【課題】プレス成形等による曲げ加工において亀裂の進行が抑制され破断が生じ難い金属多孔体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る金属多孔体１の製造方法は、板状の発泡金属２の一方の面５ａにのみ網状金属製の補強体３を重ね、例えば１対の圧縮用ロール６ａ，６ｂによって発泡金属と補強体とを圧着し、発泡金属に破壊による多くの細かな亀裂７を生じさせて各殻膜４，４で区画された気孔を連通させ、同時に補強体を発泡金属に埋め込むものである。 （もっと読む）

【課題】端部をより確実に溶着することができる上、端部の見栄えを向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】縦壁部５と当該縦壁部５を介して積層した一対の板部３，４とを有する熱可塑性樹脂製の本体部２を備え、前記本体部２の外面２ａのうちの少なくとも一方の側に、当該本体部２の外面２ａを被覆する被覆部６ａが形成されている積層板１であって、前記一対の板部３，４のうち一方の側の被覆部６ａが形成されている板部３の端部に潰れ部１ａが設けられており、当該潰れ部１ａが他方の板部４の端部に向けて折り曲げられるとともに、潰れ部１ａの端部１ｂと他方の板部４の端部とが溶着されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被シール材のシールを要する部分の形状に外方に凸の曲面状の部分が存在しても、その部分に沿わせることが容易な曲がりシール材としての発泡ゴム積層体を提供することにある。
【解決手段】異なる配合のゴム材料を押出成形により共押出して形成した二層からなる発泡ゴム積層体１において、前記二層は相対的に高発泡の高発泡層３と低発泡の低発泡層２とからなり、その高発泡層３が内側となって曲がっていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】表面保護シートを用いることなしに、マグネシウム合金板材の塑性変形加工性を向上させる。
【解決手段】まず、マグネシウム合金板材１を用意する（図１（ａ））。次に、マグネシウム合金板材１を化学研磨処理槽２に収納された化学研磨処理剤溶液３に浸漬して化学研磨処理する（図１（ｂ））。続いて、マグネシウム合金板材１を蒸着重合装置４に収容し（図１（ｃ））、その表面に第１の原料モノマー５と第２の原料モノマー６との蒸着重合により高分子ポリマー薄膜７を成膜させる（図２（ｄ））。次に、金型８、９からなる深絞り加工装置により、高分子ポリマー薄膜７が表面に成膜されたマグネシウム合金板材１を深絞り加工する（図２（ｅ））。最後に、深絞り加工後のマグネシウム合金板材１を金型９から取り外す（図２（ｆ））。 （もっと読む）

【課題】 紙面材の安定な折り曲げが可能で、紙面材の破損やシワの発生のない紙面材の成形方法および成形装置を提供すること。
【解決手段】 一部に傾斜した区間Ｐａおよびその後の平坦な区間Ｐｂを有し、所定幅の紙面材１を搬送する紙面材用搬送路Ｐと、紙面材用搬送路Ｐの一部において重なる板状体用搬送路Ｇと、紙面材１の両側を屈折し、その折り代１ａ，１ｂの一部を板状体２の両側面２ａ，２ｂに押し付ける側面押え治具３と、を有する紙面材の成形装置であって、傾斜区間Ｐａの高低差を紙面材１の折り代幅長Ｗａ，Ｗｂと略同じ長さとすることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ハニカムを製造する方法であって、ハニカムが、ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）ボンドされたシートを、シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）ハニカムを加熱して、熱可塑性材料を軟化する工程と、
ｄ）ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｅ）モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するためにハニカムを冷却する工程とを含む方法に関する。
ハニカムを製造する他の方法は、ハニカムを樹脂で含浸し、Ｂ段階とする、かつ／または硬化する工程を含む。
本発明はまた、曲率のある領域におけるハニカムセルの２５パーセント未満が１８０°を超える凹角を有する、本方法により製造された成型ハニカムにも関する。 （もっと読む）

【課題】 湾曲部に貼付した際に剥がれが生じにくく、優れた再剥離性を兼備できる湾曲部貼付粘着シートを提供する。
【解決手段】 一軸方向に湾曲した湾曲部を有する被貼付対象の湾曲部に貼付される湾曲部貼付粘着シートであって、少なくとも樹脂基材、粘着剤層、装飾層および樹脂ラミネート層とを有し、前記樹脂基材が二軸延伸樹脂フィルムからなり、前記樹脂基材の一方の面に前記粘着剤層が設けられ、前記樹脂基材の他方の面に前記装飾層と前記樹脂ラミネート層とが設けられてなり、前記樹脂基材の最終延伸方向と、被貼付対象に貼り付ける際に前記装飾層が湾曲する方向とが略直交方向である湾曲部貼付粘着シート。 （もっと読む）

【課題】耐水性に優れ、意匠性が良好で、かつ生産性の高い化粧板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】平板状の基材の表面部及び四方の側面部を１枚の化粧シートで覆ってなる化粧板であって、基材の一組の両端部において該化粧シートが折り返され、接着剤を介して貼着されて覆われ、基材の他の一組の両端部が薄肉化されており、該薄肉化された部分がそれぞれ折り返され、接着剤層を介して基材に接着され、かつ該折り返し部の長さが基材の厚さ以上であることを特徴とする化粧板である。 （もっと読む）

