【課題】中空形材ないし半中空形材の曲げ加工を簡単な構成で容易に実施することができ、且つ曲げによる断面変形の少ない中空形材の曲げ加工装置および中空形材の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】中空形材の曲げ加工装置１０は、ワーク６０の送出方向Ａに沿って配置された第１のロール２０および第２のロール２１と、ワーク６０を挟んで第１のロール２０および第２のロール２１の反対側で且つ各ロール２０，２１の中間部に配置された第3のロールである押しロール２２と、を備え、この第3のロール２２を押し方向Ｂに移動可能に構成し、ワーク６０の内部には予め芯金４０が挿入され、芯金４０の先端面が、押しロール２２のワーク６０との当接点Ｔ１より第２のロール２１側寄りで且つ第２のロール２１と押しロール２２との各中心点ＣＰを結ぶ線Ｌより当接点Ｔ１側に保持されている。 （もっと読む）

【課題】板状ワークを、上下ロールとの間にスリップを生じさせることなく、所望の円錐面に曲げ成形できるベンディングロール装置を提供することである。
【解決手段】板状ワークＷの凹円弧状の内側幅端を所定のロール軸方向位置に位置決め手段のローラ６ｄで位置決めし、ローラ６ｄとロール軸方向で対向させて、凸円弧状の外側幅端を押圧する押圧手段のローラ７ｄを設けることにより、板状ワークＷのローラ６ｄからの逃げを防止して、板状ワークＷを所望の円錐面に曲げ成形できるようにした。 （もっと読む）

【課題】新規の加工設備に依存することなく、湾曲成形後の板状ワークを平坦に展開した状態でポケット部を加工する先曲げ成形法において、ポケット部加工の後の板状ワークの湾曲半径がスプリングインにより完成湾曲半径よりも小さくなってしまうことを防止する。
【解決手段】湾曲成形機１０で湾曲成形した板状ワーク２を平坦に展開した状態で、その湾曲内面にポケット部３を後加工する板状ワーク２の成形方法であって、スプリングインによりポケット部３の加工前よりも加工後の板状ワーク２の湾曲半径が縮小する分を予め見込んで、板状ワーク２の完成湾曲半径Ｒにスプリングインによる湾曲半径縮小分Ｒ_１を加算した正味湾曲半径Ｒ_０を設定し、この正味湾曲半径Ｒ_０になるように板状ワーク２の湾曲成形を行う湾曲成形工程Ａと、湾曲成形された板状ワーク２を平坦に展開してポケット部３を後加工するポケット部加工工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型のブレーキプレス加工装置を素早く簡単にロール加工装置に転換および復帰できるようにして加工準備時間を短縮し、ロール加工製品の生産性向上と製造コストダウンを図る。
【解決手段】本発明に係るロール加工ユニット１は、ブレーキプレス加工装置２の下金型６側に着脱可能に取り付けられる受け側ローラアタッチメント１１と、ブレーキプレス加工装置２の上金型７側に着脱可能に取り付けられる押圧側ローラアタッチメント１２と、これら両アタッチメント１１，１２を、ブレーキプレス加工装置２から離脱した収容位置１１ａ，１２ａと、ブレーキプレス加工装置２側に配置された使用位置１１ｂ，１２ｂとの間で搬送するスイングアーム機構１３とを具備している。収容位置１１ａ，１２ａに置かれた両アタッチメント１１，１２は、スイングアーム機構１３と共に、ブレーキプレス加工装置２に隣接して形成された地下収容ピット３７の中に収容される。 （もっと読む）

