【課題】内歯が形成されたギア部に隣接してストレート部が設けられた内歯ヘリカルギアを高精度、高歩留まりで製造できる内歯ヘリカルギア製造用マンドレル、並びに、これを用いた内歯ヘリカルギア製造装置及び内歯ヘリカルギア製造方法を提供する。
【解決手段】歯型が外周面に設けられた円板状のマンドレル部と、その上面側又は下面側に設けられスペーサ部１４とを備えた内歯ヘリカルギア製造用マンドレル１０ａを円筒形の素材６０ａに挿入し、ダイス３０及びパンチ４０により素材６０ａを径方向に圧縮する。プレス後、マンドレル１０ａを抱き込んだ素材６０ａをダイス３０内に残したまま、パンチ４０のみを後退させる。次に、内歯ヘリカルギア製造用マンドレル１０ｂを円筒形の素材６０ｂに挿入した状態で、ダイス３０及びパンチ４０により素材６０ｂを径方向に圧縮すると同時に、マンドレル１０ａを抱き込んだ素材６０ａをダイス３０から押し出す。 （もっと読む）

【課題】小さな成形荷重によって、外周角部の歯面形状が安定した外歯歯車を成形することができる歯車成形装置及び方法を提供すること。
【解決手段】歯車成形装置１においては、内周パンチ４の先端を外周パンチ３の先端よりも深くダイス成形穴２１内に挿入し、かつ内周スリーブ６の先端を外周スリーブ５の先端よりも深くダイス成形穴２１内に挿入して、鍛造空間１１を形成する。鍛造空間１１において、外周パンチ３及び内周パンチ４によって素材８０を加圧し、この素材８０の一部をダイス内周歯２２へ流動させて、外歯歯車８を成形する。内周パンチ４の先端部の外周面には、素材８０の一部を流動させるためのパンチ側逃し溝４１が、その周方向の複数箇所に形成してある。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属板にネジ付きのボス成形を行なうボス成形治具、およびボス成形方法に関するものである。
【解決手段】 本発明のボス成形治具は、円柱底面に開口する円筒形状の空洞を円柱と円筒の中心軸を合わせて形成し、円柱底面の縁部の円環の面を加工面として加工対象の金属材に押圧され回転するボス成形部と、ボス成形部の中空の中心軸に、ボス成形部とは回転および昇降自在に配置され、表面がネジ立てされた棒状のネジ成形部とを有する、よう構成する。 （もっと読む）

【課題】パンチの磨耗を抑制して長寿命化させることが可能な十字パンチを提供すること。
【解決手段】成形用部材の一端部に十字穴を形成する十字パンチであって、成形用部材の一端部の形状に対応する底面部１１ａと、底面部１１ａから十字形状をなして突出する十字状部と、十字状部の先端から錘状をなして突出する頂点Ｐを有する頭頂部としての十字矢先端部１１ｂと、を備え、十字矢先端部１１ｂの高さ方向と直交し、十字矢円錐部１１ｃと十字矢先端部１１ｂとの境界を通過する平面が、頂点と境界とを通過し頂点と境界との距離が最小である直線となす角度が０．０°〜２５．０°である。 （もっと読む）

【課題】上面が水平の状態から広い傾斜角度範囲で傾動フレームを傾動させて鍛造を行なうことができる傾斜回転鍛造装置を提供する。
【解決手段】円弧面をなす底面１２ａが基台２上に摺動可能に支持されて、円弧面の円弧中心Ｃ回りに旋回傾動可能な傾動フレーム１と、傾動フレーム１を、その平面状の上面１１ａが水平姿勢から所定の傾斜姿勢になるまでの間で傾動駆動する駆動シリンダ４と、傾動フレーム１の上面１１ａに直交姿勢で自軸回りに回転可能に立設されその外周面が所定断面の鍛造面５ａに成形された芯金５と、芯金５を回転駆動する油圧モータ６とを備える。 （もっと読む）

