【課題】粘着剤および軟膏等のクリーム状の薬剤などを混合することなく別々に重ねて塗工する場合のように、２種類以上の塗工液等の塗工物を混合することなく別々に重ねて塗工することができる塗工シート加工装置を提供する。
【解決手段】長尺の第１シートを供給する第１シート供給装置と、長尺の第２シートを供給する第２シート供給装置と、第１シート上に第１塗工物を塗工して第１塗工層を形成する第１塗工装置と、第１塗工装置に連続して配置され第１塗工層上に第２塗工物を重ねて塗工して第２塗工層を形成する第２塗工装置と、第１塗工層上に重ねて塗工された第２塗工層上を第２シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有し、第１および第２塗工装置の一方が、第１および第２塗工物の一方の塗工物を間欠的に塗工する間欠塗工装置であり、他方が塗工物を連続的に塗工する連続塗工装置。 （もっと読む）

【課題】塗工面にスジが発生しない塗工用ダイ、そのようなダイを取り付けた非接触ダイ塗工装置、及びそのようなダイを用いた塗工方法を提供する。
【解決手段】面上に２層以上の塗液を塗工可能な多層塗工用のダイにおいて、上ブロック、１以上の中ブロック、及び下ブロックはリップランド（リップ）を有し、上ブロック及び中ブロックのリップの上流側エッジ角は、いずれも９０°±５°であるダイ。 （もっと読む）

ホットメルト接着剤供給システムとの関連において使用される複式型板組立体（１０２、１０４、１０８）によれば、ホットメルト接着剤コンタクトダイアプリケーターまたはヘッドに対して基材が一回通過するときに、異なる長さ寸法、異なる幅寸法、異なるコーティング厚さおよび相互の関係における異なる長手方向の場所の位置または配置を具備した様々な異なる重畳または重なり合う堆積パターンまたは塗布パターンを実現可能である。この結果、様々な異なる特定の製品の製作または製造に必要な全体的な組立ラインおよび生産時間を効果的に単純化および短縮するために、異なるまたは複数の接着剤の堆積手順または塗布手順を事実上同時に実施可能である。
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【課題】製造時に集電体間の短絡を防止して、効率良く積層型電池に積層される電池構造体を得る積層型電池の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２の集電体１１、１２間に少なくとも正電極１５、電解質１４及び負電極１３を有する電池構造体２が連続形成された被切断体１を、所定位置で切断して、積層型電池に積層される電池構造体２を得る、積層型電池の製造方法であって、被切断体１を切断する本切断の前に、前記本切断部分における前記第１及び第２の集電体１１、１２のうち少なくとも一方を切断する仮切断を行い、仮切断した切断面に絶縁処理を施すことを特徴とする積層型電池の製造方法。 （もっと読む）

【課題】液滴の着弾から光エネルギの付与までの時間を管理することなく、容易に精度に
優れた微細な径の柱状体を形成する。
【解決手段】柱状体を形成する部位に、ＣＷレーザやパルスレーザを照射して光エネルギ
を付与する状態にする。そして、光エネルギを付与する状態で、液滴吐出ヘッド１から、
柱状体を形成する部位に液滴Ｌを次々と吐出して塗布することを繰り返して柱状体Ｔを形
成する。 （もっと読む）

【課題】ソリッド塗料の隠蔽力を向上させ薄膜化が可能な塗装方法を提供する。
【解決手段】光輝性顔料を含まないソリッド塗料に光輝性顔料１を含有させた塗料１３Ａを、塗装面に塗着するときの前記塗料の平均粒径が前記光輝性顔料の平均粒径以下となるように霧化して塗装する第１ステージと、前記第１ステージで形成された塗膜上に前記ソリッド塗料１３Ｂを霧化塗装する第２ステージと、を有する。 （もっと読む）

【課題】二層材塗布用ノズルにおいて、安定して一定の幅及び厚さで密着性良く上層材及び下層材を塗布でき、上層材と下層材との間に空気を巻き込まないこと。
【解決手段】二層材塗布用ノズル１においては、ノズル本体２の一方の側面と下層材カバー３との間に下層材スペーサー３Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する下層材スリット３Ａが設けられ、ノズル本体２の他方の側面と上層材カバー４との間に上層材スペーサー４Ｂを挟み込むことによって、二層材塗布用ノズル１の下端近傍に所定の開口幅及び所定の開口厚さを有する上層材スリット４Ａが設けられる。そして、下層材スリット３Ａからは下層材Ｐｄが、上層材スリット４Ａからは上層材Ｐｕが、間に空気を巻き込むことなく、互いに密着した状態で押し出される。 （もっと読む）

【課題】二つの塗工ユニットそれぞれの位置変更に係る時間を短くするとともに、一つの駆動手段で二つの塗工ユニットを移動制御できるようにし、塗工に要する時間を短縮化し、画像形成装置の構成を簡易なものとする。
【解決手段】二つの塗工ユニット６、７それぞれが吐出するインキの色彩を互いに異ならせ、二つの塗工ユニット６、７を一体の連結状態にし、この連結状態で走査動作を行なわせて、画像を基板に形成する。 （もっと読む）