【課題】端部の見栄えを向上させるとともに形状自由度を向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】積層板１９の製造方法は、一対の板状部材３，４を縦壁部２ｂを介して積層した熱可塑性樹脂製の積層素材１を、当該積層素材１の周縁部１ａが露出するように支持部材９で支持し、前記周縁部１ａに熱風を吹き付けて当該周縁部１ａを加熱軟化させる第１の工程と、前記加熱軟化させた周縁部１ａに抜き型１７の切断刃１７ａを押し当てて前記一対の板状部材３，４同士を接触させて溶着するとともに当該周縁部１ａに針ノズル２５を挿入して圧縮空気を吹込み当該周縁部１ａを膨化した後に、前記積層素材１から積層板１９を型抜きする第２の工程と、を有している。 （もっと読む）

【課題】端部の見栄えを向上させるとともに形状自由度を向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】積層板２０の製造方法は、一対の板状部材３，４を縦壁部２ｂを介して積層した熱可塑性樹脂製の積層素材１の周縁部１ａを加熱軟化させる第１の工程と、前記周縁部１ａを加熱軟化させた積層素材１を一対の割金型１７で挟持して型締めすることで、前記一対の板状部材３，４をそれぞれ他方の板状部材４，３に向けて押圧し、前記一対の板状部材３，４同士を接触させて溶着する第２の工程と、前記加熱軟化した周縁部１ａに空気を注入することで前記積層素材１の周縁部１ａを膨出させて前記一対の割金型１７の内面に密着させる第３の工程と、前記割金型１７をさらに押圧することで前記積層素材１から積層板２０を型抜きする第４の工程と、を有している。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性及び透明性が高く、他の被覆層との接着性も高い積層フィルムを提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂で構成された中間層と、この中間層の一方の面に形成され、かつポリプロピレン系樹脂で構成された第１層と、前記中間層の他方の面に形成され、かつポリプロピレン系樹脂で構成された第２層とで構成された積層フィルムであって、前記第１層を構成するポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが５ｇ／１０分以上であり、かつ前記第２層を構成するポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが５ｇ／１０分未満であるとともに、前記第１層が、他の被覆層を積層するための層である積層フィルムを調製する。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性や装飾性に優れ、かつ成型時の成型歪の発生が少なく、さらに成型時の作業性に優れたプラスチック成型体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂層、加飾層、ゴム層および樹脂成形体層の順で積層してなることを特徴とするプラスチック成型体。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法で製造することができ、熱成形性に優れる加飾シートであって、しかも成形品の表層とする場合に耐擦傷性に優れる成形品が得られる加飾シートを提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂からなる層を有する支持体の表面に、水酸基とカルボキシル基とを、水酸基：カルボキシル基＝３０：７０〜９５：５（個数比）で含む第１の重合体成分と、第１の無機層状化合物と、第１のアルカリ金属イオンとを含有する第１の樹脂組成物からなる第１の被膜が形成されてなる加飾シート。 （もっと読む）

【課題】 不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体を提供する。
【解決手段】 本積層体５０は、基材５１の表面及び側面に化粧材５２を積層してなる積層体であって、前記基材の角側には第１切欠部５３が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部５４が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断面形状が特定方向において異なったり、曲線部を有したり、長尺であったりしても、低コストで簡便に製造可能で、深みのある模様をムラなく有し、加飾性を備えた合成樹脂曲げ加工板を提供すること。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂からなる基材層（３）、熱可塑性合成樹脂からなる模様付き加飾層（２）、および透明または半透明合成樹脂からなる厚み２５０〜９００μｍの表面層（１）の少なくとも３層からなる多層共押出成形体が金型で加熱加圧成形されてなることを特徴とする合成樹脂曲げ加工板。 （もっと読む）

マイクロ波感受性ポリマー領域を含む熱可塑性材料を加工するための方法を開示し、この方法は、前記マイクロ波感受性ポリマー領域をマイクロ波に暴露すること（この暴露の結果、前記ポリマー領域の温度が上昇する）および前記熱可塑性材料を加工することを含む。 （もっと読む）

【課題】折り紙のように造形しやすい造形用シートを提供する。
【解決手段】造形用シート１は、所望の形状に裁断された布２と、布２に少なくとも一部が含まれる硬化層３とを備えている。硬化層３は、例えば布２に含浸され形成されており、例えば水溶性ポリマなどを含有している。 （もっと読む）

【課題】紫外線や高温での色相変化が少なく、長時間使用においても輝度の経時的低下が少ない、面光源用反射板として好適に用いることのできる白色フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルムおよびその少なくとも片面に水系塗剤から形成された帯電防止層からなる白色フィルムであって、帯電防止層は４級アンモニウム塩の基を含む高分子型帯電防止剤を１０〜５０重量％含有するとともにフェニル基をもつ化合物の界面活性剤を３〜１５重量％含有することを特徴とする白色フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固で使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる複合部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の複合部品の一態様である製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品１は、金属材２と、金属材２に接着されたゴム３とを有する複合部品であって、当該複合部品は、インサート成形またはアウトサート成形により金属材２にゴム３を接着させた後、加圧により湾曲または屈曲されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】幅方向両端部を大きく切断・除去することなく、それでいて安定した両端部の寸法安定性を確保できる硬質ポリウレタンボードの製造方法を提供する。
【解決手段】走行する下面材１上に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を吐出すると共に、その上方から上面材２を供給し、上下面材１，２の間で吐出した硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を発泡・硬化させて長尺状の硬質ポリウレタンボードを連続製造する。下面材１または上面材２として、芯材１ａに対してその幅方向長さより長い樹脂製フィルム１ｂをラミネートしたラミネート面材を使用すると共に、吐出された硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を吐出後、抑えバー６により樹脂製フィルム１ｂの幅方向端部を略直角方向に屈曲させることにより、吐出された硬質ポリウレタンフォーム原液組成物の幅方向の拡がりを抑える。 （もっと読む）