【課題】ロールから飛散した塗料の再利用を図ることで、塗料の無駄を無くす。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの溝へ塗料を供給する塗料供給装置６０と、グラビアロールの斜め上方に配置されグラビアロールから塗料を転写されるアプリケーションロール５３と、グラビアロールとアプリケーションロール接点Ｐから延びるそれら共通の接線方向に延在し、該接点Ｐから飛散する塗料を受ける吸い込みダクト５５と、吸い込みダクトで回収した塗料やカバー５４で回収した塗料を塗料供給装置へ再供給する塗料供給源１４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】塗装装置の塗料供給装置の小型化を図る。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの軸線に平行に配置され且つ該グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布する塗料貯留部１０１をグラビアロールへの対向面に有するマニホールド６１と、を備え、マニホールドに、塗料貯留部の塗料の圧力を調整する圧力調整弁１１０が内蔵されている。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールとマニホールドの対面部分へのエアの巻き込みを防止して、印刷品質を高める。
【解決手段】外周に溝５１ａが設けられたグラビアロール５１と、グラビアロールの軸線に平行に配置されかつ該グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布する塗料貯留部１０１をグラビアロールへの対向面に有するマニホールド６１とを備え、マニホールドのグラビアロールとの対向面であって塗料貯留部のグラビアロール回転方向上流側に補助塗料溜まり１２１が設けられている。この補助塗料溜まりは、マニホールドの上面に形成された凹部の、グラビアロールに隣接した一部領域として構成されており、該凹部は、塗料排出路１０５を介して塗料貯留部と連通されている。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールやマニホールドのメンテナンス時の位置調整作業の容易化を図る。
【解決手段】グラビアロールに対向するようにグラビアロールの軸線に平行に配置された支持フレーム６３と、該支持フレームに対し、移動調整機構ＡＪ１、ＡＪ２により、グラビアロールの軸線方向（左右方向）へ移動調整可能ならびにグラビアロールの周方向（上下方向）へ移動調整可能に取り付けられたマニホールド支持枠６２と、該マニホールド支持枠に対して、軸線方向に直交し且つグラビアロールに対して接近・離間する方向（前後方向）へ移動可能に取り付けられて、グラビアロールの溝に塗料を加圧状態で供給塗布するマニホールド６１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】単位時間当たりに画像を形成することができる缶体の個数を増加させることができる画像形成装置等を提供する。
【解決手段】印刷機１には、缶体１０の外周面に対する画像の形成を行いながらこの缶体１０を移動させる缶体移動機構２００が設けられている。缶体移動機構２００には、図中時計回り方向に回転する回転部材２１０が設けられている。また、缶体移動機構２００には、この回転部材２１０に設けられ、缶体１０の外周面に対して画像を形成する画像形成ユニット２２０が複数設けられている。画像形成ユニット２２０の各々には、缶体１０の外周面に対してインクを吐出するインク吐出装置が複数設けられている。また、画像形成ユニット２２０の各々には、インク吐出装置よりも外側に位置し複数の缶体１０を保持しながら回転する回転板が設けられている。 （もっと読む）

【課題】多角形状の板体の各縁辺部分に内方にカールするように形成されたカール部の内面のより外側により多くの粘性液材を確実に塗布することのできる粘性液材塗布装置を提供することである。
【解決手段】複数の縁辺部分のそれぞれに内方にカールしたカール部の形成された多角形状の板体の各カール部の内面に粘性液材を塗布する粘性液材塗布装置であって、先端部に所定斜め下方向に向けて粘性液材を吐出する吐出口の形成されたノズルユニット１００と、前記吐出口から前記所定斜め下方向に吐出する粘性液材が前記カール部の内面において外方向に向かうよう前記ノズルユニットの姿勢を維持させつつ、当該ノズルユニットを前記板体の各カール部に沿って移動させるノズル移動機構（１２０、１３０）とを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】該ボトル貼付すべくラベルの無駄をなくし、また、ラベルの貼付ミスを解消できるボトル日付印字装置を提供する。
【解決手段】 ベルトコンベアの上流側から下流側にかけて、ボトル位置決め装置、バーコードリーダ、インクジェットプリンタ、日付検査装置が配置されている。第１ローラ支持部と第２ローラ支持部の開位置から閉位置への切替えによって、駆動ローラ、第１フリーローラ、および第２フリーローラのそれぞれの周側面がベルトコンベア上のボトルの周側面に当接し、駆動ローラの駆動によってボトルを回転させ、該ボトルを同方向位置に制御するように構成される。そして、前記第１フリーローラおよび第２フリーローラは、第２フリーローラのベルトコンベアの中心線からの距離が第１フリーローラのベルトコンベアの中心線からの距離よりも大きく構成されている。 （もっと読む）