【課題】各部位によって曲げ加工時に発生するスプリングバック量が異なる金属板を精度良く連続的に曲げ加工する。
【解決手段】金属板２０において、幅方向の断面積が長手方向で一様な標準部２６のスプリングバック係数と、標準部２６とは幅方向の断面積が異なる異形部２７のスプリングバック係数とを予め算出して制御手段２４にデータ入力する。金属板２０の曲げ加工に際し、上ロール１０の位置を、各スプリングバック係数に基づいて算出した加圧位置まで移動するよう制御手段２４で昇降駆動機構１８を制御し、金属板２０に付与する加圧力を調節しつつ、該金属板２０の全長に亘って連続的に曲げ加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】ロール曲げ加工方法および装置を提供する。
【解決手段】間に挟んだ板材を送り出すためのピンチロールと、ピンチロールにより送り出される板材の送り量ｆに応じて位置Ｚ（ｆ）を変えて板材に付与する曲げ応力を変化させる成形ロールとを用いる板材の曲げ加工方法であって、順に １）目的形状Ｇ０の幾何学的形状に合わせて、ロール位置Ｚ（ｆ）を計算する工程と、２）板材の材料物性値を用いて弾塑性シミュレーションを行い、ロール位置Ｚ（ｆ）を基に板材を曲げ加工した場合に得られる成形品の形状Ｇ１を計算する工程と、３）形状Ｇ１と目的形状Ｇ０の差からスプリングバック量Ｓを求める工程と、４）目的形状Ｇ０からスプリングバック量Ｓを除いた狙い形状Ｇ２を得て、工程１）の目的形状Ｇ０に代えて狙い形状Ｇ２を用いてロール位置Ｚ（ｆ）を計算する工程と、５）スプリングバック量Ｓが所定の値以下になるまで工程２）乃至４）を繰り返す工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】矯正することなく、始端部及び終端部を含め、高い曲げ精度を得られる曲げ加工装置及びこの曲げ加工装置により加工されるブレーキシューを提供する。
【解決手段】回転手段を有する上ロール１と、加工金属を挟んで前記上ロール１と対向する位置に配置される複数の下ロール２と、上ロール１の回転軸と下ロール２の回転軸との離間距離を変化させる位置変更手段とを備え、前記位置変更手段が、加工金属の始端と終端とで、終端時の離間距離を始端時の離間距離よりも小さくする、曲げ加工装置。 （もっと読む）

【課題】本願発明の目的は、該装置によって曲げられる曲げ区域で曲率半径の測定を行う曲げ装置を提供することである。
【解決手段】所定の曲率半径で細長いワークピースを連続的に曲げるための装置であって、曲げるための一連の駆動ローラ（１，２，３）を使用し、一連の駆動ローラ（１，２，３）の下流に細長いワークピース（Ｔ）の湾曲の半径を測定するための２次元レーザー変位センサー（５）と曲げ区域の半径を計算するためのレーザー計測器に結合され、計算された曲率半径を所望される曲率半径と比較するコンピュータ（７）と、備える。コンピュータ（７）はまた、細長いワークピース（Ｔ）に対して同心状に曲げ区域の長さを測定するための長さ計測器（４）と、測定された曲率半径と所望される曲率半径との間の差に基づいて曲げを調節するために、一連の駆動ローラ（１，２，３）のローラ２を操作するために適合された操作手段（８）と、に結合される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で安全にパス毎の金属板の終端を直接検出し、金属板の反転位置を自動的に精度よく位置決めできるようにすることである。
【解決手段】往復パスする金属板Ａの終端を検出する非接触式センサ６を、上作業ロール１と作業ロールとなる下ロール２ａ間への入口近傍で、金属板Ａの幅方向の外側の同一側に配設され、レーザ光Ｂを発信する発信端子６ａおよびレーザ光Ｂを受信する受信端子６ｂと、これらと反対側の幅方向の外側に配設され、発信端子６ａから発信されたレーザ光Ｂを受信端子６ｂに向けて反射させる反射板６ｃとからなり、発信端子６ａから反射板６ｃに向けて、レーザ光Ｂを金属板Ａの幅方向に斜め下向きに発信するものとすることにより、簡単な構成で安全にパス毎の金属板Ａの終端を直接検出し、金属板Ａの反転位置を自動的に精度よく位置決めできるようにした。 （もっと読む）

