【課題】 フレキシビリティがあり、常温において曲面加工が可能なポリエステル化粧材を得る。
【解決手段】 半裁された中密度繊維板を基材とし、基材の少なくとも片面に化粧層を形成し、反対側に防湿層を形成する。化粧層は、基材に化粧紙を接着し、不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、硬化させる。ＭＤＦ（中密度繊維板）は表面、裏面は緻密で硬いが、半裁すると半裁面側はポーラスで軟らかく、基材自体の厚みも薄くなり、可撓性に富み曲面加工に適したものとなる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で製造が容易でありながら、加熱部の熱を容器へ効果的に熱伝導させることができ、大重量の薬品入り容器を頻繁に交換する場合でも熱伝導効率がほとんど低下せず、また、クリーンルーム内での使用が可能な熱伝導シートを提供する。
【解決手段】加熱部２１と、これに加熱される容器との隙間に介在させる熱伝導シート３であって、金属薄膜材を、所定方向に繰り返し規則的に折り曲げ変形させた後、該金属薄膜材を、不規則に細かく折れ曲がるように押し固めて所定の肉厚とすることにより、金属薄膜材どうしが連続又は接触する伝熱経路と、該伝熱経路の間に散在する微少間隙部とを形成した複数の熱伝導基材３０を備え、これら熱伝導基材３０を、前記容器の接触面形状に対応する形状に配置し、これら熱伝導基材３０の少なくとも前記容器と接触する側を、熱伝導性を有するシート材４０により被覆した構成としてある。 （もっと読む）

布層と、その上のポリマー組成物及び充填剤を含むポリマーフィルム層とを含む通気性材料であって、通気性材料は、通気性材料のＷＶＴＲが約５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒよりも大きくなるようにポリマーフィルム層を微多孔質にするための物理的操作を受けており、通気性材料は、該物理的操作の前に第１の長さ寸法及び第１の幅寸法を有し、該物理的操作の後に第２の長さ寸法及び第２の幅寸法を有し、該第２の長さ寸法は、第１の長さ寸法よりも約２％以下大きく、かつ、該第２の幅寸法は、第１の幅寸法よりも約２％以下大きい。ポリマー組成物及び充填剤を含むポリマーフィルム層を形成する工程と、ポリマーフィルム層を布層に結合して積層体を形成する工程と、得られる通気性材料のＷＶＴＲが約５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒよりも大きくなるように積層体に物理的操作を施してポリマーフィルム層を微多孔質にする工程とを含み、通気性材料が、物理的操作の前に第１の長さ寸法及び第１の幅寸法を有し、物理的操作の後に第２の長さ寸法及び第２の幅寸法を有し、第２の長さ寸法は、第１の長さ寸法よりも約２％以下大きく、かつ、第２の幅寸法は、第１の幅寸法よりも約２％以下大きいものである、通気性材料を製造する方法。
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【課題】 平面状で薄く、しかも可撓性のある材料で、帯掛け部の角を保護するための保護材料を提供する。
【解決手段】 この保護材料４は、クラフト紙５，ポリオレフィン系接着剤層６，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７，ポリオレフィン系接着剤層６，クラフト紙５の順で積層されてなる可撓性材料で構成されている。そして、二つ折り可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線８が設けられている。また、この保護材料４には、いずれか一方のクラフト紙５表面に、再湿性接着剤，感圧性接着剤及び感熱性接着剤よりなる群から選ばれた接着剤層が設けられている。この保護材料４は、折り曲げ罫線８で二つ折りされ、段ボール箱１の角３に適用される。角３には帯２が掛けられが、保護材料４が適用されているため、角３が破壊されにくい。 （もっと読む）

