【課題】製造作業の作業性を維持しながら、充分な疲労強度及び優れた美観を有する建設機械の管状構造物を製造することができる方法及び疲労強度を充分に確保しながら美観にも優れた建設機械の管状構造物を提供すること。
【解決手段】板材１４〜１７同士を組み合わせて相互接合する工程と補強板２０を板材１４、１５に連結する工程とを含む組立工程を行なう前に、補強板２０と特定の板材１４、１５との連結箇所について、板材１４、１５の内側面上に補助板１９を配置してこの補助板１９の長手方向の両端面と板材１４、１５の内側面とを跨ぐように前記両端面に沿って隅肉溶接を施す両側溶接工程を行い、補強板連結工程においては、補助板１９が設けられた連結箇所について、この補助板１９の表面に補強板２０の端部を当ててこの端部の片側面と補助板１９の表面とを跨ぐように当該端部に沿って隅肉溶接を施すことにより補強板２０を板材１４〜１７に連結する。 （もっと読む）

【課題】 高力ボルト継手を使って桁部材どうしを良好に接合できる接合構造を提供する。
【解決手段】 第１の桁部材１０及び第２の桁部材１０のそれぞれの側面に当接する添接板と、第１、第２の桁部材のそれぞれと添接板３とを結合するボルト部材４とを備え、第１の桁部材の端面と第２の桁部材の端面とは所定の溶接材料を用いて溶接されており、溶接により生成される溶接金属５は、溶接後の冷却過程でマルテンサイト変態を起こし、マルテンサイト変態開始時における前記溶接金属の状態を第１状態とし、室温まで冷却された前記溶接金属の状態を第２状態としたとき、溶接金属の第１状態に対する第２状態の膨張量又は収縮量が予め定められた許容値以下となるように、該溶接金属の材料組成が設定される。 （もっと読む）

【課題】パイプ全長にわたって均一な溶け込み状態とすることで、溶込不良やスラグ巻き込み等の溶接欠陥が発生するのを抑制する。
【解決手段】溶接中、溶接電極とパイプの間の距離を測定し、溶接電極と前記パイプのなす角度を一定とすることを目標に、前記溶接電極の傾斜角度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 配管の厚さが大きい配管同士の溶接による接続において、配管内面の溶接金属部分に軸方向の圧縮残留応力を与え、耐食性を向上する。
【解決手段】 配管のルートパスだけを溶接した後、配管内面に冷却水を流して内面を冷却しながら、配管外面において、溶接を行うトーチの後方で、溶融金属が凝固した直後の高温の段階で冷却水を吹付けて表面を急冷し、配管の外面側に圧縮応力を発生させることにより、配管の周方向の収縮変形の発生を抑制し、配管内面の軸方向残留応力として圧縮残留応力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】 終端部の角巻き溶接におけるビード形状にばらつきがなく、溶接品質が安定する自動すみ肉溶接方法を提供する。
【解決手段】 溶接始端１２にストレートトーチ９ａ及び９ｂを移動させ、始端側をセンシングして溶接線を補正する（ステップＳ１）。始端側のセンシングが終了した後、アークを点火し、始端側角巻き溶接を行う（ステップＳ２）。始端側角巻き溶接に引き続いて本溶接を行う（ステップＳ３）。本溶接を終端１３の手前で一端停止し、アークを切り、その位置を記憶する（ステップＳ４）。ストレートトーチ９ａ及び９ｂを終端１３のまで移動し、トーチ先端部の溶接ワイヤにより終端部をセンシングして溶接線を補正する（ステップＳ５）。次いで、終端１３でアークを再開して終端角巻き溶接を行い、本溶接時にアークを切った終端の手前の位置１４、１５まで本溶接を行い、ビードを先のビードの端部につなぐ（ステップＳ６）。 （もっと読む）

【課題】欠損部を具備することなく縦梁の機能を奏する補強手段を有する鋼製セグメント、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼製セグメント１００は、主桁１ａ、１ｂと、継手板２ａ、２ｂと、スキンプレート４と、縦梁部材５とを有する。縦梁部材５は、主桁１ａと主桁１ｂとを連結する縦部材５２ａ、５２ｂと、縦部材５２ａ、５２ｂを連結する横部材５１ａ、５１ｂと、横部材５１ａ、５１ｂを連結して縦部材５２ａ、５２ｂの外周側の端部に設置される外周部材５４とから構成される。その製造方法は、スキンプレート４が設置された状態で、縦部材５２ａ、５２ｂと横部材５１ａ、５１ｂとをそれぞれ設置する工程と、前記枠に相当する範囲のスキンプレート４を撤去する工程と、該撤去工程の後、該撤去範囲を経由して外周部材５４を設置する工程とを有する。 （もっと読む）