【課題】基材に異なる仕様の光学機能層を容易に形成することのできる光学機能層の形成装置および形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
基材上に複数の光学機能層を形成するための光学機能層形成装置であって、
前記複数の光学機能層を形成するための複数の機能層形成用塗料を前記基材上に液滴状にて吐出する複数の液滴吐出手段を一体に備えて構成された液滴吐出部と、
この液滴吐出部を、前記基材上を移動可能にさせるための駆動機構と、を備え、
前記液滴吐出部が前記基材上を移動しつつ、前記複数の機能層形成用塗料を前記基材上に逐次、液滴状にて吐出することにより前記複数の光学機能層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】両面表示部材を適切に提供する。
【解決手段】透明基材２上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、インクジェット記録ヘッドは、透明基材２の一方の面に、裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆う被覆層と、透明基材２の一方の面側から視認される画像が形成される第２の画像層とを形成し、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材２上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材２上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する。 （もっと読む）

【課題】 基板上に形成されたバス配線パターン７１に交差するフィンガー配線パターン７３を塗布形成する際に、フィンガー配線パターン７３を厚膜に形成することができるとともに、その交差部におけるバス配線パターン７１の表面が凸凹になることを抑制する。
【解決手段】 フィンガー配線の塗布工程において、ノズルに対して固定配置されたＣＣＤカメラ１１により、相対移動する基板に形成されたバス配線パターン７１を撮像する撮像工程（ステップＳ５２）により得られたバス配線パターン７１の画像データに基づき、第２ノズル５７からのペーストの供給を一旦、停止した後、ペーストの供給を再び開始する（ステップＳ５４，ステップＳ５６）。 （もっと読む）

【課題】複数の塗工液を一括で塗布する、簡便であり且つ生産性の良い多層塗工膜の製造装置、及び該製造装置を用いた多層塗工膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の有機溶剤系塗工液をあらかじめ多層化し、多層化した塗工液を基材上に転移させる手段を有する多層塗工膜の製造装置であって、
（ｉ）少なくとも、前記塗工液を多層化してから多層化した塗工液を基材上に転移させるまでの間、塗工液をカバーによって覆う手段、及び
（ii）多層化した塗工液を基材に転移する際又は転移した直後に、多層化した塗工液の表面へ乾燥ガスを吹き付ける手段
を有する、多層塗工膜の製造装置。 （もっと読む）

【課題】乾燥する前に連続的に精度良くスピーディーに薄膜を形成できる両面塗工が実現でき、特にリチウムイオン電池形成材の作製にあたってこの基材となる金属製フィルム（被塗工体５）を傷付けたりノズル部の先端接触部の摩耗粉の発生・混入による不良も低減でき、従って、このスピーディーに行える両面塗工でリチウムイオン電池形成材の作製が実現できる画期的な薄膜塗工装置並びにこれを用いた両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】ノズル部４の先端吐出孔３に対して前記被塗工体５の搬送上流側に、予塗工部６を設けて、この予塗工部６により予め塗工した前記被塗工体５に更に前記先端吐出孔３からの塗工液２により塗工することで、前記ノズル部４の前記被塗工体５との先端接触部７が、直接この被塗工体５の表面に摺動接触せず、前記予塗工されている表面に摺動接触するように構成した薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣ分解機能、消臭機能及び結露防止機能を長期間に渡って発揮する建材を提供する。
【解決手段】建材処理装置１００は、平板状の建材１０１を一定方向へ移動させる搬送手段である複数の搬送ローラ１０７と、搬送中の建材１０１に定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１を噴霧するコンプレッサ１０８ａなどを有する第一コート手段１０３と、定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１が噴霧された建材１０１に遠赤外線発生物質の粉体ＲＰを含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ２を噴霧するコンプレッサ１０８ｂなどを有する第二コート手段１０４と、定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１及び遠赤外線発生物質の粉体ＲＰを含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ２をそれぞれ形成する加熱手段１１３ａ，１１３ｂと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】乾燥炉を備えた大掛かりなライン設備を塗工方式毎に設置する必要を無くして、省スペース化、省コスト化を図ることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】シート２に、塗工物を塗工し、シート２とともに塗工物を乾燥炉４で乾燥させるライン設備に用いられる塗工装置３である。塗工装置３は、塗工厚さや含浸量の大小のような塗工性能の異なる２種以上の塗工ユニット１１，１２を備えており、塗工ユニットの１つは、シートの両面をダイで塗工する表裏ダイ塗工ユニット１１である。塗工ユニット１１，１２の少なくとも１つがラインの定位置Ｂに設置されるように切り替える切替機構１４と、ラインの定位置Ｂに設置された塗工ユニット１１を位置決めする位置決め機構１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンターで、ＵＶ硬化型接着剤を用いて、インク吸収性の高
い媒体でも確実に接着面を形成する。
【解決手段】 インクを噴出することで印刷を行うヘッド部を備える印刷装置であって、
前記ヘッド部から、媒体へのインク浸透を抑制するアンダーコート剤を噴出して、媒体上
の所定の範囲に、アンダーコート層を形成し、前記ヘッド部から、光が照射されると硬化
する液体を前記アンダーコート層上に噴出して、光硬化層を形成し、前記光硬化層に光を
照射することで、接着面を形成すること、を備える。 （もっと読む）

