【課題】 低温用鋼の片面サブマージアーク溶接において、良好で安定した低温靭性を有する溶接金属が得られ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックスおよびそれとを組合せた溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：１０〜３０％、ＴｉＯ₂：２〜１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：４〜２０％、ＭｇＯ：１０〜３５％、ＭｎＯ：０．１〜３．５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．９％、Ｆｅ：８〜３０％、ＣａＯ：３〜１５％、ＣａＦ₂：４〜１６％、Ｓｉ：０．１〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．１〜２．５％、Ｔｉ：０．１〜２．５％を含有し、その他は脱酸剤、ＣＯ₂、アルカリ酸化物および不可避不純物であることを特徴とする低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックス。 （もっと読む）

【課題】 サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを使用するすみ肉溶接、特に開先加工無しの深溶込み下向きすみ肉サブマージアーク溶接において、上記従来技術の問題点を解決し、溶融型フラックスに相当する良好なビード外観および溶接作業性を得ると共に、良好な溶接金属の機械性能を得ることができる下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：５〜１５％、ＭｇＯ：１２〜２５％、ＣａＯ：３〜１３％、ＣａＦ₂：１〜７％、Ａｌ₂Ｏ₃：８〜２０％、ＴｉＯ₂：１６〜２５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．５％、ＺｒＯ₂：５〜１５％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｓｉ：０．２〜３．０％、Ｆｅ：１．０〜６．０％を含有し、その他はＣＯ₂、アルカリ金属酸化物および不可避不純物であることを特徴とする下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックス。また、Ｎｂ：０．０２％以下およびＶ：０．０１％以下の１種または２種を２Ｎｂ＋Ｖで０．０１〜０．０４％含有することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２電極以上の多電極片面サブマージアーク溶接においても、厚板継手での溶接作業性、ビード外観、形状、及び溶接金属の機械的性能を確保できる性能を有した上で、特に薄板継手で顕著な従来のサブマージアーク溶接の問題点を解消し、健全な表裏面ビードを得ることができる片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】ＭｇＯ：２５〜３５％、ＳｉＯ_２：１６〜２９％、Ａｌ_２Ｏ_３：６〜１２％、ＴｉＯ_２：０．６〜７％、ＣａＯ：８〜１４％、ＣＯ_２：２〜８％、Ｎａ_２Ｏ：１〜５％、ＣａＦ_２：１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｔｉ：０．３〜３．０％を含有し、かつ、ＴｏｔａｌＦｅが５％以下に規制され、残部が５％以下であり、更にＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２が０．０３〜０．３０である （もっと読む）

【課題】 溶接方法によらず、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの温度における耐火性に優れ、かつ、構造物の安全性を確保し得る靭性を有する耐火構造用溶接継手を提供する。
【解決手段】 鋼材と溶接金属の化学組成を適正範囲に限定した上で、溶接金属の化学組成について、Ｎｂ当量＝Ｎｂ％＋０．４７Ｍｏ％＋０．２５Ｗ％＋０．６５Ｖ％＋０．４Ｔａ％＋０．２Ｚｒ％の式で定義されるＮｂ当量を０．０５〜１％とし、かつ、固溶Ｎｂと固溶Ｖとの合計量を０．００５〜０．１％とすることにより、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの高温強度と低温靱性とを同時に確保する。 （もっと読む）

