【課題】優れた耐座屈性を有する溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】本実施の形態による溶接鋼管の製造方法は、溶接素管を準備する工程と、記拡管ヘッドを用いて、式（１）で定義されるうねり波長比Ｄが０．８以下又は１．８以上となるように、溶接素管の全長を拡管して溶接鋼管にする工程とを備える。
Ｄ＝ｐ／λ （１）
ここで、ｐは溶接鋼管の軸方向のうねり波長であり、λは以下の式（２）で定義されるティモシェンコの座屈波長である。
λ＝３．４４×（ｒ×ｔ）^１／２ （２）
ここで、ｒは溶接鋼管の内半径であり、ｔは溶接鋼管の肉厚である。 （もっと読む）

【課題】本発明では、耐圧潰性および溶接熱影響部靱性を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合し、拡管した溶接鋼管であって、
質量％で、Ｃ： ０．０３〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．２０％Ｍｎ： １．５超、２．５％以下、Ｐ： ０．０１５％以下、Ａｌ： ０．００１〜０．０５％、Ｎｂ： ０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ： ０．００５〜０．０３０％、Ｎ： ０．００２０〜０．００８０％を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、の中から選ばれる１種以上を含有し、所定のＣｅｑを満たし、母材表層部、母材管厚中心部の金属組織、および硬度を規定したことを特徴とする耐圧潰性および溶接熱影響部靱性に優れた高強度ラインパイプ。 （もっと読む）

【課題】十分な延性を有するＸ１５０グレード相当の超高強度溶接管用鋼板および鋼管ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０９〜０．１１％、Ｓｉ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｂ：０．０５〜０．０７％、Ｔｉ：０．０１５〜０．０２５％を含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜０．６％、Ｍｏ：０．０５〜０．６％、Ｖ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％の中から選ばれる一種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトであり、さらに圧延方向の引張強度（ＭＰａ）と一様伸び（％）との積が８５００以上であることを特徴とする高延性超高強度溶接鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】より肉厚の大きい鋼管において、溶接剥れをおこさずに仮溶接を行うことを可能にすることにある。
【解決手段】鋼管原管の外周面を取り巻くように各々所定拘束角度に配置された複数個のケージロールで前記鋼管原管を拘束しつつ荷重を加えて、前記鋼管原管の連続仮付け溶接が行われる突合せ部のギャップをなくすＵＯＥ鋼管のケージロール拘束方法において、ケージロール拘束から解放された際の鋼管仮付け溶接部に生ずる負荷が最小となるように前記複数個のケージロールの荷重および拘束角度を定めたことを特徴とするＵＯＥ鋼管のケージロール拘束方法である。 （もっと読む）

【課題】ＵＯ鋼管の溶接部ビード位置を、安価で、精度よく検出することが可能なＵＯ鋼管溶接部ビード位置検出装置を提供する。
【解決手段】ＵＯ鋼管１の軸線直下に配置されたタッチローラ６を当該ＵＯ鋼管１の外周面に当接した状態で、ターニングロール３によってＵＯ鋼管１を周方向に回転させると、ＵＯ鋼管１の溶接部ビード２がタッチローラ６を乗り越える前後で２個１対のレーザ式変位計９の出力が変化するため、それらのレーザ式変位計９の出力変化から溶接部ビード２の入側と出側の位置を求め、その中間を溶接部ビード２の位置として算出することができる。その際、２個のレーザ式変位計９の出力を加算することにより、回転中のＵＯ鋼管１の水平方向への振動に伴う各レーザ式変位計９の出力変動を相殺することができるので、小さな溶接部ビード２も正確に検出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の拡管時に横曲がりが発生することを、より効果的に防止する。
【解決手段】先端に拡管ヘッド４を有するブーム３をＵＯＥ鋼管１の一端から挿入し、拡管ヘッド４を軸直方向に拡径させてＵＯＥ鋼管１の拡管を行う際に、ＵＯＥ鋼管１の軸線が拡管ヘッド４から一端側にかけて所定方向に湾曲することを防止するために、ＵＯＥ鋼管１における拡管ヘッド４よりも一端側で且つ前記所定方向とは反対側の内周面１ａと、この内周面１ａに対向するブーム３の外周面３ａとの間に、双方の相対距離を維持するためのインサイドブロック１１を介挿すると共に、ＵＯＥ鋼管１におけるインサイドブロック１１よりも一端側で且つ前記所定方向とは反対側の外周面１ｂを、アウトサイドローラ１２によって支持する。 （もっと読む）