【課題】内部に冷却用の流路やヒートパイプのような中空構造を設けると型の肉厚が薄くなり成形に伴う加工圧に対する強度が不足する恐れがある小型の雄型の成形型において、冷却性が良く強度低下のない成形型を提供すること。
【解決手段】成形型１の外周部を構成する外周部材２と成形型１の内部を構成する内部部材３を別部材とし、外周部材２の熱伝導率と線膨張率が、内部部材３の熱伝導率と線膨張率より小さな部材の組み合せとし、工作物成形時の温度において、外周部材２の内径寸法を内部部材の外径寸法より小さくした構造とする。 （もっと読む）

【課題】高精度な内歯ギアを鍛造により低コストで製造できるようにする。
【解決手段】テーパ状の縮径部９が形成されたダイス６をプレス装置５に配設し、該プレス装置に環状パンチ１４を設け、歯型２が形成されたマンドレル１が環状パンチに保持され、縮径部９上に環状の歯車素材Ｗをセットして環状パンチおよびマンドレルを進出させることにより、マンドレルを歯車素材内に挿入するとともに環状パンチにより該歯車素材を軸方向に押圧し塑性変形させることにより該歯車素材を該マンドレルを抱き込んで歯型内に侵入させ、それに従いマンドレルが押圧部から離脱し、該マンドレルを円筒形空孔７内に残したまま環状パンチを後退させて該環状パンチに新たなマンドレルを保持させ、先にセットされた歯車素材上に新たな歯車素材Ｗ′をセットしてから該環状パンチおよび該マンドレル１′を再進出させることにより、先にセットされた歯車素材をさらに塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】油圧シリンダのような駆動手段を用いることなく、ワークをパンチから確実にノックアウトできる鍛造装置及び鍛造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ダイ３０と、このダイ３０に向かって移動するパンチ５０とにより、ワーク１０に冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置において、パンチ５０は、ワーク１０が塑性成形されるときにはパンチの成形面６５の一部を構成し、塑性成形後にパンチの成形面６５からワーク１０を分離するパンチ側ノックアウト部材７０を有し、このパンチ側ノックアウト部材７０は、パンチ５０に内蔵される弾発部材８０によりノックアウト方向へ付勢されている。
【効果】ワークをパンチから確実にノックアウトでき、しかも鍛造品質向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】安価で簡易な構成で、パンチの疲労破壊を抑制し、長時間の連続使用を可能とし、多種多様な圧造工具への適用とさらなる工具寿命の向上を可能とする。
【解決手段】圧造工具１は、圧造にて成形される圧造品の成形穴１０ａを有するダイス１０と、ダイス１０に対向して配置されるパンチ３０と、を備え、ダイス１０の成形穴１０ａに圧造品の素材を配置し、パンチ３０のパンチ押圧部３０ａにより素材を押圧して圧造品４１を成形するにあたり、パンチ３０の内部に、パンチ押圧部３０ａの弾性変形を積極的に促進し、たわみにより圧造時の衝撃による応力を分散・吸収させる空間部５０を形成し、空間部５０に、空間を無くすように充填材料５１を挿入した。 （もっと読む）

本発明は、熱間工具（１）、特に継目無管を製造するための穿孔マンドレル若しくは圧延ロッド又は金属からなる管状の被加工物を熱間鍛造するための鍛造マンドレルであって、工具基体（２）を備え、工具基体（２）が少なくとも作業領域（３）にコーティング（４）を有している熱間工具（１）に関する。工具基体におけるコーティング（４）の強度の改善を達成するために、本発明では、工具基体（２）が表面異形成形部（５）を有しており、表面異形成形部（５）にコーティング（４）が被着されているようにした。さらに本発明は、このような熱間工具を製造する方法に関する。
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【課題】簡単な構成で、段差部を有する焼結体を鍛造して、厚さが異なる製品を成形する場合に、焼結体を各部を設定された所望の面圧で鍛造して、所望の密度の製品を成形することができる焼結体鍛造装置を提供する。
【解決手段】焼結体鍛造装置は、段差部Ｓａ、Ｓｂを有する焼結体Ｗを鍛造して、部分的に厚さＴＡ’，ＴＢ’，ＴＣ’が異なる製品Ｗ’を成形するものであって、金型１の一対のパンチ１０，１２の少なくとも一方１２が段差部Ｓａ、Ｓｂと対応する位置で分割されて複数のパンチ構成部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより構成されており、パンチ構成部材１２ａ，１２ｂ，１２ｃをそれぞれ独立してサポートして、焼結体Ｗの各部ＷＡ，ＷＢ，ＷＣにおける鍛造時の面圧を調整するサポート手段２を備えている。 （もっと読む）

