【課題】簡易な構造で、ワイヤ送りユニットと成形ツール等との相対位置を自由に変更することができ、高い精度で曲げ加工を実施することが可能なワイヤ曲げ装置を提供する。
【解決手段】成形ツール２４を用いてワイヤ５０を加工するワイヤ加工空間５２へ、ワイヤ５０を送り出すワイヤ送りユニット５１と、複数の成形ツール２４を支持し、回転することが可能な複数のツール選択機構２と、複数のツール選択機構２を支持し、互いに直交する二軸方向に移動することが可能な一又は複数の可動機構とを備える。ツール選択機構２は、第一の可動部４ａ、４ｂ及び第二の可動部３ａ、３ｂと連結してある支持部９ａ、９ｂ上に設けてあり、ツール選択機構２が、送り出されるワイヤ５０の軸芯を中心軸として円弧を描いて移動するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】従来より良品率を向上させることが可能なばね成形機及びその制御用プログラムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のばね成形機１０は、フィードバック制御の補正ゲインを乗じる対象を、連続した一定複数個平均の偏差ΔＬとしたので、各コイルばね９１毎の実測コイル長のばらつきや突発的な異常値によるフィードバック制御への影響が抑えられる。これにより、従来より確実に補正ゲインとして適した値（Ｋｃ）を選定することができると共に、その選定後の補正ゲイン（Ｋｃ）でコイルばね９１を量産したときも、突発的な異常による不良品多数発生等の従来の問題点が解消され、良品率が向上する。 （もっと読む）

【課題】第１と第２の成形ツールを簡素な演算処理で位置制御することが可能であると共に、マニュアル操作にて第１と第２の成形ツールの位置の調整を容易に行うことが可能なコイルばね製造装置及びコイルばね製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るコイルばね製造装置は、第１と第２の成形ツール２１，２２を駆動する第１と第２のスライド駆動軸を第３スライド駆動軸によって上下動可能としている。そして、第１と第２の衝合点２１Ｐ，２２Ｐから延びた第１と第２の衝合基準線Ｖ１，Ｖ２の交点を原点１０Ｐとし、その原点１０Ｐから第１衝合点２１Ｐまでの第１衝合距離Ｌ１と、第２衝合点２２Ｐまでの第２衝合距離Ｌ２と、線材供給始点１２Ｐまでの距離に線材９０の半径を加算した供給始点距離Ｌ３とが互いに同一になるように位置制御を行っている。 （もっと読む）

【課題】比較的低コストで、線材との摺接面における耐摩耗性が比較的高い線材加工具を提供する。
【解決手段】線材と摺接して該線材を変形させる線材加工具であって、土台部15A,16Aと、前記線材と摺接される摺接面を備える摺接部15B,16Bとを備え、前記摺接部15B,16Bは、前記土台部15A,16Aに比べて高い耐摩耗性を有し、かつ、前記土台部15A,16Aは、前記摺接部15B,16Bに比べて高い曲げ強度を有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、スプリングワイヤに螺旋形状を与えるようにスプリングワイヤ（１）が折り曲げラグ（５、６）を用いて曲げられる不等ピッチスプリング（９）を製造するための方法に関し、隙間は、スプリングワイヤの供給と同期させた回転を有する回転ディスク（２）の傾斜側面を、成形されつつある各ターンの間に配置することによって各ターンの間に成形され、ディスク（２）は、ディスクの周囲に沿って変化する傾斜輪郭を有し、スプリングワイヤは、各スプリングの成形の終わりに切断（３）される。
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【課題】クイルと、線材を加工する加工ツールとを、クイルの軸芯をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系の、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向又はＺ軸方向に移動させて、クイルと、加工ツールとの相対位置を調整すると共に、線材送りユニットから送出された線材を、クイルの軸芯周りに回転させたときに、線材を案内するクイルの案内通路にて線材が摺動し、線材が捻れることを防ぐことができるばね製造機を提供する。
【解決手段】クイル５にＺ軸方向に移動するＺ移動体を設け、Ｘ軸方向に移動するＸ移動体、及びＹ軸方向に移動するＹ移動体を移動板１２に設けることにより、該移動板１２に設ける移動体を削減して、前記クイル５をＺ軸方向に短縮し、前記クイル５の案内通路と、線材との接触面積を減少させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】従来の、コイルばね成形方向とは逆方向へ螺旋状に湾曲するように送られてきた線材を、ピッチツールがコイルばね成形方向に押し出して平坦部を成形するとき、線材先端近傍に残されたコイルばね成形方向とは逆方向の螺旋状の曲がりにより次の平坦部との間に三日月状の隙間が生じ、ばね座面が平坦にならない等の問題の解決。
【解決手段】線材ガイド１３から成形領域Ｒへ送り出される線材９０を成形工具３５ａ，３５ｂに衝合させてコイルばねを成形するコイルばね製造機において、第１のサーボモータによりコイルばね成形方向へ往復駆動されるとともに第２のサーボモータによりコイルばね成形方向に平行な軸まわりに回転駆動される押圧ツール１４を基台前面に備え、成形工具成形工具３５ｂの線材９０との衝合点からの線材の送り出し方向前方で線材を押圧可能にかつ線材に沿って回動可能に押圧ツール１４を位置制御する制御部を設けた。 （もっと読む）