【課題】画像の絵柄と画像の凹凸パターンとが対応し、且つ高画質な印刷物を容易に得る画像記録方法を提供する。
【解決手段】支持体Ｐ上に画像と該画像に対応した凹凸形状とを記録する画像記録方法であって、画像の画像データの一部を用いて、支持体Ｐ上に選択的に設けられる下地層１０１の画像データである下地層データを生成する工程と、下地層データに基づいて、支持体Ｐ上に選択的に形成材料を溶解または分散させた液状体を塗布することにより下地層を形成する工程と、画像データに基づいて、下地層１０１および支持体Ｐの上に液状体を塗布することにより下地層１０１及び支持体Ｐの表面に接する画像層１０２を形成する工程と、を有し、画像層１０２を形成する工程では、下地層１０１の表面積に基づいて、該下地層１０１の表面を覆う画像層１０２の形成に要する液状体量を制御する。 （もっと読む）

本発明は、第１有機物層（２）と第１無機物層（４）によってフレキシブル基板（１）をコーティングするための装置に関するものである。本発明による装置は、第１および第２チャンバ（１０，２０）と、雰囲気分離スロット（３０）と、を備えている。第１チャンバ（１０）内には、前駆体またはオリゴマーまたはポリマーネットワークと重合開始剤とを含有した混合物でフレキシブル基板をプリントするプリント設備（４０）が配置されている。第１チャンバ（１０）内には、成膜された混合物を硬化させて第１有機物層（２）を形成する硬化設備（５０）が配置されている。第２チャンバ（２０）内には、基板（１）上に第１無機物層（４）を成膜する気相蒸着設備（６０）が配置されている。装置は、基板（１）を設備（４０，５０，６０）に沿って案内するための設備（７０）を備えている。
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本発明は、少なくとも一つの防食性、液体、金属粒子含有コーティング剤を加工品（２）に塗布するための方法に関し、次の工程、コーティング剤の第１層を加工品（２）に塗布すること、第１層にコーティング剤の第２層を塗布すること、を有する。防食性、液体、金属粒子含有コーティング剤から構成される二つの層のコーティングの時間効率的塗布を可能とする方策を示唆するために、第２層は、第１層がまだ乾燥を必要としている間に塗布されることが提示される。

