【課題】 単に良好な分散性や成形性だけでなく、得られる成形物に優れた摺動特性、耐衝撃性などの機械的特性を付与することができる溶融成形可能な摺動部材用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 ポリアミド樹脂と数平均分子量１０００万〜２０００万で平均粒径５０〜２００μｍのポリテトラフルオロエチレン粉末とからなり、ポリアミド樹脂がマトリックスを形成し、かつポリテトラフルオロエチレン粉末が５〜４０質量％を占める溶融成形可能な摺動部材用熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、グリースの有無に関わらず耐摩耗性に優れ、鉄系の非軟質材はもとより軟質材に対しても攻撃性が低く、成形が容易な樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリアリーレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂および熱可塑性ポリイミド系樹脂の中から選ばれた少なくとも一つの樹脂に少なくとも固体潤滑剤およびウィスカ材とを配合してなる摺動材用樹脂組成物であって、該ウィスカ材は、モース硬度 5未満のウィスカ配合量がモース硬度 5以上のウィスカより配合量が多いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡単に低コストで製造でき、かつ、摺動振動に基づく鳴きを抑制し、残留トナーが少ない領域でのエッジ部の反転現象の発生を防止し、かつ、高画質化のために球状微細トナーが用いられた場合も感光体表面に残留するトナーを確実に除去できるクリーニングブレードを提供することを課題としている。
【解決手段】 熱硬化性エラストマー組成物からなり、動摩擦係数μが０．３〜１．４である。また、硬度がＪＩＳ−Ａ ５５〜８５、引張強度が６．０ＭＰａ以上、反発弾性力が２０〜６０％としている。この熱硬化性エラストマー組成物が、少なくともゴム成分（Ａ）と充填剤（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）とからなり、ゴム成分（Ａ）１００質量部に対し充填剤（Ｂ）を０．１〜８０質量部、架橋剤（Ｃ）を０．１〜３０質量部含んでいる。
（もっと読む）

【課題】 優れた耐摩擦・摩耗性を有し、且つ薄肉部の成形加工性に優れたポリカーボネート樹脂及びポリフェニレン樹脂の樹脂組成物からなる摺動性部品を提供する。
【解決手段】 構成単位として下記一般式［１］で表される繰り返し単位を有するポリカーボネート樹脂（ａ成分）、及び下記一般式［３］で表される繰返し単位（Ａ）と下記一般式［４］で表される繰返し単位（Ｂ）よりなり、全結合繰返し単位における単位（Ａ）と単位（Ｂ）との割合がモル比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１の範囲にあるポリフェニレン樹脂（ｂ成分）からなり、ａ成分とｂ成分との割合がそれらの合計を１００重量％とした場合、ａ成分が１〜９９重量％部、ｂ成分が９９〜１重量％の樹脂組成物からなる摺動性部品。




（もっと読む）

【課題】接着剤が所定の位置に精度良く塗布できると共に溢れることを防止しつつ、簡易且つ確実に光学部品の実装が可能な光学部品実装用サブマウント、及びそれを利用した光送受信モジュールを提供すること。
【解決手段】 例えば、サブマウント２２は、略直方体状の基板から構成されている。このサブマウント２２には、高分子光導波路フィルム１０を取付けるための凹部２６（光学部品実装用凹部）と、受光素子及び発光素子を嵌め込んでそれぞれ保持（実装）するための凹部２８ａ，２８ｂ（光学部品実装用凹部）とが形成されている。このような構成のサブマウント２２において、光学部品実装用凹部としての凹部２６，２８ａ，２８ｂに、隣接して接着剤充填用溝２７，２９ａ，２９ｂをそれぞれ設ける。 （もっと読む）