【課題】鋼板からＵＯ鋼管に到る製造工程における各ＵＯ鋼管の識別を、簡便な手段で精度良く行なう方法を提供する。
【解決手段】ＵＯ鋼管の製造工程にて鋼板の長手方向の先端面の両エッジ部と後端面の両エッジ部にタブ板２を１個ずつ、鋼板の下面と側面にタブ板の下面と側面をそれぞれ一致させて接合し、タブ板２の厚さを鋼板１の厚さより小さくすることによって鋼板の上面とタブ板２の上面とに段差を設け、その段差を設けたタブ板の上面にＵＯ鋼管を識別する符号を表示する。 （もっと読む）

【課題】鋼板をプレス曲げ加工することによって、径厚比２０以下かつ引張強度７８０ＭＰａ以上の鋼管を製造する際に、機械的特性の変化が小さい鉄塔用鋼管の製造方法を提供する。
を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０３〜０．４０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０３〜０．１０％、Ｎ：０．００５％以下を含み、残部がＦｅおよび不純物からなるスラブを１１００℃以上に加熱し、熱間圧延し、１００℃以下まで冷却した後、再度加熱し焼入れし、続いて５００℃以上６５０℃以下の温度で焼戻しして、厚鋼板を作製し、当該厚鋼板を５００℃以上かつ［厚鋼板作製時の焼戻し温度−３０℃］以下の温度で再加熱後、プレス曲げ加工を実施し、溶接することを特徴とする、径厚比２０以下、引張強度７８０ＭＰa以上の鉄塔用鋼管の製造方法。Ｆｅの一部に代えて、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｂ、Ｔｉのうち１種又は２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】真円度および変形性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造でき、優れた脆性き裂伝播停止性能を有する圧潰強度に優れた溶接鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｎを含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの中から選ばれる１種または２種以上を含有する厚鋼板を管状に曲げ成形し、突合せ部を溶接して鋼管とした後、さらに拡管してなる鋼管であって、当該鋼管の金属組織はフェライト相とベイナイト相との体積分率の合計が８０％以上、この二相の平均硬度差が５０以上１５０以下、残部に含まれる島状マルテンサイト相の体積分率が２％以下、Ｘ線回析により得られる管厚中心位置での圧延面の（１００）面の集積度が１．５以上であることを特徴とする圧潰強度に優れた高靱性溶接鋼管。 （もっと読む）

【課題】高い内圧を受ける使用形態において溶接部からの破壊発生が抑制され、バースト破壊や不安定延性破壊が防止できる高強度鋼管を提供する。
【解決手段】ＵＯＥ製管プロセスにより製造された母材引張強度が６００ＭＰａ以上の鋼管であって、シーム溶接金属の引張強度（TSw）と母材引張強度（TSb）の比［TSw／TSb］が０．９５以上であり、母材の管周方向降伏比が９２％以下、母材表層部の硬さ（HVs）と母材中心部の平均硬さ（HVm）の差［HVs−HVm］がＨＶ３０以下である。母材の降伏比を低下させ、母材の表層部と内部の硬さの差を小さくすることで、溶接熱影響部への歪集中が抑制され、内圧による溶接部からの破壊発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】母材の強度、低温靱性および変形能が優れ、かつ現地溶接が容易な引張強さ９００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１２０以上）の超高強度ラインパイプ用鋼板および鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｔｉを含む鋼を溶製後、熱間圧延を施し、（γ／α変態開始点-５０）（℃）以上γ／α変態開始温度（℃）以下まで水冷した後、再加熱し、その後水冷する。この効果により強度、低温靭性ならびにひずみ時効前後の変形能を良好にすることが可能となり、ラインパイプに対する安全性が大幅に向上する。 （もっと読む）