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【課題】複数コートを必要とするワークの塗装に際して、塗装ラインを小型化可能であるとともに、塗装時間の短縮を図ることを可能とする。
【解決手段】塗装領域４ａ又はセッティング領域４ｂに成り得る作業領域４を有した塗装テーブル３と複数の塗料噴射手段５を具備した塗装エリア２と、塗装後のワークを誘導加熱で乾燥する複数の乾燥エリア１８、１９と、ワークを移動する移動手段２８と、を具備し、未塗装のワークを塗装テーブル３に移動して一次塗装し、一次塗装後のワークを乾燥エリア１８で一次乾燥し、一次乾燥後のワークを塗装テーブル３に移動して二次塗装し、二次塗装後のワークを乾燥エリア１９で二次乾燥し、以後、ワークの塗装と乾燥を、必要数の塗装及び乾燥が終了するまで繰り返し、必要数の塗装及び乾燥が終了したワークをラインより取り外すことを可能にしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で自動車車体の外板面上に塗布された第１塗料のダストが、内板面の第３塗膜上に付着することに起因した美観の低下を効果的に防止する。
【解決手段】下地塗膜４が形成された自動車車体の外板面２上に第１塗料を塗布して下地隠蔽性を有する第１塗膜５を形成する第１塗膜形成工程Ｋ１と、この第１塗膜５の形成後にその上に、第２塗料を塗布して上記第１塗膜５よりも下地隠蔽性が低く、かつ当該第２塗膜単独もしくは上記第１塗膜５とともに外観塗膜色を発色する第２塗膜６を形成する第２塗膜形成工程Ｋ２とを備えた自動車車体の塗装方法であって、少なくとも上記第１塗膜形成工程Ｋ１よりも後に、第３塗料を内板面３上に塗布して外板２側の外観塗膜色と同色または近似色の外観塗膜色を発色する第３塗膜７を形成する第３塗膜形成工程Ｋ３を備えた自動車車体の塗装方法およびその装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で自動車車体の外板面上に塗布された塗料のダストが、内板面の塗膜上に付着することに起因した美観の低下を効果的に防止する。
【解決手段】下地塗膜４が形成された自動車車体の内板面上に第１塗料を塗布して外観塗膜色を発色する第１塗膜５を形成する第１塗膜形成工程Ｋ１と、上記自動車車体の外板面２上に第２塗料を塗布して下地隠蔽性を有する第２塗膜６を形成する第２塗膜形成工程Ｋ２と、この第２塗膜６の形成後にその上に第３塗料を塗布して上記第２塗膜６よりも下地隠蔽性が低く、かつ当該第３塗膜７単独もしくは上記第２塗膜６とともに上記第１塗膜５と同色または近似色の外観塗膜色を発色する第３塗膜７を形成する第３塗膜形成工程Ｋ３とを備え、上記第２塗膜形成工程で第２塗料が内板面側に回り込むのを抑制しつつ第２塗料を外板面に塗布するように構成した自動車車体の塗装方法およびその装置。 （もっと読む）

【課題】光硬化型インクの特性を十分に活かして高精細化が可能になり、模様等の色調についても所望した通りの良好な色調で描画することができる描画装置を提供する。
【解決手段】基板上Ｐに光硬化型インクを吐出し、光照射を行ってこれを硬化させ、描画を行う描画装置である。光硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド９Ｋと、液滴吐出ヘッドを複数備えてなるキャリッジ４と、基板Ｐとキャリッジ４とを、第１方向及びこれに直交する第２方向にそれぞれ相対移動させる移動装置とを備える。複数の液滴吐出ヘッドは、複数種の液滴吐出ヘッドが第２方向における一方の側からの順と、他方の側からの順とが同じになるように対称に配列されている。キャリッジ４には、液滴吐出ヘッドの全てに対して両方の側のそれぞれに、光硬化型インクを硬化させるためのインク硬化光照射手段１２Ｋが隣り合って配置されている。 （もっと読む）

【課題】光硬化型インクの特性を十分に活かして特に高精細化が可能になり、模様等の色調についても所望した通りの良好な色調で描画することができる描画装置を提供する。
【解決手段】基板Ｐ上に光硬化型インクを吐出し、光照射によって硬化させ、基板Ｐ上に描画を行う描画装置である。光硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド９と、滴吐出ヘッド９を複数備えるキャリッジ４と基板Ｐとを第１方向及びこれに直交する第２方向にそれぞれ相対移動させる移動装置とを備える。複数の液滴吐出ヘッド９は、複数種の液滴吐出ヘッド９からなるとともに、これら複数種の液滴吐出ヘッド９が、第２方向と交差する方向に所定ピッチで配列されてキャリッジ４に設けられてなる。キャリッジ４には、液滴吐出ヘッド９の全てに対して、その両方の側のそれぞれに、光硬化型インクを硬化させるためのインク硬化光照射手段が隣り合って配置されている。 （もっと読む）