【課題】一方では十分な耐応力亀裂性を達成するために十分な結晶性を有するが、それにもかかわらず他方では十分に透明である成形材料を提供する
【解決手段】印刷可能であるか又は印刷された物品を製造するための、以下の成分：ａ）ラクタムないし少なくとも１０個のＣ原子を有するアミノカルボン酸から得ることができるポリアミド 最大９０質量部；及びｂ）ＰＡ１０１０ １０〜１００質量部；を含有するが、但し、成分ａ）及びｂ）は補い合って１００質量部である、ポリアミド成形材料の使用。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性樹脂を含む摩擦材において、熱硬化性樹脂が完全に硬化するための熱処理時間を短縮できる摩擦材の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱硬化性樹脂を含む摩擦材とバックプレートとを重ね、加圧・加熱して摩擦材をバックプレートに貼り付ける成形工程と、その後加熱下で摩擦材を硬化させる熱処理工程とを含む摩擦材の製造方法において、前記熱処理工程が、前記バックプレート１と該バックプレート１に貼り付けた摩擦材１３との両面から熱板２１ａ，２１ｂを圧接する工程であって、摩擦材側の熱板２１ａの温度が３００〜６５０℃で、バックプレート側の熱板２１ｂの温度が１８０〜３５０℃とした。従来数時間要した熱処理時間を、２〜７０分に短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】 摺動部品用フェノール樹脂成形材料及びこれを成形してなり、優れた摺動特性、耐摩耗性を有する摺動部品を提供する。
【解決手段】 フェノール樹脂、ガラス繊維、及び、パラフィンワックスを含有することを特徴とするベーンポンプ摺動部品用フェノール樹脂成形材料であり、前記ガラス繊維の含有量は、成形材料全体に対して２０〜５５重量％であることが好ましく、更に前記パラフィンワックスの含有量は、前記フェノール樹脂成形材料全体に対し、０．１〜３重量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 熱溶融成形法によって成形でき、すぐれた耐磨耗特性と機械特性を有するフッ素樹脂製シールリングなどの摺動部材を提供すること。
【解決手段】 熱溶融性フッ素樹脂と層状化合物の粉末混合物から得られる熱溶融性フッ素樹脂組成物を成形してなるフッ素樹脂製シールリングなどの摺動部材。
熱溶融性フッ素樹脂組成物が、熱溶融性フッ素樹脂７５〜９５重量％と層状化合物２５〜５重量％からなる組成物である、前記したフッ素樹脂製摺動部材は好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】 密閉性を確保しつつ、耐摩耗性の高い摺動材を提供する。
【解決手段】 基材１１１の摺動部に接着剤層１１２を介して繊維１１３が固定されてなる摺動材１００であって、
前記接着剤層１１２において前記繊維１１３が相互に絡み合っているとともに、前記繊維１１３の一部が前記接着剤層１１２から露出していることを特徴とする摺動材１００である。 （もっと読む）

【課題】加硫ゴムシートの代替として、耐熱寸法安定性、耐熱寸法安定性及び外観に優れ、さらには変形状態の癖が残りにくく、かつリサイクルが可能で、しかも安価であって、換気ダクトの弁体として好適なシート状成形体の提供を目的とする。
【解決手段】完全架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマーを２０〜４０重量部と部分架橋型オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜６０重量部とよりなるエラストマー成分１００重量部に、エルカ酸アミドとオレイン酸アミドを合計０．０１〜１．０重量部含むオレフィン系熱可塑性エラストマーから、厚み０．３５〜１．０ｍｍのシート状成形体を構成した。シート状成形体は低変形引張応力（ＪＩＳ Ｋ ６２５４に準拠）が０．２５ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】高い熱滞留安定性を有し、製品のリサイクルにおいて、特性低下の小さい、優れた高周波特性、耐湿熱特性、寸法安定性を有するフィルムの取得を課題とする。
【解決手段】液晶性樹脂（Ａ）９０〜１０重量％とポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％からなる混合体１００重量部に対して、下式で示すリン酸エステル（Ｃ）を０．０１〜０．５重量部添加してなることを特徴とする液晶性樹脂組成物およびそれからなるフィルム。
【化１】