【課題】作業性よく製造できるとともに、強度的にも、耐久性にも優れ、見栄えのよい筒状成形体を提供する。
【解決手段】帯状金属板１ａを曲成して筒状体とし、該筒状体の対向する端部を隙間を介して内方に折り曲げ、折り曲げ片１１ａ、１１ｂを形成し、上記隙間と対向する折り曲げ片１１ａ、１１ｂとを含む筒状体の内面を発泡樹脂層２ａで被覆するとともに、外面を硬質樹脂層３で被覆し、上記折り曲げ片１１ａ、１１ｂを繋合してなる筒状成形体Ｐ。好ましくは、上記筒状体の外面を発泡樹脂層２ｂで被覆し、さらに該発泡樹脂層２ｂの外周面が上記硬質樹脂層３で被覆される。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工するとき、成形作業が容易で、表面が損傷されず、見栄えがよく、かつ、強度的にも優れた成形品を提供することを、その課題とする。
【解決手段】帯状金属からなる芯材３と、該芯材３の少なくとも片側の表面の長手方向に間を空けて３列に並設された軟質発泡樹脂層２と、該軟質発泡樹脂層２どうしの間の２つの空間２ａ、２ｂに嵌挿される下向きのリブ部１１ａ、１１ｂが突設された硬質合成樹脂表面板１とを一体化して複合板Ａを形成し、ついで該複合板Ａを上記硬質合成樹脂表面板１が内側となるように上記リブ部１１ａ、１１ｂを加熱下に曲げ加工してなる断面略Ｕ字状の成形品。好ましくは、上記成形品が軒樋Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】表面保護フィルムを使用して鋼板に曲げ加工を施す際に、フィルム切れを抑制して表面欠陥を発生させることのなくフィルム付き鋼板を曲げ加工する。
【解決手段】表面保護フィルムを貼着した塗装鋼板に曲げ加工を施す際、表面保護フィルムとして引張強さが１２.５Ｎ／ｃｍ以上、引張破断伸びが１５０％以下の特性を有するフィルムを用いるとともに、３３％以上のクリアランスと４.６ｔ（ただし、ｔは被加工鋼板の厚さ）以上のパンチＲの金型条件で曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】反りの少ない基板材料として好適な片面フレキシブル金属積層板の製造方法を提供することができる。
【解決手段】耐熱性接着フィルムの一面に金属箔を加熱加圧成形装置を用いて積層する工程、該積層された積層板の前記金属箔が積層されていない側の面を、張力下、裏打ち材を介して接触角６０〜１７４°で金属ロールに接触させる工程を含む片面フレキシブル金属積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フラッシュ扉や家具類用の、小アール角稜付き化粧シート中空組み立て木質部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】強度骨材の角稜を跨いで化粧シート貼り木質平板材を折り曲げ貼付する木質組み立て部材の製造方法において、第１の加工工程は木質平板材１の少なくとも化粧シート貼付を予定する表面に直線溝を切削ないし研削加工する工程であって、その木質平板材１の表面溝２の横断面形状は、法面３を円弧状に膨出させた膨出アール溝状に刻設する。第２の加工工程はラッピング法による化粧シート貼付工程である。第３の加工工程は化粧シート貼り木質平板材をその溝部で折り曲げ、その折り曲げ角度を強度骨材７との接着によって保つように組み立てる工程とその製品である。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム合金板にノンクロム化成処理被膜を付与し、更にその上を有機樹脂層で被覆した密着性及び耐食性を有するアルミニウムシームレス缶を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金板の少なくとも片側表面に、ジルコニウム化合物をジルコニウム原子換算で２〜２０ｍｇ／ｍ^２、リン化合物をリン原子換算で１〜１０ｍｇ／ｍ^２、有機化合物を炭素原子換算で５〜６０ｍｇ／ｍ^２ 含有する有機−無機複合表面処理層を有し、さらにその上に有機樹脂被覆層を有する耐食性、密着性に優れる樹脂被覆アルミニウムシームレス缶。 （もっと読む）

【課題】脱落繊維のなく、離型性に優れた通気性を有する成型容器を提供する。
【解決手段】不織布Ａと、フイルムまたは樹脂シートＢとを接合した複合シートにおいて、温度100℃の破断伸度が50%以上であり、透気度（JIS-L-1096）が0.1〜10000秒／100cc、剥離強度が5N／25mm以上であり、該複合シートを展開比(深さ／口径)が0.1〜1.3となるように一体成型により形成された通気性の成型容器。 （もっと読む）

【課題】 燃料電池のセパレータ等に用いる溝付き形状のＡｌ−Ｔｉ複合板の製造方法として、Ａｌ板とＴｉ板との接合と成形とを同時に行なって、生産性向上とコスト低減を図る。
【解決手段】 表面粗度Ｒａを０．１〜０．４μｍとしたＡｌ合金板１の片面もしくは両面に表面粗度Ｒａを０．１〜０．６μｍとしたＴｉ板を配置して、形成すべき溝形状に対応する突条部を有する金型により、２５０〜４５０℃の範囲内の温度で圧縮成形し、これによりＡｌ合金板とＴｉ板との接合と溝形状付与とを同時に行なう。またＡｌ合金板として、３５０℃での高温引張強さが３０ＭＰａ以上、高温降伏応力が２０ＭＰａ以上のものを用いる。さらにＡｌ合金板として、Ｍｇ０．６〜６．０％を含有するＡｌ合金を用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、使用者が容易に所望の形状を付与し得る十分な形状保持性を有し、軸方向と平行方向に屈曲してもパリパリという破裂音を発して折れ曲がったり破断することがなく、湾曲形状を付与するためのプレス加工工程を必要としない形状保持性シート、、複合形状保持性シート、それを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子を提供する。
【解決手段】 一軸方向に形状保持性を有する合成樹脂シートとフィルム状体が積層され、該合成樹脂シートに形状保持性を有する軸方向と略平行に５ｍｍ以下の間隔で複数の切れ目又は折り目が形成されていることを特徴とする形状保持性シート及び形状保持性シートが、互いに隣り合う合成樹脂シートの形状保持性を有する軸方向が所定角度をなすように複数積層・接着されていることを特徴とする複合形状保持性シート。 （もっと読む）