【課題】多気筒のクランクシャフトの製造工程に冷間鍛造を用いて、コンパクトな装置構成でジャーナル部に対するピン部の偏芯量を確保することができ、かつ、作業効率及び生産性を向上させることが可能となる、クランクシャフトの製造装置、及び、クランクシャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】クランクシャフトの製造装置１００は、可動型２０及び第一ジャーナル型３０から第三ジャーナル型５０を固定型１０と平行な状態のままで固定型１０に近接させることにより、各偏芯ブロックが棒状素材Ｗの軸方向に摺動し、それぞれの偏芯ブロックが第一ピン型６０から第四ピン型９０を棒状素材Ｗの軸方向と垂直な偏芯方向に押圧することにより、ピン部をジャーナル部である棒状素材Ｗの軸心から偏芯させて、クランクシャフトＣを成形する。 （もっと読む）

【課題】成形品から欠肉部をより低減させること。
【解決手段】ダイス11と、ダイス11に移動可能に設けられた一対の加圧パンチ13,14とから形成される成形空間17内に素材16を供給し、両加圧パンチ13,14により素材16を加圧することで成形空間17内にて成形品を鍛造する。ここで、加圧工程では、上側の加圧パンチ13に設けられた先行パンチ15を、加圧パンチ13から先行的に突出させておき、両加圧パンチ13,14により素材16を加圧すると共に、先行パンチ15を素材16に差し入れる。その後、分流工程では、素材16の加圧途中にて、先行パンチ15を素材16から加圧パンチ13の中へ没入させたときにできる先行パンチ15の軌跡空間へ素材16を分流させることにより、成形空間17の隅部に生じる欠肉空間18へ向かう流れを素材16に付与する。そして、先行パンチ15の軌跡空間の容積と欠肉空間18の容積との比を「20以上100以下」の範囲の値に設定している。 （もっと読む）

【課題】 長尺素材から貫通孔を有するパーツ部品を簡単な鍛造工程でスクラップゼロにて成形でき、パンチから円滑に排出できるようにする。
【解決手段】 長尺素材Ａをダイ３から所定長さ突出するよう供給する。素材Ａをグリップフィード１１により掴みその状態で、成形凹所７０ａを有する筒状パンチ本体７０と中間押出パイプ７１及び素材径と同寸法のセンターピン７２を備えたパンチ７をダイ側に前進させて、パンチ本体７０前面をダイ３前面に密着させ成形空間Ｒを形成する。その後、センターピン７２を成形凹所７０ａ内に前進させ素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して所望形状に成形する。然る後、グップフィード１１を開きセンターピン７２をダイ３内に前進させ、貫通孔Ｂ１を有する中空パーツＢと素材Ａとに切り離す。パンチ７の後退時、中間押出パイプ７１をダイ側に前進させ中空パーツＢをパンチ３から排出する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形体であって、内部空間が広いマグネシウム合金成形体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金成形体1は、マグネシウム合金からなる板をプレス成形してなり、底面部10と、底面部10から立設する側壁部11とを具える。側壁部11は、薄肉部13と、薄肉部13の厚さt₁₃よりも厚い厚肉部14とを具える。薄肉部13の最も薄い箇所の厚さは、厚肉部14の最も厚い箇所の厚さの40％以上90％以下であり、薄肉部13の立設方向の長さl₁₃は、側壁部11の立設方向の長さ1₁₁の20％以上50％以下である。薄肉部13を有することで、成形体1の内部空間を広くすることができる。成形体1は、例えば、多段のプレス加工により形成することができる。 （もっと読む）