（式中、Ｒは、アルキル基を表し、ｎは１または２である。） （もっと読む）

【課題】 摺動特性に優れ、環境問題の観点からも有用な摺動部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の摺動部材は、少なくとも摺動面側が、セルロースミクロフィブリルからなる繊維材と、該繊維材を保持する樹脂と、を含む複合材料から構成されることを特徴とする。前記複合材料は、該複合材料を１００重量％としたときに前記繊維材を１〜９９重量％含むのが好ましく、さらに好ましくは５０〜７５重量％である。
また、前記摺動部材は、圧縮機の摺動部品であるのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 確実かつ有効な低摩擦効果を得られるゴム等のエラストマーを提供する。
【解決手段】 本発明のエラストマーは、表面に多数の微小凹凸を有する。この微小凹凸は、表面の断面曲線をフーリエ変換して波長に対するパワースペクトルを導出し、このうち、３０〜２５０μｍの波長領域を逆フーリエ変換した時、その変換波形の表面粗さＲａが、０．６〜３．０μｍの範囲内にある。 （もっと読む）

フィルム状グラファイトの製造方法は、複屈折が０．１２以上であるポリイミドフィルムを作製するステップと、そのポリイミドフィルムを２４００℃以上の温度で熱処理するステップを含むことを特徴としている。
（もっと読む）

サーモトロピック液晶ポリマー粉体を、溶融させたＬＣＰの流動が比較的起きないような条件下で、溶融成形させる。それにより等方性の特性を有する部品が得られ、それらは、全ての方向において比較的均一な熱膨張係数を有する。それらの部品は、たとえば、電気および電子用途において有用であり、また、ある種のタイプの樹脂および／または充填剤を加えることによって、摩耗部品としても有用である。 （もっと読む）

【課題】ケミカルメカニカル研磨パッドを形成するための装置を得る。
【解決手段】装置は、ポリマー材料を有するタンク、微小球を有する貯蔵サイロ、イソシアネートを有するイソシアネート貯蔵タンク、及びポリマー材料と微小球との予備混合物を形成するためのプレミックス準備タンクを含む。さらに、予備混合物を貯蔵するためのプレミックス実行タンク、予備混合物とイソシアネートとの混合物を形成するためのミキサ、混合物を反応射出成形するための密閉された型、及びタンク、イソシアネート貯蔵タンク又は型の少なくとも一つを脱気するための真空を含む。 （もっと読む）

【課題】 制振性に優れ、広い温度範囲で弾性率が安定して被着体への巻きつけ性および密着性に優れた制振性成形体を提供すること。
【解決手段】 芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体を含む熱可塑性エラストマーよりなり、０℃における弾性率（Ｇ’０）と４０℃における弾性率（Ｇ’４０）との比（Ｇ’０）／（Ｇ’４０）が２０以下であり、２０℃での損失正接（ｔａｎδ）が５０〜１０，０００Ｈｚの範囲で０．１以上であり、かつ、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０以下である制振性成形体 （もっと読む）

【課題】 摩擦材の品質を維持することが出来、かつ導入設備のコストを抑えつつ、予熱工程及び加熱加圧成形工程の時間短縮が実現可能な摩擦材の製造方法を提供する。
【解決手段】 繊維基材、結合材、充填材を主成分とする摩擦材の製造方法において、成形型への投入物を高周波誘電加熱により予備加熱し、その後、加熱加圧成形をおこなうことを特徴とする摩擦材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 フィルム、シートなどの比較的薄い成形体とした場合にも、外観が良好で厚さムラが少なく、摺動性、耐溶剤性、耐熱性などが優れた樹脂成形体を与える樹脂組成物、その樹脂成形体、及び樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】 （Ａ）ポリアリールケトン樹脂７０〜９９質量％及び（Ｂ）フッ素樹脂３０〜１質量％を含有し、樹脂組成物中に分散した（Ｂ）フッ素樹脂の平均粒子径が０．１〜３０μｍであることを特徴とする樹脂組成物、その樹脂成形体、及び樹脂組成物の製造方法である。 （もっと読む）