【課題】鋼板をＣ成形、Ｕ成形、Ｏ成形を行うことにより鋼管を製造する工程において、Ｏ成形後のピーキングを確実に抑制する。
【解決手段】Ｃ成形において鋼板５の縁部５ｅ、５ｆを変形させる縁部変形機構５２Ａ，５２Ｂと、縁部変形機構５２Ａ，５２Ｂを制御する制御部５３とを備えた。制御部５３は、鋼板５一枚ごとの強度情報を取得し、鋼板５一枚ごとの強度情報に基づいて、各鋼板５に対応する縁部成形条件をそれぞれ求める構成とした。縁部変形機構５２Ａ，５２Ｂは、各鋼板５に対応する縁部成形条件に従って、各鋼板５の縁部５ｅ、５ｆをそれぞれ変形させるようにした。かかる構成により、各鋼板５の強度が互いに異なっていても、ピーキングの発生を確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】不連続永久凍土地帯などに敷設される高強度ラインパイプ用鋼管に好適な、変形能に優れたラインパイプ用ＵＯＥ鋼管の提供する。
【解決手段】管軸方向の引張強度が６２０ＭＰａ以上であり、管軸方向の歪み１％から一様伸びまでの加工硬化係数ｎと、公称管径Ｄ、公称肉厚ｔ、管外径変動率αが（式１）の関係を満たすことを特徴とする変形能に優れたラインパイプ用ＵＯＥ鋼管。α＝ΔＧ／Ｄ×１００、ΔＧは管端から０．７Ｄまでの間の同一母線上の管外径の最大値と最小値の差、ａ＝０．０２５５、ｂ＝−０．１４７６、ｃ＝０．２６０７、ｄ＝−０．０２１７、ｅ＝０．０００７、ｆ＝−０．００８５である。
（もっと読む）

【課題】耐低温割れ性と低温靭性に優れた溶接金属を持つ、引張強度が800MPa以上の高強度鋼管を提供する。
【解決手段】内面と外面から両側１層ずつサブマージアーク溶接を行なって製造する溶接鋼管の母材および溶接金属の引張強さがともに800MPa以上であり、溶接金属がＣ：0.04〜0.09質量％，Si：0.32〜0.50質量％，Mn：1.4〜2.0質量％，Cu：0.5質量％未満，Ni：0.9質量％超え4.2質量％以下，Mo：0.4〜1.5質量％，Cr：0.5質量％未満，Ｖ：0.2質量％未満を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるとともに、溶接金属の成分から式ＣＳ＝5.1＋1.4［Mo］−［Ni］−0.6［Mn］−36.3［Ｃ］で算出されるＣＳ値が内面側と外面側ともに０以上を満足する高強度溶接鋼管である。 （もっと読む）

【課題】 ＵＯＥ鋼管製造用のＵプレス工程において、鋼管素材のスプリングバック量に応じてポンチ幅やポンチ面の曲率を調整することができるＵプレス工程に用いる新たなＵプレスポンチ及びそれを利用したＵプレス装置を提案する。
【解決手段】 ＵＯＥ鋼管製造用Ｕプレスポンチを、上部プレス体(23)と下部プレス体(24)とを板状支柱(25)によって一体としてなるポンチ本体(22)と、前記板状支柱(25)から側方から分岐した(24)の間に収められ、ポンチサイズ調整体(30)の回動によりポンチ幅及びポンチ先端の曲率を変更可能としたものとする。 （もっと読む）