【課題】室温で低粘度の塗布液を、薄膜で均一に塗布する塗布方法及び塗布装置を提供する。
【解決手段】連続搬送している基体上（９）に無機微粒子と水溶性バインダーを含む塗布液（Ａ）を塗布した後、２５℃における粘度が０．１ｍＰａ・ｓｅｃ以上、１０ｍＰａ・ｓｅｃ以下の塗布液（Ｂ）をコータ（１）を用いて塗布する塗布方法において、該コータ（１）に供給する該塗布液（Ｂ）の温度が、３５℃以上、５５℃以下であることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

本発明は、三次元の物体を生産する装置の作業領域（３）に粉末を供給し分配する粉末塗布システム（１）に関するものである。前記システムは、供給粉末（２）を収容できるようにされている粉末貯蔵ユニット（１１）と、さらに作業領域（３）の上に粉末を分配するために作業領域（３）を横断して移動可能に配置されている分配部材（６）とを有するものである。本発明は、分配部材（６）が第１工程においては、粉末貯蔵ユニット（１１）に置かれた、供給粉末（２）の中へと予め決められた距離を移動することができるようにされ、前記距離は分配部材の一方にある供給粉末（２）から作業領域（３）に面している分配部材（６）の他方の側まで粉末を搬送するのに十分に長いものであることと、分配部材（６）が第２工程において作業領域（３）の上に粉末を分配するために作業領域に向かい、さらに作業領域（３）を横切って移動することができるようにされていることを特徴とする。
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【課題】 密着性に優れた被膜を高速かつ均一に鋼板に形成することができる帯状物体の塗布装置を提供する。
【解決手段】 予備塗装機構３と、本塗装機構４と、焼付け炉５と、を備えたリバースロールコータ方式の連続塗装装置において、ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段９と、上位コンピュータから入力されるライン速度Ｖbと、周速検出手段９から入力されるライン速度Ｖbとから、ＶP／Ｖbに基づいてピックアップロール周速比Ｖpを算出し、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８となるようにピックアップロールの周速ＶPを制御する制御手段７と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、ウェブ面に２層の塗工を行うに際して、余分な塗料を個別に分離して回収できるとともに、塗料カーテンエッジの安定化を図り、均一な塗工を行い得るカーテン式コータを提供することにある。
【解決手段】 本発明に関わるカーテン式コータ１０は、塗料供給装置Ｎが、ウェブｗに対して幅方向外側において、２種の塗料ｔa、ｔbの流路１１a、１２a外側に配設される両側リップＮ2、Ｎ2の先端部Ｎ21、Ｎ21よりウェブｗ側に突出する先端部Ｎ11を有するとともに２種の塗料ｔa、ｔbの流路１１a、１２a間に配設される中央リップＮ1を具え、かつ、中央リップＮ1の先端部Ｎ11に当接して、塗料供給装置Ｎより噴出された２種の余分な塗料ｔa1、ｔb1をそれぞれ個別に分離する凸状の塗料分離手段ｐbを備えている。
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【課題】 バー塗布装置を用いて、煩雑なバーの管理を行わず、塗布液組成に影響されることなく、安定塗布が出来る平版印刷版材料の製造方法及び平版印刷版材料の提供。
【解決手段】 連続的に搬送される帯状フィルム支持体上に、過剰量の塗布液を供給した後、該過剰量の塗布液をバー塗布装置を用いて掻き落し塗布し、乾燥する工程を少なくとも２回繰り返すことにより、該支持体上に粒子物を含有する層を設けてなる平版印刷版材料の製造方法において、前記塗布液が少なくとも１種のフィラーを含有し、溶媒の６０質量％以上が水であり、該バー塗布装置は、バーの両端に塗布補助液を供給する塗布補助液供給手段を有し、該塗布補助液供給手段より前記塗布液の供給量の１０質量％以下の該塗布補助液を供給しながら塗布することを特徴とする平版印刷版材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】抄紙速度が１３００ｍ／分以上の高速抄紙でありながら、塗工紙に要求される高品質の塗工紙を得る。
【解決手段】 オンマシン内で次記の連続的な工程が順に組み込まれ、かつ抄紙速度１３００ｍ／分以上である塗工紙の製造方法である。（１）ギャップタイプのツインワイヤーフォーマで抄紙する工程、（２）サクションロール及び／またはブレードによる脱水手段にて湿紙を形成する工程、（３）塗被紙に接着剤及び顔料を主成分とする下層水性塗工液をブレード塗工し、これを乾燥することを、一方の面及び他方の面に対し順に行う第１塗工工程、（４）第１塗工工程後の塗被紙に接着剤及び顔料を主成分とする上層水性塗工液をブレード塗工し、これを乾燥することを、一方の面及び他方の面に対し順に行う第２塗工工程、（５）少なくとも２ニップを有する複数段に構成された金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなる熱ソフトカレンダーにて平坦化処理する工程。 （もっと読む）

パーツローディングシステムを有する搬送システムと、塗布システムと、塗布された流体材料を硬化する硬化システムとを有する、流体材料を塗布するロールコータアセンブリシステム。該搬送システムは、処理されるべきアイテムを移動可能なように支持し、該塗布システムおよび該硬化システムに搬送する複数のワークステーションを有する連続コンベヤであり、該搬送システムおよび該ローディングシステムのコンベヤは、該コンベヤの双方を動作する単一の駆動メカニズムを有しており、これにより、該円筒状アイテムは、該パーツローディングシステムの円筒状ホイールの内部で、取り囲むように円周状に位置されたステーションに提供されており、搬送システムおよびローディングシステムのコンベヤは両コンベヤを動作する単一の駆動メカニズムを有する。
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