【課題】表面光沢度の均一な冷延鋼板を製造することのできる冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼帯Ｓを冷間圧延する圧延機として圧延スタンドＳＴ１〜ＳＴ５を有するタンデム圧延機を用い、圧延スタンドＳＴ１〜ＳＴ５のうち第３圧延スタンドＳＴ３のワークロールＷＲ１，ＷＲ２としてロール周面を円筒研磨加工された研磨ロールを用いると共に、第４圧延スタンドＳＴ３のワークロールＷＲ１，ＷＲ２としてロール周面をダル加工されたダルロールを用い、ダルロールの平均表面粗さを０．８μｍ以下に設定して鋼帯を冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】短工期でかつ安価に行える使用済圧延用複合ロールの再生方法を提供する。
【解決手段】鋼系材料からなる芯材１１を有し、連続鋳掛け法によって胴部１５に硬質の第１の鉄系外層材１３が形成された使用済圧延用複合ロール１４の再生方法であって、胴部１５の表面を機械加工して素地を露出させ、その周囲に、質量％で、Ｃ：０．５〜３．０％、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、Ｖ：０．５〜１０．０％、Ｃｒ：３．０〜１０．０％を含有し、更にＭｏ：２．０〜１０．０％及びＷ：２．０〜１０．０％のいずれか一方又は双方を有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第２の鉄系外層材１６を、連続鋳掛け法を用いて形成し、再生複合ロール１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】より低コストな粗い砥粒を有するラッピングフィルムを用いて目的の粗さを得ることのできる金属圧延用ワークロールの研磨方法を提供する。
【解決手段】ワークロール５を軸回りに１００〜２０００ｒｐｍ程度で回転させるとともに、ラッピングフィルム２を、ワークロール５表面上を軸と平行な一方向へ２０〜１０００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で移動させ、かつ、ワークロール５の軸方向にラッピングフィルム２をオシレーションさせつつ、ラッピングフィルム２の研磨面をワークロール５に押し当ててワークロール５を研磨する方法である。 （もっと読む）

【課題】外層にクラックが生じてもロール全体が割損するのを防ぐことができ、熱間圧延の際に熱膨張係数の差による引っ張り応力によって外層にクラックが発生することもなく、また圧延ロールを形成する材料を十分有効に利用することが可能な圧延ロールと、そのような圧延ロールについての有効な再利用方法を提供する。
【解決手段】外周に圧延部２を有する外層部３の内周に内層部４が嵌合して一体に回転可能とし、これら外層部３と内層部４とをともに超硬合金により形成した圧延ロール１とする。また、超硬合金によって一体に形成された圧延ロールの外周部を除去して外径を小さくし、圧延ロール１の内層部４として再利用する。あるいは、圧延ロール１の外層部３から内層部４を取り外して他の外層部の内周に嵌合する。 （もっと読む）

【課題】表面光沢に優れたフェライト系ステンレス鋼帯を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延、焼鈍、あるいはさらに酸洗をこの順に施した鋼帯を、調質圧延により表面仕上げするステンレス冷延鋼帯の製造方法において、鋼ロールの表面にＣｒめっきを施した後、ロール幅方向の平均粗さＲａが0.003μｍ以上0.010μｍ以下に研磨したロールを用い、無潤滑にて、伸び率が0.8％以上2.0％以下となるように前記調質圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】 過剰品質で製造コスト高を招く虞のある従来の粗化方法を用いることなく、ＦＰＣのような高いピール強度は要求されないが所定の接合性は確保することが必要とされる場合に、それに対応可能な程度の適度な表面粗さを確保することを可能とした圧延銅箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 銅箔材段階の圧延銅箔１の板厚を変動させて行く圧延を行った後、粗度調節仕上工程として、粗度調節仕上用ロール３を用いて、その銅箔材の圧延銅箔１の板厚の変動を意図することなしに、その銅箔材の圧延銅箔１の表面粗さＲｚを、圧延を行った後のその銅箔材の圧延銅箔１の表面粗さよりも粗くなるように粗化して、表面６を所望の表面粗さＲｚに調節してなる圧延銅箔１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 生産能率や製造歩留まりの低下を引き起こすことなく、被加工物の銅条材や銅箔材の表面に所望の寸法の微細な凸状の立体パターンを常に正確かつ均一に形成する。
【解決手段】 所望の凸状の立体パターン９を被加工物（銅条材５）の表面に形成するためのエンボス凹型穴１５が中空円筒状のスリーブ材の外周面に形成され、かつ前記エンボス凹型穴１５に連なり前記スリーブ材の円筒中心方向へと伸びて当該方向へと余剰な圧延油８ｂ、８ｃを逃がすように設定された圧延油逃し孔３が形成された金型本体スリーブ１と、外周に前記金型本体スリーブ１が同軸的に重ね合わされて、前記金型本体スリーブ１と共に回転するように設定されたロール軸体２とを備えて、圧延油８ａを用いつつ前記金型本体スリーブ１の外周面を前記ロール軸体２と共に回転させながら前記被加工物である銅条材５の表面に押圧させることで、前記凸状の立体パターン９を前記被加工物（銅条材５）の表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】粗圧延機から仕上圧延機に供給される鋼スラブがハイテンのように高強度で、かつ幅方向の材質ムラによる左右バランスのズレが大きくなりやすい場合でも品質の低下や蛇行の発生を招くことなく熱間圧延鋼帯を高効率で製造することのできる熱間圧延鋼帯の製造方法と仕上圧延機用ワークロールを提供する。
【解決手段】加熱された鋼スラブを粗圧延し、次いで複数の圧延スタンドを有する仕上圧延機により仕上圧延して熱間圧延鋼帯を製造するに際して、複数の圧延スタンドのうち少なくとも１つの圧延スタンドのワークロール２の周面部が超硬合金で形成され、かつ超硬合金で形成されたワークロール２の周面部の研磨目８がワークロール軸方向とほぼ平行に形成されている仕上圧延機を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、加工精度に優れ、設備費も安価な面取り方法の提供にある。
【解決手段】本発明に係る圧延機のロール面取り方法は、カリバー、フランジ及びこのカリバーとフランジとの間に位置する接合部を有するロール１２が、複数取り付けられた圧延機４を位置決めする工程と、圧延機４の圧延孔の中心を通り圧延方向に平行な圧延軸Ｌ１上に、バイト３４のセンターを一致させてバイトホルダー３２にバイト３４を固定する工程と、複数のロール１２を回転させつつ、バイト３４を複数のロール１２に同時に圧延軸方向に押し当ててロール１２の接合部の面取りをする工程と、を含む。３ロール式の圧延機４では、バイト３４が、３つのロール１２の回転軸に平行な平面上で、三辺がそれぞれ対向するロール１２の回転軸に平行であり、かつ、その中心が圧延軸上である正三角形の形状である。この正三角形の三辺がそれぞれ対向する接合部を面取りする刃部である。 （もっと読む）

