【課題】 熱間鍛造用金敷の高寿命化とすることができる新規な熱間鍛造用金敷及び熱間鍛造方法を提供する。
【解決手段】 打撃面に析出強化型耐熱合金層を有する熱間鍛造用金敷において、前記出強化型耐熱合金層はＮｉ基合金組成を有する肉盛層であり、該肉盛層は質量％で、Ｂ：０〜０．０２％、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｍｇ：０〜０．０１％、Ａｌ：０．５〜２％、Ｓｉ：０〜１％、Ｍｎ：０〜１％、Ｔｉ：１〜３％、Ｃｒ：１５〜２２％、Ｃｏ：２〜１５％、Ｎｂ：０〜３％、Ｍｏ：３〜７％、Ｔａ：１〜７％、Ｗ：３〜７％、且つ、Ｔａ単独又はＴａ＋２Ｎｂの合計で１〜７％を含み、残部はＮｉ及び不純物でなり、含有する元素Ｍ（但し、ＭはＡｌ、Ｔｉ、Ｔａ及びＮｂの４種の元素を表す。）の全てがＮｉ_３Ｍで表わされるγ’相を形成するとして求められるγ’相の全体に占める割合が原子％で２０〜４５％となる組成を有する熱間鍛造用金敷。 （もっと読む）

【課題】金敷による圧下の効率を妨げることなく金敷による圧下による伸び量を抑制でき、スムーズにアプセット鍛造を行うことができるようにする。
【解決手段】成形素材４を圧下し、圧下後の成形素材４の伸び量Ｌ１が大きく、その伸び量Ｌ１が中途規定範囲外であるときは、金敷３を回転させて金敷３による圧下を開始し、アプセット鍛造終了まで金敷３の回転による圧下を続ける。伸び量Ｌ１が中途規定範囲内であるときは、圧下速度を変更して、金敷３を回転せずに成形素材４を圧下する。 （もっと読む）

【課題】材料特性の変動が長手方向及び肉厚方向のいずれの方向へも小さいとともに鍛造後の表面疵が少ないチタン合金鍛造材を、金型を加熱しなくとも製造する。
【解決手段】鍛造素材に与える歪速度が正弦波の周期で変化する機械駆動の高速鍛造機を用い、α＋β型のチタン合金からなる鍛造素材に、（圧下前の鍛造素材の幅―圧下後の鍛造素材の幅）として規定される圧下量ｄ（ｍｍ）と、圧下後の鍛造素材をずらして未圧下の部分を次パスで圧下する際のずらし量である送り量Ｌ（ｍｍ）と、１秒当たりの鍛造素材の圧下回数である圧下ピッチｐ（回／秒）と、（鍛造素材の表面積／鍛造素材の体積）として規定される放熱指数Ａとが、４．０≦ｄＬｐ／１００Ａ≦６．０を満足するように、圧下量ｄ、送り量Ｌ及び圧下ピッチｐのうちの少なくとも一つを制御しながら、自由鍛造を行う。 （もっと読む）

【課題】 安価でありながら、長寿命とすることができる金敷の製造方法と、それによって得られる金敷を提供する。
【解決手段】 合金工具鋼でなる基材と、析出強化型耐熱合金でなる打撃面を具備する金敷の製造方法であって、基材と打撃面とが接合された状態で打撃面を局所的に加熱して、前記析出強化型耐熱合金を析出強化させる金敷の製造方法である。好ましくは、前記合金工具鋼でなる基材と、析出強化型耐熱合金でなる打撃面との間に、固溶強化型耐熱合金でなる中間層をさらに具備する金敷の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】従来の降温多軸鍛造処理法に比べて、産業レベルでの適用により適したより簡便な工程で、難加工性材料に多量の歪みを導入することの可能な加工方法を提供する。
【解決手段】難加工性金属材料を多軸鍛造処理する方法であって、（ａ）難加工性金属材料からなる被加工体を準備するステップと、（ｂ）前記被加工体を、相互に直交する３つの鍛造方向に沿って順次鍛造する処理を、１サイクル以上実施するステップと、を有し、前記ステップ（ｂ）は、最大１００℃以下の温度環境において、各１回の鍛造で導入される歪み量が０．０１〜０．２の範囲となるように行われることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】台金としてＮｉ基合金と比較して安価な熱間金型用鋼を用いつつ、従来以上に金敷の寿命を向上させることのできる熱間鍛造用金敷の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間金型用鋼からなる台金と、γ′析出強化型Ｎｉ合金からなり被鍛造材の圧下面となる表面層との間に、固溶強化型Ｎｉ合金からなる中間層を介在させた鍛造用金敷の製造方法であって、該金敷を、６２０〜６７０℃において１０時間以上均熱後冷却した後、さらに６７０〜７５０℃において１０時間以上均熱後冷却する二段熱処理を施すことを特徴とする鍛造用金敷の製造方法である。前記中間層の固溶強化型Ｎｉ合金として、Ｉｎｃｏｎｅｌ６２５相当合金を用いることが好ましく、前記表面層のγ′析出強化型Ｎｉ合金として、Ｕｄｉｍｅｔ５２０相当合金を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】被加工材の表面割れ及び内部欠陥の圧着を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】被加工材２を金敷本体３によって圧下をすることで被加工材２の鍛造を行う熱間鍛造用金敷１において、被加工材２に対向する金敷本体３の対向面６側に、金敷本体３での圧下の際に被加工材２の拘束を行う複数の円弧状の凹凸部７を設け、円弧状の凹凸部７の配置及び形状を適正化する。また、金敷本体３の対向面６側に、凹凸部７を対向面６の縦横に亘って配置して、凹凸部７の配置及び形状を適正化する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、鍛伸にて大型製品を製造する際に使用する金敷による中心欠陥防止方法を提供する。
【解決手段】 難加工性大型鋼塊からなる被鍛造材をその軸方向に対し直角方向から上金敷を下金敷に向かって圧下し、被鍛造材を長手方向に間欠的に送りつつ鍛伸するに際し、被鍛造材に対する１パス当たりの減面率を１０〜２０％の範囲にするとともに、鍛伸に使用する金敷のＷ／Ｈを、被鍛造材の断面積が素材断面積の１００〜５０％までは、Ｗ／Ｈを０．３〜０．７とし、断面積が素材断面積の５０％未満〜１５％までは、金敷比を０．８〜１．２とすることを特徴とする難加工性大型製品の中心欠陥防止方法。 （もっと読む）