本発明は、丸みのある断面と少なくとも部分的に導電性である外壁とを備えた対象の表面処理を行なうための装置に関する。装置は、複数の処理局と、処理すべき対象を保持するための保持装置を備えている送り装置とを有している。送り装置はそれぞれの保持装置によって保持されている対象をある処理局から後続の処理局へと規則的に運搬するよう構成されている。複数の処理局の内の一つが検査局であり、該検査局は電圧源と、該電圧源と接続されている電極と、評価ユニットとを有している。評価ユニットは、電極と検査局にあるそれぞれの対象との間の電圧変化を検出するよう構成されている。更に本発明は、丸みのある断面と少なくとも部分的に導電性である外壁とを備えた対象の表面処理を行なう装置のために相応に構成されている検査局並びに丸みのある断面と少なくとも部分的に導電性である外壁とを備えた対象の表面処理を行なう方法に関する。
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【課題】プリントヘッドが印刷システムにおける可動部あるいは回転部に設けられていても、高い品質の印刷を実現することが可能な印刷システムを提供すること。
【解決手段】印刷位置に配置された容器へ印刷を施すための、インクジェット方式で動作し、かつ、容器の搬送路に沿って回転可能な少なくとも１つの電気式のプリントヘッド３と、該プリントヘッド３へインクを供給するための供給システムとを備えて成る印刷システムにおいて、プリントヘッド３と共に移動しない固定部８と、プリントヘッド３と共に移動する回転部１０とで構成し、プリントヘッド３と共に移動しない、供給システムにおける固定部を前記固定部８に設け、少なくとも１つのインク用のサブタンク２３，２４を可動部１０に更に設け、サブタンク２３，２４をプリントヘッド３に接続した。
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【課題】塗工材が塗工された帯状体をロールにより搬送可能にすることで、乾燥炉長を短縮することができる帯状体の乾燥装置を提供する。
【解決手段】電極活物質ペーストが塗工された集電箔５を乾燥する集電箔５の乾燥装置１であって、集電箔５を乾燥するための乾燥炉２と、集電箔５における電極活物質ペーストが塗工された塗工面側の未塗工面を当接支持するロール凸部と、集電箔５上に塗工された電極活物質ペーストを乾燥するためのエアを送風する送風口を設けたロール凹部と、からなる集電箔５を所定方向に搬送する凹凸ロール８と、ロール凹部に設けられた送風口を介して集電箔５のロール凸部によって当接支持される面側に向けてエアを送風する送風ノズル４と、を備え、前記凹凸ロール８を用いることにより乾燥炉２内での集電箔５の搬送経路を屈曲させる。 （もっと読む）

【課題】必要とされる被膜性能に見合った膜厚のコーティングを一度に行うことができるようにする。
【解決手段】ディップ槽、ガラス容器を自転自在に把持して搬送する無端搬送コンベア、及び該コンベアのローラ部の外周面と接触してガラス容器を自転させる自転付与部を有するコーティング装置において、自転付与部に、回動可能なタイミングベルトと、該ベルトを回動させる駆動手段を設け、該ベルトの経路が自転付与部の上面をその長さ方向に移動する部分を有し、前記ローラ部の外周面が該ベルトと接触することでガラス容器を自転させるようにすることで、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】アプリケーターロールの外周面に付着したゴミや余剰の塗料を良好に除去するとともに塗膜の厚みのばらつきを抑え、缶胴への塗料の塗布を良好に行うことができ、また耐久性を向上することができる缶の塗装装置及び塗装方法を提供することにある。
【解決手段】外周面３ａが缶胴に摺接されるアプリケーターロール３と、塗料供給部から供給された塗料Ｐを前記アプリケーターロール３の外周面３ａに付着させるグラビアロール４とを備えた缶の塗装装置１であって、前記アプリケーターロール３の外周面３ａに摺接して該外周面３ａに付着したゴミＤや余剰の塗料Ｐを除去するゴミ取りロール５と、前記ゴミ取りロール５に付着したゴミＤや塗料Ｐを掻き取るスクレーパー８と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

熱可塑性材料から成る容器のコーティングを乾燥させるための方法および装置。当該方法は、２つの領域に分割された炉内に容器を給送することを含み、該２つの領域のうち第１の領域では、コーティングの溶剤の大部分が赤外線ランプにより塗料を加熱することによって除去されるとともに容器の温度が空気流により制御され、第２の領域では、残存している溶剤が炉の第１の領域から入る空気流を用いて除去される。
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本発明は、容器（１２）を処理するための方法であって、この容器（１２）は、この容器（１２）の外側でキャビティ（１８）を規定し、真空ポンプ回路（５０）に接続されているチャンバ（１６）の内側に配置され、この容器（１２）の内部は、このポンプチャンバ（５０）に接続されるタイプで、初期排気工程（Ｅ１）とそれに続く処理工程（Ｅ２）とを有するタイプの方法において、この初期工程（Ｅ１）は、キャビティ（１８）の内側だけで圧力を減少させる外部排気段階（Ｐ１）と、容器（１２）の内側だけで圧力を減少させる内部排気段階（Ｐ２）と、を有することを特徴とする方法に関する。本発明は、また、この方法を実行するための機械を提供する。
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