【課題】線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることが可能な曲げダイス装置を提供すること。
【解決手段】曲げダイス装置５は、断面Ｖ字形状をなす受け溝５１を備えている。そして、この受け溝５１を形成する曲げダイス装置５の外面によって線材２が芯金に押し当てられるとともに、これにより線材２がバネ形状に曲げられるようになっている。受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度は、９０度に設定されるとともに、受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度は、９０度よりも小さなものとされている。 （もっと読む）

【課題】一つのツール取付け治具に複数のツールを取付け、複数のツールから必要なツールを選択することにより、複数のツール取付け治具を設けるタレット及びタレットの駆動源を削減し、またツール取付け治具の数を少なくすることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】テーブルＴ２正面にＸ軸方向に沿ったレール３１、３１を設け、レール３１、３１上を摺動する複数の摺動子を備える作動装置収容体Ｔ３をＹ軸上に配置し、作動装置収容体Ｔ３にスピンドル４１、右巻用曲げダイス５２ａ、及び左巻用曲げダイス５２ｂをＸ軸方向に沿って取付けることにより、作動装置収容体Ｔ３を前記Ｘ軸方向へ移動させ、ばねの製造に必要なツールを選択する構成とした。 （もっと読む）

【課題】螺旋コイルのピッチを一定ピッチに規制できるようにすると共に、コイル径が変わってもピッチが変わらない螺旋コイルを再現性良く成形できるようにする。
【解決手段】本体部２１と、線材挿入口２７４、コイル排出口２９６及び複数種類のコイル径設定用の円弧状部を有して本体部２１に対して回動自在に取り付けられたコイル成形部２８と、このコイル成形部２８の円弧状部の１つに所定の太さの線材１をその線材挿入口２７４から当接するように送り出す線材送り機構２２と、コイル成形部２８のコイル取出口付近に設けられ、選択された円弧状部によって成形され、かつ、線材送り機構２２によって送り出される螺旋コイル１１のピッチを調整するピッチ調整機構２９とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】従来のものより剛性を高めることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、ベースプレート１１Ａとベースプレート１１Ａから起立した起立壁１１Ｂ，１１Ｂと、起立壁１１Ｂ，１１Ｂを挟んでベースプレート１１Ａに上方から対向した天井壁１１Ｃとを一体に固定してなるベースフレーム１１に、線材送給装置１２と切断ツール駆動機構５０と成形ツール駆動機構２０とが保持され、しかも、成形ツール駆動機構２０は、ベースプレート１１Ａと天井壁１１Ｃとに上下の両端部が保持されたから、線材送給装置１２と成形ツール駆動機構２０との間に剛性が従来より高められる。これにより、線材９０の径が太くなってもコイルばねを安定して成形することができる。 （もっと読む）

【課題】ばね形成体の自由長を正確に測定し得るばね製造装置を提供する。
【解決手段】線材供給部材と、ピッチ荷重付与部材と、成形部材と、ばね検長機構と、切断部材とを備える。前記ばね検長機構は、ばね形成体の軸線方向に関し移動可能且つ軸線回りに関し移動不能とされた被検出部材であって、少なくとも該ばね形成体が基準巻き数に達した状態においては、該ばね形成体の自由端部と係合する被検出体の軸線方向位置を検出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 コスト的に有利な扁平リング部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 凹曲面２３を有する受け部材２１と、凹曲面２３と対向配置したハンマ２２との間に、片側が肉厚で反対側が肉薄となるようテーパー状不等厚に形成された帯状鋼材Ｗ１を、その肉厚側が凹曲面２３に沿うように連続供給し、帯状鋼材Ｗ１の肉薄側をハンマ２２で連続的に打撃して帯状鋼材Ｗ１を等厚扁平化させながらコイリング成形する。コイリングされた帯状鋼材Ｗ１をほぼ一巻分ごとに切断すると、有端状の扁平リング部材が切り出される。 （もっと読む）