【課題】平板の前半部と後半部の曲げ形状が連続的かつ対称な曲げ半径をもつ形状に加工できる平板のロール曲げ方法を得る。
【解決手段】素材である平板をトップロールとピンチロールの間に挿入、平板の展開長の中間位置から一定の曲げモーメントを負荷し、平板をピンチしながら、ロールを回転させることにより巻ききった後、平板を反転し、再度トップロールとピンチロールの間に挿入、平板の展開長の中間位置から一定の曲げモーメントを負荷し、平板をピンチしながら、ロールを回転させることにより巻ききる。 （もっと読む）

【課題】主ロールにおける軸方向の複数の位置で副ロールから離れる方向の変位を規制することができるようにして、ワークを全長にわたって均一な径の長尺かつ小径の円筒形状に成形する。
【解決手段】副ロール３を成形位置に位置させて主ロール２をワークＷの第１の端部Ｗ１から中央部Ｗ３まで接触する間に正転させる正転工程と、副ロール３を退避位置に位置させて主ロール２をワークＷの中央部Ｗ３から第２の端部Ｗ２まで接触する間に正転させる搬送工程と、副ロール３を成形位置に位置させて主ロール２をワークＷの第２の端部Ｗ２から中央部Ｗ３まで接触する間に逆転させる逆転工程と、をこの順に行い、副ロール３を主ロール２の回転方向と逆方向に回転させる。ワークＷが主ロール２の周面における副ロール３の反対側を通過することがない。 （もっと読む）

【課題】スパイラル状に曲げ加工された板の端部の突合せ部に形成されやすいギャップの発生を抑制し、成形精度に優れたスパイラル鋼管を安定的に低コストで製造する。
【解決手段】アンコイラから送出された鋼帯を、外面入側ロール、内面成形ロール及び外面出側ロールの三本の成形ロールからなる成形スタンドを通過させることにより該鋼帯を湾曲させ、その後、該鋼帯の板端当接部を溶接することによりスパイラル状の鋼管を製造する方法であって、前記外面入側ロール１ａ、内面成形ロール１ｂ及び外面出側ロール１ｃの全ての軸を垂直方向とし、前記のアンコイラから送出された鋼帯を、前記成形スタンドを経由して垂直上方向に引き出す。 （もっと読む）

一連の曲げ加工用ローラを使用した曲げ装置において、多様な曲率半径で細長いワークピースを連続して曲げるロール曲げ機械を検査し、制御する方法は、一連の曲げ加工用ローラの下流に位置する点で、細長いワークピースの距離を連続した時点で測定する段階と、細長いワークピースの各曲げ区間の曲率半径を計算する段階と、計算した曲率半径を所望の曲率半径と比較し、それらの間の差を求める段階と、かかる差をなくすために上流ローラが受けるべき位置変化を計算し、計算した位置変化に基づいて上流ローラを操作する段階とを含む。本方法を実施した機械もやはり記載されている。
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【課題】線状加熱法を用いた加工作業の作業効率を従来よりも向上させる。
【解決手段】冷間曲げ法に基づいて加工対象を中間目標形状に曲げる一次曲げ工程と、線状加熱法に基づいて一次曲げ工程によって得られた中間加工対象を最終目標形状に曲げ加工する二次曲げ工程とを備え、中間目標形状は、中間加工対象を最終目標形状に曲げるために必要な仕事量が最小となる形状に設定される。 （もっと読む）

【課題】可塑性板状素材のワークから全長にわたって均一な径の長尺かつ小径の円筒を成形できるようにする。
【解決手段】円筒成形装置１は、主ロール２、副ロール３、小ロール５、押圧ロール６、押圧部材８を備える。主ロール２及び副ロール３は、中心軸を互いに平行にして配置されている。副ロール３は、主ロール２の周方向における複数の位置でワークＷを主ロール２に向けて押圧する。小ロール５は、一部を開口部２Ｃから半径方向に露出して主ロール２内で軸支されている。複数の押圧部材８は、主ロール２内の軸方向の複数の位置で小ロール５の上方への撓みを防止する。押圧ロール６は、ワークＷの端部が突起６１に達するまでは突起６１により、ワークＷの端部が突起６１に達した後はワークＷを挟んで周面により、主ロール２の上方への撓みを防止する。 （もっと読む）

