【課題】抜枠鋳型造型装置において、停止した機械の復旧を迅速に行うことを可能にすること。
【解決手段】シーケンサ２００は、可動部材（下スクィーズボード４、下盛枠６、上枠１０、マスタープレート２２、押出プレート３２）、シリンダ（枠セットスクィーズシリンダ２、下盛枠シリンダ５、上枠シリンダ９、パターンシャトルシリンダ２１、モールド押出シリンダ３１）及びシリンダ駆動機構（枠セットスクィーズシリンダ駆動機構４００等）の各作動状態を監視し、当該抜枠鋳型造型装置１００の作業工程において作動開始から所定位置に到達するまでの作動時間が異常動作時間設定値を経過したとき、操作パネル（タッチパネル３００）における表示画面の表示及び入力スイッチの入力操作を介して機械停止復旧支援を行う。 （もっと読む）

【課題】鋳枠背面の砂付量を容易かつ迅速に調整することができる鋳型造型方法及び装置を提供する。
【解決手段】マスタプレート４２を、鋳枠３０の下に重ねられた下補助枠２８内の所定高さ位置に配置させるマスタプレート配置工程と、マスタプレート４２が前記所定高さ位置に配置された重合枠１２内に、鋳物砂１８を投入させる鋳物砂投入工程と、昇降移動装置１６を駆動させることにより、マスタプレート４２を重合枠１２に対して上方へ相対移動させて、投入された鋳物砂１８の上面が少なくとも鋳枠３０の上端を越えるまで鋳物砂１８を移動させる鋳物砂移動工程と、スクイズヘッド６２により、移動された鋳物砂１８を鋳型２４の背面側からスクイズさせる背面側スクイズ工程と、を備えていること。 （もっと読む）

【課題】鋳物砂を型枠内又は鋳枠内に圧縮空気を用いて導入し充填するようにして鋳型を造型する装置において、圧縮空気によるサンドタンク内の圧力変化を模型板の形状に合わせ最適に充填圧力を調整できる鋳物砂導入式鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】鋳物砂を流動化する圧縮空気の噴射手段を備えかつ圧縮空気によって加圧するサンドタンク１と、サンドタンク１に連通接続された連通管２と、連通管２にその排出口が接続されて並列的に配設されかつその供給口が圧縮空気源４に接続され、圧縮空気の圧力、流量を調整する複数個の調整手段５と、その供給ポートが圧縮空気源４にかつその排出ポートが連通管２に連通された電空比例弁６と、サンドタンク１内の圧力を検出する圧力検出手段７と、複数個の調整手段５、電空比例弁６及び圧力検出手段７に電気的に接続されて複数個の調整手段５、電空比例弁６を制御するコントローラ８と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】造型された鋳型に反りが発生したり、マッチプレートを破損したりするのを防止することができる上下鋳型造型装置の作動方法を提供する。
【解決手段】上および下押圧手段により上および下スクイズ部材をマッチプレートに向けてそれぞれ前進させるに際し、該上押圧手段による上スクイズ部材の上スクイズ力と下押圧手段による下スクイズ部材の下スクイズ力の大きさの差を所定範囲内の許容値に維持させるように、前記上スクイズ部材および／または下スクイズ部材の前進駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】 鋳型を反転することなく、短時間で安全に、かつ安価にて抜型できるようにする。
【解決手段】 本発明の抜型方法は、模型定盤１の上に鋳枠３と模型２とを載置し、鋳型を造型した後、鋳型５から鋳枠３および模型２を抜型するもので、鋳枠３を分割した脱着式鋳枠４とし、鋳型を造型した後、鋳枠の一部を取り外し、近傍に備えたマニュピュレータ６により鋳型５を把持し、マニュピュレータ５または模型定盤１を移動させて抜型するものである。 （もっと読む）

【課題】ブローヘッド１の収容部２内に収容されたガス硬化性鋳物砂４１を成形型３５のキャビティ３６内に吹き込み充填する場合に、その鋳物砂４１をキャビティ３６内に充填する前に硬化させることなく、良好で安定した充填性を確保する。
【解決手段】収容部２内の鋳物砂４１のキャビティ３６内への吹き込み充填前に、その鋳物砂４１を、撹拌部材２１によって、該撹拌部材２１の撹拌抵抗値が所定範囲（鋳物砂がブローノズルから効率良く吹き出す最適な嵩密度範囲に対応する範囲）内になるまで撹拌する。 （もっと読む）

【課題】振動テーブルの空気ばねの変位量を検知する手段として極めて精度が高く、振動テーブルに敷設するのに適した小型で軽量の検知手段により振動モーターの制御を適正に行うようにすること。
【解決手段】基台に複数の空気ばねを介して振動テーブルを設け、該振動テーブルに振動モーター配置してなる振動造型機であって、前記空気ばねの少なくとも１つの圧縮変形を検知するレーザー距離検知手段と、該レーザー距離検知手段の検知結果に基づいて振動テーブルに加わる荷重を算定する演算装置を設け、該演算装置の出力を前記制御装置に入力して振動モーターを制御するように構成した。 （もっと読む）

【課題】油圧シリンダの伸長作動によりスクイズ手段を前進させて鋳物砂をスクイズするに当たり、油圧シリンダに供給する高圧油の圧力の最小値を、アキュムレータの高圧油の保持圧力以下にすることができる鋳型造型装置の油圧ユニットを提供する。
【解決手段】油圧ポンプ１０からの高圧油の流れを油圧シリンダ７に対して切り換える３位置４方口切換弁１３を油圧配管に接続し、３位置４方口切換弁と油圧シリンダにおけるこれを伸長作動させる高圧油を供給する供給口を接続する油圧配管に、油圧配管内の高圧油の圧力を計測する圧力センサ１９を設け、圧力センサに指令発信手段２１を介して３位置４方口切換弁のパイロット部を電気的に接続し、これにより、油圧シリンダの伸長作動中、圧力センサの計測による高圧油の圧力がアキュムレータの高圧油の保持圧力以下の範囲内にある設定値まで上昇した時には、指令発信手段は、高圧油の油圧シリンダへの供給を中断するように３位置４方口切換弁のパイロット部に指令を発信することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価な空圧シリンダとオイルクッション付き空圧シリンダとを用いても、直列状に配置された複数のモールド台車を、１個のモールド台車のピッチで間歇的に移動させて、複数の前記モールド台車のそれぞれを所定位置に移送することができる方法を提供する。
【解決手段】直列状に配置された複数のモールド台車を、１個のモールド台車のピッチで間歇的に移動させて複数の前記モールド台車のそれぞれを所定位置に移送する方法でおいて、複数のモールド台車を速度制御された空圧シリンダの伸長作動により押動するとともにオイルクッション付き空圧シリンダによって受けて、複数のモールド台車を、１個のモールド台車の長さよりも若干長い距離移動させてモールド台車のそれぞれを所定位置を通過させたのち、当該複数のモールド台車のそれぞれを所定位置まで後退させることを特徴とする。 （もっと読む）