【課題】研削加工されたワークロールによる冷間タンデム圧延において製品鋼帯表面に発生し易い焼付き状の線状疵を防止するための圧延方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】直列配置された複数の圧延スタンドにおける、少なくとも第２スタンド以降の各圧延機のワークロールとして、表面粗さＲａ:０．６μｍ以下に研削仕上げされ、研削仕上げ面に研削掻き疵(1)が存在する場合の該掻き疵の大きさは、深さ(d):２０μｍ以下、開口幅(w):５０μｍ以下、および長さ(l)(円周方向):５mm以下であるロールを使用する。研削仕上げには粒度番号70以上の砥石を使用する。上流側のワークロール(11₂)の表面粗度、研削掻き疵の大きさを制限したことにより、下流側のワークロール(11₃)の線状突起の形成とそれに起因する製品鋼帯の線状疵(4)の発生が防止され、高速度・高圧下率の圧延で健全な表面品質が確保される。
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【課題】 従来の圧延用ロールにおける問題点を解消し、優れた耐摩耗性および耐熱亀裂性を兼備するとともに、外層と内層とが健全に溶着された圧延用複合ロールの提供を目的とする。
【解決手段】 遠心力鋳造されてなる圧延用複合ロールであって、その外層は円相当直径で１０μｍを超える粒状炭化物が面積率で２０％を超え６０％以下、非粒状炭化物が面積率で５％以下である組織と、基地の硬さがビッカース硬さでＨｖ５５０を超えＨｖ９００以下である外層と、前記外層の内面に金属接合された化学成分が質量％で、Ｃ：０．５％〜３．０％、Ｓｉ：０．１％〜３．０％、Ｍｎ：０．１％〜３．０％を含有したＦｅ基合金からなる内層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
電磁軟鉄から厚さ１mm以下の薄肉のシートを製造するに当たり、歪取り焼鈍をコイルの状態で行なっても、シート間の焼き付きが低減され、冷間圧延製品の表面に生じるキズが少ないシートを製造することができる方法を提供する。キズの減少により、後続の加工工程により製造した最終製品の良品歩留まりを向上させることができる。
【解決手段】
粗圧延（熱間）−中間圧延（冷間）−歪取り焼鈍−最終圧延（冷間） の工程を含む製造方法において、中間圧延の圧下率を５０％以上に選択するとともに、歪取り焼鈍に先立って、（１）シートの表面を粗くして、粗さＲｙを３μｍ以上にすること、（２）シートの表面を非水性の洗浄液で洗浄して、中間圧延において発生した微細鉄粉を除去すること、および（３）シートの表面にシリコーン系の焼き付き防止剤を塗布すること、の少なくともひとつを実施する。 （もっと読む）

【課題】 圧延により熱的・機械的損傷を受けた圧延ロールの熱的・機械的損傷部の深さを正確に測定し、もってロールの研削量を常に最適とする。
【解決手段】 圧延により表面に熱的・機械的損傷を受けた圧延ロール１１０を回転させながら、該圧延ロール１１０の表面に接触媒質の膜を介して表面波プローブ１０を接触させ、該表面波プローブ１０から表面波を伝播させると共に、圧延ロール１１０の表面に存在又は残存する熱的・機械的損傷部からの反射波を受信して、その周波数を測定し、これに基づいて前記熱的・機械的損傷部の深さを測定する。 （もっと読む）