【課題】金属板材のＲ曲げの端部について、光の明暗による境目や筋が見える現象をなくすように、Ｒ曲げ面をより滑らかに連続させるように加工できること。
【解決手段】一対の駆動ロール１２、１２と、一対の駆動ロール１２、１２をそれぞれ回転駆動させ回転駆動手段と、一対の駆動ロール１２、１２に平行且つ接離可能に配設されると共に、軸心を中心に回動自在に保持される押圧ロール２０と、軸方向及び周方向にそれぞれ複数列配された複数のベアリングを有する押圧ロール保持部２２と、押圧ロール保持部２２を介して押圧ロール２０を押圧する加圧手段２８と、金属板材１０を一対の駆動ロール１２、１２と押圧ロール２０で挟んだ状態で所要の送り距離について複数回の往復動をさせる往復動行程内において、その送り距離を次第に短くするように回転駆動手段を制御する制御手段３０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 Ｈ形鋼を曲げ加工するときにかかる押圧荷重を分散させ、ウエブを座屈させないで曲げ加工できるようにする。
【解決手段】 Ｈ形鋼１のフランジ３ａ，３ｂの一方を外径側、他方を内径側にするよう金型５と６でプレス加工して曲げるようにする。フランジ３ａと３ｂの間に支持構造物４を挿入して、ウエブ２を挟むようにして配置する。Ｈ形鋼１を曲げるとき、ウエブ２の両側の支持構造物４が一緒に曲げられる。これにより金型５，６によるプレス加工時に作用する押圧荷重を、ウエブ２に集中させないで支持構造物４で分散させるようにする。 （もっと読む）

【課題】 金属板に曲率半径の異なる曲面を連続的に形成可能な金属板加工装置を提供すること、および、翼型の風車用ブレードを効率的に精度良く製造可能な風車用ブレードの製造方法を提供すること。
【解決手段】 金属板加工装置１は、側方からみて三角形の頂点位置に配置された３本ロール２と、この３本ロール２を回転自在に支持するロール移動手段たる油圧プレス機３と、３本ロール２を回転駆動させるロール回転手段たるサーボモータ４と、油圧プレス機３とサーボモータ４とを制御する制御手段たる制御装置５と、を備えて構成されている。また、金属板加工装置１は、金属板Ｂの後端部Ｂａと３本ロール２との間隔を測定するバックゲージ６を備えている。 （もっと読む）

【課題】位置決め精度を向上すると共に、金属板の傷付きを防止し得るロールベンダーを提供する。
【解決手段】上ロール１０は第１電動モータＭ１により回転駆動されると共に、２本の下ロール１２,１２は、チェン−スプロケット等の伝達手段で連繋されて、第２電動モータＭ２により回転駆動される。第１電動モータＭ１および第２電動モータＭ２は、制御手段に接続され、制御手段によって両電動モータＭ１,Ｍ２が同期して回転するよう制御される。制御手段は、上ロール１０の周度：Ｖ１、金属板１４から最終的に得られる筒状製品の内径：Ｒ、金属板１４の板厚：Ｍとして、下ロール１２,１２の周速Ｖ２が、
式：Ｖ１・[(Ｒ＋２Ｍ)／Ｒ]により得られる演算値βに、係数αを加算した目標速度ＬＶとなるよう、第２電動モータＭ２を回転制御する。 （もっと読む）

【課題】従来の平行なロ−ル機械にて、左右径の異なるテ−パ−管の加工を正確に行う。
【解決手段】上下３本のロールを配置する。各ロールは、左右別々に速度を変化させて駆動し、中間部分をフリーに作用させる。即ち、各ロールＡ側の小径側板送り駆動ロール部１、２、３を小径側モーター８で駆動し、Ｂ側の大径側板送り駆動ロール部４、５、６を大径側モーター９で異なった速度で駆動する。各ロールの中間部分には分割された自在ロール７を採用し、異なった板速度に対応して自在に従動させることとした。巻き板に無理な抵抗やスリップ疵を付けずに、テーパー管の加工が実現できる。 （もっと読む）