【課題】板幅プレス装置による熱間スラブの幅圧下において、圧下時のスリップを防止して安定的に幅圧下を可能とする。
【解決手段】熱間スラブの進行方向出側の金型下面平行部10と、この金型下面平行部に連続して熱間スラブの進行方向入側方向に向かって広がる中間傾斜部20と、この中間傾斜部に連続して熱間スラブの側面に略平行な中間平行部30と、この中間平行部の熱間スラブ進行方向入側端に連続して熱間スラブの進行方向入側方向に向かって広がる入側傾斜部40とを有し、前記中間傾斜部が、前記金型平行部に連続して熱間スラブの進行方向入側方向に向かって角度φにて広がる第１の傾斜部22と、第１の傾斜部の熱間スラブの進行方向入側端に連続して角度α₁ にて広がる第２の傾斜部24とを有し、第１の傾斜部の角度φ＜第２の傾斜部の角度α1である熱間スラブの幅圧下用金型。 （もっと読む）

【課題】素材の幅方向中央部のデッドメタル域の発生を低減することができるばかりか、角部での折れ込み疵の発生等表面に疵が発生することを防止でき、なおかつ、一種の金敷しか使わないため作業時間も多くかかることがない鍛造方法とその鍛造方法に用いる金敷を提供することを課題とする。
【解決手段】金敷Ａの第一の押圧部１を素材Ｂの表面に圧下して、その素材Ｂの幅方向両側部に凹面４を形成する第一工程と、金敷Ａの第二の押圧部２を、前記凹面で挟まれた素材Ｂの幅方向中央部の凸面５に圧下して、素材Ｂの表面を平滑に仕上げる第二工程とより成り、金敷には第一の押圧部１と第二の押圧部２が素材Ｂの搬送方向に連続して設けられている。 （もっと読む）

【課題】素材内のポロシティを従来よりも低減できる自由鍛造方法及び自由鍛造用段付き金敷を提供する。
【解決手段】段付き金敷１０は、金敷前部１と、金敷中央部２と、金敷後部３とを備える。金敷前部１は、高さＨ１を有するプレス面Ｐ１を含む。金敷中央部２は、高さＨ１よりも低い高さＨ２を有するプレス面Ｐ２を含む。金敷後部３は、高さＨ２以下の高さＨ３を有するプレス面Ｐ３を含む。そのため、プレス面Ｐ１〜Ｐ３は、階段状に形成される。 （もっと読む）

【課題】所定の長さに切断した鋼片の端面の形状を所望の形状にして圧延できる鋼片の圧延方法を提供する。
【解決手段】半円柱形の圧痕ｈを両端面５，６に有する鋼片Ｍ１の端面５，６寄りにおいて対向する一対の側面１，３に対し、当該端面５，６を可及的に変形させないように鍛伸するに際し、一対の金敷８，９間で圧下を加える方向に沿った端面５，６の高さＬに対する金敷８，９とのラップ長さｒ１を４０〜６０％とする鍛造工程と、その後で行う熱間圧延工程と、を含む鋼片の圧延方法。 （もっと読む）