【課題】 不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体を提供する。
【解決手段】 本積層体５０は、基材５１の表面及び側面に化粧材５２を積層してなる積層体であって、前記基材の角側には第１切欠部５３が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部５４が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 基材フィルム上に、ハードコート層を有するハードコートフィルムの製造方法であって、ハードコート層を厚くした場合にもカールを小さく抑えることができるハードコートフィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 基材フィルム上に、少なくともハードコート層を有するハードコートフィルムの製造方法であって、基材フィルムに、硬化性樹脂を含有する塗工液を塗布し、塗膜を形成する工程と、基材フィルムを曲面状態に保持する工程と、基材フィルムを曲面状態に保持した状態で硬化性樹脂を硬化してハードコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 絵柄模様がだれることがなく、しかも、化粧金属板の辺を折曲させた場合、その折曲表面に白化現象が生じることのない、商品性と製造作業性に優れた化粧金属板を提供する。
【解決手段】 表面に絵柄模様６を形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シート４の絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シート５を熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シート３を、接着剤により金属基板２に接合した化粧金属板１において、前記合成樹脂化粧シート３を構成する着色基材シート４及び透明シート５に夫々配合される可塑剤の単位体積当たりの量を、着色基材シート４に配合される量よりも透明シート５に配合される量の方を多量として、着色基材シート４を着色半硬質基材シートにより構成し、透明シート５を弱軟質系透明シートにより構成した。 （もっと読む）

【課題】 ＩＣチップ自体やその電気的あるいは機械的な接点部に対する外部からの影響を抑制することができるとともに、低コスト化も図ることが可能な通信用回路保持体を提供する。
【解決手段】 第一基材、第一接着部材、第二接着部材および第二基材を順に重ねてなる構造体、前記第一基材の一部と第一接着部材とを除いてなる空間部、前記第二接着部材の上に設けられたＲＦＩＤ機能を有する半導体装置、を少なくとも備えたと通信用回路保持体１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】 表示品質を向上させることができる光拡散ユニット、これを有する表示装置、及びその製造装置が開示される。
【解決手段】 光拡散ユニットは、拡散プレート及び突出部を含む。拡散プレートは、光を拡散させる光拡散物質からなり、突出部は拡散プレートから突出して拡散プレートの中心部が下にふっくらとして撓むように誘導する。従って、表示装置の表示品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】打抜き加工時におけるカス上り現象がなく、曲げ加工時においては基材破れや曲げキズの発生がない表面保護シートを備えた加工材を提供する。
【解決手段】打抜き加工及び／又は曲げ加工に用いる金属板に表面保護シートを貼付けた加工材において、前記表面保護シートは支持基材からなると共に、片面に粘着層を有し、該表面保護シートが以下の式により得られる係数（Ｉ）が２１．０以下及び係数（II）が４．０以上であり、また係数（III）が１．５以下であることを特徴とする加工材。
（I）＝支持基材の厚み（ｍｍ）×表面保護シートの破断伸び（％）
（II）＝支持基材の厚み（ｍｍ）×表面保護シートの破断強度（Ｎ／２０ｍｍ）
（III）＝係数（I）／係数（II） （もっと読む）

【課題】 複層材からなる突き合わせ端面が互いに密に接触せしめられた円筒軸受ブッシュであって、内周面に切削、研削等の機械加工を施すことなく、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍと寸法精度の高い円筒軸受ブッシュ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 円筒軸受ブッシュ１は、無酸素銅又はタフピッチ銅からなる板状の裏金２と該裏金２の表面に一体に形成された多孔質金属焼結層としての多孔質青銅焼結層３とからなる複層板４と、該複層板４の多孔質青銅焼結層３の孔隙に充填され、かつ多孔質青銅焼結層３の表面に被覆された合成樹脂層５とからなる複層材６が該合成樹脂層５を内側にして円筒状に捲回されていると共に突き合わせ端面７が互いに密に接触せしめられており、内周面の真円度が５μｍ〜１５μｍをもって形成されている。 （もっと読む）