基材に粒子の被膜を付着させるためのコールド・スプレー・ノズル組立体は、ノズル出口を有する内部通路を画定する、ノズルを備える。ノズル組立体はまた、内部通路と連通している粒子供給部材を備える。粒子供給部材は、内部通路を通って流れ且つ加速して前記ノズル出口を介してノズルから外に出て表面を被膜すべき基材に向かう粒子を供給する。さらに、ノズル組立体は、内部通路を通して伝送されるレーザ光線を発するレーザ装置を備える。レーザ装置は、粒子及び基材のうちの少なくとも１つを加熱して、粒子による基材の被膜を促進する。
（もっと読む）

【課題】燃焼溶射ガンのためのバルブを提供すること。
【解決手段】装置は、燃焼溶射ガンのハウジング１５に対してチャージ位置に回転可能なトーション要素３０を含む。装置はまた、トーション要素３０に力を加える付勢要素も含み、その力がバルブコアをオフ位置に移動するようにトーション要素３０を押し付ける。装置はさらに、トーション要素３０に選択的に係合し、チャージ位置に保持するように構成された係合機構も含む。 （もっと読む）

【課題】セラミックス粉末を使用して溶射によりセラミックス皮膜を製造する場合、プラズマ溶射を用いた場合は、フレーム温度が15000℃から30000℃にもなる。また従来のフレーム溶射はフレーム温度が2200℃から3400℃になり粉末が容易に溶融し、また昇華、分解することにより、溶射粉末と異なる変態した皮膜、組成が変わる皮膜となる。低温で溶射することにより要求を満足する機能性を有する優れた皮膜を得る安価な方法を提供する。
【解決手段】 従来のフレーム溶射と異なり、ガンの燃焼室の後に、溶射粉末と燃焼ガスを供給ノズルから
フレームの軸に向けて燃焼ガスとスラリー状溶射微粉末を噴射し、燃焼室に導入の酸素量と供給ノズルから導入する燃焼ガスとの容量を調整してフレーム中に存在するセラミックス微粉末の温度を制御し、また燃焼生成ガスにより加速して、要求機能特性と密着性を有する皮膜を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】常温では固体で所定温度範囲内に加熱されることにより溶融して流動状態となる硫黄資材を吹付け材として施工面に連続的に吹付け可能とする。
【解決手段】溶融した硫黄資材を吹付け材として内部に収容する資材タンク１と、この資材タンク１の内部の硫黄資材を融点以上の設定温度範囲内に加熱し溶融状態に保持するように温度調節可能とされた加温ヒーター２と、上記資材タンク１の資材出口に接続され、圧縮空気が供給されて資材タンク１内の硫黄資材を該圧縮空気と共に噴射する噴射孔１７の周りを加熱する加温手段が付設され、硫黄資材を噴射する吹付けノズル３とを備え、上記溶融状態の硫黄資材を施工面に吹き付けるものである。 （もっと読む）

【課題】レーザネットシェイプ製造法のためのノズルを提供する。
【解決手段】本発明の一態様において、本体（１１６）と、前記本体（１１６）内に少なくとも部分的に設置され、それを通して熱エネルギーを通過させることができる熱出口開口（１４６）を含む熱チャネル（１４４）と、前記本体（１１６）内に少なくとも部分的に設置され、前記熱出口開口（１４６）に隣接して設置された少なくとも１つの導通出口開口（１５０）を含む導通チャネル（１４８）と、を含み前記導通出口開口（１５０）が、それを通して粉末材料を分散させることができる一点出口開口である装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】ツインワイヤーアークスプレーの複合コーティングを施用して、予め決められた特徴を有する基板に対して表面効果を達成するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】堆積チャンバ部品の基板にツインワイヤーアークスプレーコーティング装置５６を用いて複合コーティングを行う。部品のコーティング、ノズル流及び基板の組成を調節することで、コーティング表面は、第一の接着コーティングよりも粗い第二のトップコーティング層を形成する。 （もっと読む）

【課題】各種噴霧器および／または同タイプまたは異なるタイプの供給装置の間の変更を可能とし、かつ噴霧器のタイプ及び使用可能な溶射方法に関してきわめて高い自由度を保証するプラズマ溶射装置を提供する。
【解決手段】バーナ３を有する噴霧器２であって、送りライン４を介して噴霧器２に作業媒体５が供給可能とされる噴霧器２と、作業媒体５の供給装置８と供給ライン７を介して連通する基部６とを含む溶射装置１とする。解除可能な連結装置９が設けられ、送りライン４にアダプタ部分１０を含むことにより、アダプタ部分１０が解除可能な連結装置９によって基部６に接続可能である。 （もっと読む）