本発明の教示内容は、ＯＬＥＤや他の種類のディスプレイ装置の一部を成す１以上の基材の上に、１以上の材料（例えば、１種以上の固体など、１以上の薄膜）を積層するための装置および方法に関する。いくつかの実施の形態での開示内容は、１以上の基材の上にインクを積層するための装置および方法に関する。こうした装置には、例えば、インクを格納する１以上のチャンバと、１以上のチャンバ内にあってインクの液滴を噴射するように構成された複数の開口部と、例えば矩形配列の形を取る微細孔配列を有する放出ノズルと、を有し、各微細孔は入口ポートと出口ポートと有し、放出ノズルはチャンバから開口部を介して入口ポートで複数のインク液滴を受け取り、出口ポートから放出する。インク液滴は、放出ノズルの入口ポート上に間隔をあけて定められた固有の位置で受け取られる。いくつかの実施の形態では、複数（例えば３つ）の開口部を有する単一の液体インク格納チャンバが、複数の粒子が懸濁した液体の状態のインクを受け取り、インク液滴はチャンバからほぼ同時に、放出ノズル上の間隔をおいた別々の位置に向けて放出され、放出ノズルはキャリア液を蒸発させてから、固体の粒子を１以上の基材に積層する。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することにある。
【解決手段】有色の流体と無色の流体とを媒体に噴射する噴射部と、前記媒体上の流体に紫外線を照射する照射部であって、前記流体を硬化させるための第1紫外線と、前記第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する照射部と、前記噴射部による流体の噴射動作と、前記照射部による紫外線の照射動作とを制御するための制御部であって、前記有色の流体を前記媒体に噴射させた後に、前記有色の流体に前記第２紫外線を照射させ、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させる制御部と、を備えることを特徴とする流体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑えつつ、自動車用部品素材の曲面上に絵柄を正確に付加して装飾することができる自動車用加飾部品の表面加飾システムを提供すること。
【解決手段】制御装置２４のＣＰＵ４０は、メモリ４１に記憶されている複数の単色基絵柄データに基づいて、積層塗工手段駆動データを生成するとともにレーザ照射手段駆動データを生成する。ＣＰＵ４０は、積層塗工手段駆動データに基づいて塗装装置２１を駆動制御し、樹脂成形体２の上面３に色要素の異なる複数の着色層を塗工して積層形成する。ＣＰＵ４０は、レーザ照射手段駆動データに基づいてレーザ照射装置２２を駆動制御し、着色層を選択的にかつ異なる深さで剥離して着色層を部分的に露出させることで、絵柄１６を描く。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸形状を得ることができる表面改質方法及び装置、重層塗布方法及び装置、並びに塗布物を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を第１溶媒に溶解した高分子溶液を支持体１６に塗布する塗布部１８と、乾燥点まで乾燥した塗膜に第１溶媒よりも分子体積の小さい第２溶媒の蒸気含有熱風を供給して乾燥させる乾燥部２０と、乾燥した塗膜に塗布液を塗布してオーバーコート層を形成する塗布部２２と、を備える。乾燥部２０は、Ｔ：乾燥点における膜温度［℃］、Ｃ：溶媒蒸気量［ｇ／ｍ^３］、Ｐ_Ｔ：膜面温度Ｔにおける飽和水蒸気量［Ｐａ］、Ｒ：気体定数、Ｍ：第２溶媒の分子量として、１．０≦Ｃ×Ｒ（２７３．１５＋Ｔ）／（Ｍ×Ｐ_Ｔ）≦１．８、で示される式を満たす条件で乾燥処理を行う。 （もっと読む）