【課題】 板厚が４０ｍｍ以上の厚手高張力鋼板を２電極片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で０℃における２ｍｍＶノッチシャルピー吸収エネルギーが７０Ｊ以上の高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が４０ｍｍ以上の鋼板を２電極サブマージアーク溶接で片面１パス溶接する際に、鋼板、フラックス、溶接ワイヤ、各々の化学組成を適正範囲に限定した上で、第２電極の溶接ワイヤの直径が６〜８ｍｍで、かつ、第２電極の溶接ワイヤの断面積に対する第１電極の溶接ワイヤの断面積の比率が３５〜７５％である条件で溶接することにより、継手の健全性を損なうことなく、溶接金属の表面側と裏面側とのミクロ組織差を許容できる範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】 引張り強さ７５キロ級以上の強度レベルで安定して２５０ｐｐｍ以下の酸素量の溶接金属を有するＵＯＥ鋼管の製造等に適したサブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】 ＳｉＯ₂：５〜１５％、ＭｎＯ：１〜１０％、ＣａＯ：１０〜３０％、ＣａＦ₂：４０〜５０％、ＭｇＯ：２〜１０％、Ａｌ₂Ｏ₃：２〜２０％、ＴｉＯ₂：２〜２０％、ＢａＯ：１〜１０％を合計で少なくとも９５％含有する。
さらにＮａ₂Ｏ：０．２〜３％、Ｋ₂Ｏ：０．２〜３％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜１．０％のうち１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】成形された溶接ビードにおいてガストラッキングが低下し、拡散可能な水素の量が低下した溶接電極の提供。
【解決手段】金属鞘および充填組成物からなるガス遮蔽した電気アーク溶接法においてガストラッキングが低下した溶接ビードを形成する芯つき電極であって、該充填組成物は、１５-８０重量％の金属酸化物スラグ形成剤、０．５-２０重量％の少なくとも１つのフッ素含有化合物、および１-７０重量％の金属脱酸素剤および／または金属合金化剤を含み、該金属酸化物スラグ形成剤の該重量％が該フッ素含有化合物のその重量％より大きく、該フッ素含有化合物が該充填組成物の重量％に基づいて少なくとも０．２重量％のフッ素をもたらす芯つき電極。 （もっと読む）

【課題】 主に高速度溶接及び高溶着の片面溶接に使用されるサブマージアーク溶接に使用され、ビード表面に鉄粒突起が発生せず、耐アンダカット性が良好な健全な表ビードを得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 ＭｇＯ：２５乃至３５質量％、ＴｉＯ_２：１２乃至２２質量％、ＳｉＯ_２：１２乃至２２質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：６乃至１２質量％、ＣａＯ：６乃至１２質量％、ＣＯ_２：３．５乃至９．５質量％、Ｎａ_２Ｏ：１乃至５質量％、ＣａＦ_２：１乃至１０質量％、Ｂ_２Ｏ_３：０．３乃至３．０質量％、Ｓｉ：０．５乃至２．５質量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０質量％を含有し、TotalＦｅ：５．０質量％以下であり、ＣａＦ_２／ＣＯ_２比が０．２乃至２．０である。 （もっと読む）

【課題】 ４９０〜５７０ＭＰａ級の高張力鋼を、溶接入熱５００ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱サブマージアーク溶接した場合においても良好で安定した溶接金属靭性が得られ、かつ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる２電極大入熱サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜０．５％、Ｍｎ：１．１５〜２．２％、Ｍｏ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜１．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％を含有し、Ｐ：０．００６％以下、Ｓ：０．００３％以下で、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるワイヤと、ＳｉＯ₂ ：１３〜２５％、ＭｇＯ：８〜２０％、ＣａＯ：５〜１３％、ＣａＦ₂ ：１〜７％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：９〜２３％、ＴｉＯ₂ ：３〜１１％、Ｆｅ：１１〜２５％、Ｂ₂ Ｏ₃ ：０．１〜０．６％、Ｍｏ：１〜４．３％、Ｎｉ：１〜４．５％からなるフラックスを用いて溶接することを特徴とする２電極大入熱サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 鋼板を溶接入熱でおおよそ６００ｋＪ／ｃｍ以下の片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で靭性が均一であり、かつ高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が５０ｍｍ以上の鋼板を４００ｋＪ／ｃｍ以上の溶接入熱で片面１パスサブマージアーク溶接する際に、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％を含有する鋼板を、特定組成のフラックスと、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３％、Ｎｉ：１〜６％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％含有する溶接ワイヤを用いて溶接する大入熱サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 ５０ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接において、−４０℃乃至−６０℃程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 ＭｇＯを２０乃至３５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を５乃至１５重量％、鉄粉を１０乃至３０重量％、ＳｉＯ₂を５乃至２０重量％、ＣａＦ₂を３乃至１０重量％、ＴｉＯ₂を５乃至１５重量％、ＣａＯを３乃至１０重量％、ＣＯ₂を２乃至８重量％、Ａｌを０．５乃至３重量％、Ｍｎを０．５乃至３重量％、Ｓｉ及びＴｉからなる群から選択された少なくとも１種又は２種の総量を０．２乃至３重量％、Ｂ₂Ｏ₃を０．１乃至２重量％含有し、前記ＣａＯとＴｉＯ₂との重量比ＣａＯ／ＴｉＯ₂が０．４乃至０．９である。 （もっと読む）