルミルによる延伸圧延工程で管の外面に生じ易い焼き付きを効果的に防止することができる継目無管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る継目無管の製造方法は、下記の式（１）〜式（３）をそれぞれ満足する第１〜第３圧延スタンドで管を延伸圧延する工程を含むことを特徴とする。
第１圧延スタンドの孔型周長／第１圧延スタンド入側の管外周長≧０．９２・・（１）
第２圧延スタンドの孔型周長／第１圧延スタンドの孔型周長≧０．９５・・（２）
第３圧延スタンドの孔型周長／第２圧延スタンドの孔型周長≧０．９５・・（３） （もっと読む）

【課題】高合金継目無鋼管の穿孔時に発生する噛出しを防止する高合金継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】９００〜１２５０℃の温度域に加熱した高合金鋼ビレットを、表面粗さＲ_maxを１５０〜５００μｍの範囲に調整した主ロールを配したピアサで穿孔圧延する。比（ガイドロールの開度Ｗ_G／主ロールの開度Ｗ_R）は１．１０〜１．２０の範囲に調整するのが好ましい。また、主ロールの出口面とパスラインとがなす半角θ_Rおよび穿孔プラグの圧延面とパスラインとがなす半角θ_Pの差（θ_P−θ_R）は０〜３．０°の範囲に調整するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 アッセルミルロールの後端部の面取り形状を変更して製品外面状のうねりを低減させることが出来るアッセルミルロールのハンプを提供する。
【解決手段】 アッセルミルロールにおいて、ロール中におけるハンプ部の面取り形状の曲率Ｒを３０〜３４とすることにより製品外面状のうねり発生を防止することを特徴とするアッセルミルロールのハンプ。また、上記の面取り形状の曲率Ｒを３２〜３４としたアッセルミルロールのハンプ。 （もっと読む）

【課題】管の延伸比を高めることができると同時に穴あき欠陥の発生を抑止可能なマンドレルミル等を提供する。
【解決手段】本発明の第１の手段は、２つの孔型ロールＲ１１、Ｒ１２がそれぞれ配設された複数の圧延スタンドを備えるマンドレルミルであって、第１圧延スタンド及び第２圧延スタンドのロール径比Ｄ_Ｒ／Ｄ_Ｃが４．６以上に設定されていることを特徴とする。本発明の第２の手段は、３つの孔型ロールＲ２１〜Ｒ２３がそれぞれ配設された複数の圧延スタンドを備えるマンドレルミルであって、第１圧延スタンド及び第２圧延スタンドのロール径比Ｄ_Ｒ／Ｄ_Ｃが２．８以上に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マンドレルミルによる延伸圧延工程で管端部に割れが発生することを効果的に防止可能な継目無管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る継目無管の製造方法は、配設された孔型ロールによって決定される孔型楕円度が下記の式（１）の条件を満足する第１圧延スタンドで管を延伸圧延する工程と、配設された孔型ロールによって決定されるオフセット量Ｓと溝底曲率半径Ｒ１との比Ｓ／Ｒ１が下記の式（２）の条件を満足する第２圧延スタンドで管を延伸圧延する工程と、を含むことを特徴とする。
１．２≦孔型楕円度≦１．４ ・・・（１）
Ｓ／Ｒ１≦−０．３５・Ｌｎ（Ｘ）＋１．４３ ・・・（２）
ここで、上記式（２）のＸは、第２圧延スタンドにおける溝底圧下率（％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】マンネスマン−マンドレルミル製管法で圧延される鋼管の内表面に発生するしわ疵を効率よく抑制し、内圧疲労に優れた継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】マンネスマン製管法によって継目無鋼管を熱間加工する際に、マンネスマン穿孔圧延しマンドレル延伸圧延した後の再加熱条件を８００〜１０５０℃とし、ストレッチレデューサーによる定径圧延の仕上寸法ｔ／Ｄに応じて、孔型ロールの平均楕円率Ｙが下記（１）式を満足した条件で仕上圧延することを特徴とする継目無鋼管の製造方法である。但し、（１）式のＬｎは自然対数、（２）式のΣは、ｉ＝１〜Ｎで、孔型長径Ａｉ（ｍｍ）および孔型短径Ｂｉ（ｍｍ）を示す。
Ｙ（％）≦−２．５６Ｌｎ（ｔ／Ｄ×１００）＋１０．２９ ・・・ （１）
Ｙ（％）＝（Σ（Ａｉ−Ｂｉ）／Ａｉ×１００）／Ｎ ・・・ （２）
熱間仕上げされた鋼管を、さらに肉厚加工度が１０％以上で冷間引抜するのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】圧延スタンドに配設された孔型圧延ロールの圧下位置調整のための基準位置を容易に決定でき、容易に圧下位置のキャリブレーションを行い得る圧延スタンドを提供する。
【解決手段】本発明に係る圧延スタンド１００は、管状又は棒状の被圧延材を圧延するための孔型圧延ロールを備えた圧延スタンドであって、各孔型圧延ロールの圧下方向の成す角が１２０°となるように３つの孔型圧延ロールＲ２１〜Ｒ２３が配設されている。各孔型圧延ロールを該孔型圧延ロールの回転軸の中心線を含み被圧延材のパスラインに直交する平面で切断してできる各孔型圧延ロールＲ２１〜Ｒ２３の断面形状に関して、何れか１つの孔型圧延ロールＲ２１が、圧下方向に垂直に延びる第１直線部Ｌ１を両側のフランジ部に具備し、他の２つの孔型圧延ロールＲ２２、Ｒ２３が、第１直線部Ｌ１に対向し、第１直線部Ｌ１に平行に延びる第２直線部Ｌ２をフランジ部に具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樽型圧延ロールの噛み込み性を損なうことなく、肌荒れの悪化を抑止できる継目無鋼管の製造方法を提案する。
【解決手段】樽型圧延ロールのロール表面へ供給するロール冷却水の水量分布を、ゴージ部周辺の冷却能力がその入・出両側の冷却能力よりも高くなる分布としたとしたことを特徴とする継目無鋼管の製造方法。さらに、前記ゴージ部周辺の冷却能力がその入・出両側の冷却能力の１．３倍以上、１．５倍以下であることを特徴とする継目無鋼管の製造方法。 （もっと読む）