【課題】 鋼管の長手方向中央部から拡管を開始し、最後に管端部を拡管するに当たり、拡管後の鋼管の側面に鋼管長手方向に直角方向の押し疵マークが生ずるという問題を解決し、拡管後の冷管矯正工数の削減及び製品歩留りの向上を図る。
【解決手段】 拡管パスによって形成される拡管部の管端側に下記（１）式及び（２）式の条件を満たすテーパ部を形成することを特徴とするＵＯＥ鋼管の拡管方法。
記
Ａ≧Ｄ×０．００９・・・（１）
Ｂ≦５．５％・・・（２）
ここに、Ｄ：被拡管材の内径、Ａ：テーパ部の段差、Ｂ：テーパ量 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の製造における、分離型ボルスターを用いたＯプレスのエアープレス圧延法を提供する。
【解決手段】分離型ボルスターを備えたＯプレスで、Ｕ字型鋼板をエアプレス法でＯプレスするＵＯＥ鋼管の製造方法であって、Ｏプレスする際、分離型ボルスターの段差制御と傾斜制御を行い、前記傾斜制御で用いる原点は、予め、分離型ボルスターで下ダイスを空加圧して設定加圧力が得られた時点に主フレームに固定したエンコーダを０リセットして得られるものとする。 （もっと読む）

【課題】肉厚が２５ｍｍ以上であっても、優れたＨＡＺの低温靱性を確保することが可能な、低温靱性に優れた高強度厚肉ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】管状に成形された母材鋼板をシーム溶接した鋼管で、母材鋼板が、Ｃ：０．０１０〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜２．００％、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｍｏ：０．１０〜１．５０％を含有し、炭素当量Ｃｅｑが０．３０〜０．５３、割れ感受性指数Ｐｃｍが０．１０〜０．２０で、（式３）を満足し、母材鋼板の金属組織が面積率で２０％以下のポリゴナルフェライトと面積率で８０％以上のベイナイトからなり、有効結晶粒径が２０μｍ以下、溶接熱影響部の有効結晶粒径が１５０μｍ以下である低温靱性に優れた高強度厚肉ラインパイプ用溶接鋼管。１０Ｃ＋１００Ａｌ＋５Ｍｏ＋５Ｎｉ＜３．３ ・・・ （式３） （もっと読む）

【課題】 ＵＯＥ方式による溶接鋼管の製造において、バックリングを防止するとともに、トウ割れ、拡管割れ等溶接部からの割れ発生がなく、かつ、溶接部の仮付け不良のない高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】溶接鋼管の製造における鋼板端部の曲げ成形において、上ダイの作用面の曲率半径をＲ_１（ｍｍ）、上ダイの曲率中心からの鋼板端部までの水平方向の距離をｕ（ｍｍ）、鋼板の引張強さをｓ（ＭＰａ）、製造する溶接鋼管の外径をＤ（ｍｍ）としたとき、０．１５≦Ｒ_１／Ｄ≦０．２５、かつ、１３５≦ｕ≦１６０であって、Ａ≦ｗ≦ＢあるいはＡ×Ｃ≦ｗ≦Ｂ／Ｄで定まる上ダイの押し付け力ｗ（Ｎ／ｍｍ）で、鋼板端部を曲げ成形する。但し、Ａ、Ｂは、上記ｓによって定まる値であり、Ｃ、Ｄは、上記ｓとｕによって定まる値。 （もっと読む）

【課題】拡管された鋼管の、長手方向の降伏強度の耐食塗装時の加熱による上昇を抑制し、耐歪時効性に優れた高強度ラインパイプ用鋼管、素材である鋼板を提供する。
【解決手段】母材の成分組成が、質量％で、Ｍｏ：０％超０．１５％未満、Ｍｎ：１．７〜２．５％を含有し、Ｍｏ／Ｍｎ：０超０．０８以下を満足し、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎ、Ｂを含有し、更に、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒの１種又は２種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、Ｐ値が２．５〜４．０の範囲内であり、金属組織がベイナイトとマルテンサイトからなることを特徴とする耐歪時効性に優れたラインパイプ用高強度鋼管。Ｐ値＝２．７Ｃ＋０．４Ｓｉ＋Ｍｎ＋０．８Ｃｒ＋０．４５（Ｎｉ＋Ｃｕ）＋２Ｍｏ。更に、Ｎｂ、Ｖ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種又は２種以上を含有しても良い。 （もっと読む）