【課題】熱による破壊を防止することが可能なＹＡＧレーザー用ヒートシンクの製造方法を提供する。
【解決手段】銅とタングステンとを含む複合材料からなる一端有底筒形構造の筒形素材３０を用意しておき、その筒形素材３０の底壁１２の内面１２Ａを、筒形素材３０内に挿入可能なパンチ４５の加圧用底壁によって冷間で加圧する。加圧用底壁にはパンチ４５の軸方向に延びた複数のピン成形孔が貫通形成されているので、加圧用底壁によって加圧された筒形素材３０の底壁１２の内面１２Ａに複数の放熱用ピン１５が成形される。 （もっと読む）

【課題】安価で簡易な構成で、パンチの破壊を抑制し、長時間の連続使用を可能とした鍛造工具を提供する。
【解決手段】鍛造工具は、鍛造にて成形される鍛造品の成形穴を有するダイス１０と、
ダイス１０に対向して配置されるパンチ３０と、を備え、ダイス１０の成形穴に鍛造品の素材４０を配置し、パンチ３０のパンチ押圧部３０aにより素材４０を押圧して鍛造品を
成形するにあたり、パンチ３０の内部に、パンチ押圧部３０aの弾性変形を積極的に促進
し、たわますことで鍛造時の衝撃による応力を分散・吸収させる空間部５０を形成した。 （もっと読む）

本発明は、大型で重いブシュブランク（５）を、モータにより、例えば液圧式で駆動可能な変形加工工具（４）によって、比較的少ない投資コストで部分的に鍛造することができると同時に、直径と高さの両方を拡大させる、ブシュ拡張装置及び方法に関する。
（もっと読む）

【課題】軸状部品に設けた基準となる加工基準面に対して垂直にスプラインを鍛造成形することができるスプライン鍛造装置及びスプライン鍛造方法を提供すること。
【解決手段】スプライン鍛造装置１は、軸状本体部８１とスプライン軸部８２とを同軸状に有し、スプライン軸部８２の基部の全周にフランジ部８３を有する軸状部品８に対して、スプライン軸部８２の内周面８２１に、スプラインを鍛造成形するものである。スプライン鍛造装置１は、下型２と上型４とによって軸状部品８を挟持するときには、下型中心隙間２１１を利用して軸状本体部８１の水平方向位置及び向きを修正し、スプライン成形パンチ５を下降させるときには、上型保持面４２が加工基準面８５に対面していることにより、加工基準面８５に対して垂直にスプラインを鍛造成形するよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】歯車の成形精度の向上と、インナーパンチの耐久性の向上とを両立させることができる歯車鍛造装置及び歯車鍛造方法を提供すること。
【解決手段】歯車鍛造装置１は、パンチコア２、インナーパンチ３１、アウターパンチ３２、ダイス５及びダイスリーブ６を有している。アウターパンチ３２は、第１加圧源による加圧力を受けて、歯車用素材８０の軸方向上端面８０１の外周側部分８３を成形する。インナーパンチ３１は、第１加圧源に比べて小さな加圧力を発生させる第２加圧源によって、歯車用素材８０の軸方向上端面８０１の内周側部分８２を成形する。パンチコア２は、その外周面における全周に、インナーパンチ３１の下端面に対する内周側位置の近傍からその下方位置まで内周側へ陥没させた環状凹部２１を形成してなる。歯車８の成形時には、環状凹部２１を歯車用素材８０の内周面８０３の上側部分に対向させた状態が維持される。 （もっと読む）