複合部品およびその製造方法

【課題】本発明の課題は、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固で使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる複合部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の複合部品の一態様である製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品１は、金属材２と、金属材２に接着されたゴム３とを有する複合部品であって、当該複合部品は、インサート成形またはアウトサート成形により金属材２にゴム３を接着させた後、加圧により湾曲または屈曲されて形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材とゴムまたは軟質樹脂との複合部品およびその製造方法に関するものである。特に、製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品として使用して好適な金属材とゴムまたは軟質樹脂との複合部品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材とゴムとの複合部品としては、例えば、図２２に示すような製品搬送用パレット８０に取り付けられる製品受け緩衝部品１がある。この製品受け緩衝部品１は、図２３に示すように、自動車のトランスファー９０などを上部に載置し、搬送中に発生する衝撃を緩衝して、製品を安定した状態で保持する機能を有する。
【０００３】
ところで、このような製品受け緩衝部品は、搬送する製品の形態に対応した三次元形態が要求される。そのため、従来の製品受け緩衝部品８１は、図２４ないし図２６に示すように、ゴムまたは軟質樹脂等の押し出し品８２に切り込みを入れ、予め曲げ加工を施した鋼材８３を挿入し、さらに、必要部位にゴムまたは軟質樹脂等８４を貼り付けて積層して形成されている。
【０００４】
しかし、鋼材８３の形状に合わせてゴム等を貼り付けても接着不良が生じやすく、ゴム等が剥離したり、それに伴いゴム等が圧縮破断することがある。また、ゴム等の貼り付け作業は煩雑な手作業によるため手間と時間を要する。
【０００５】
このような問題を解決する方法として、金属とゴムとを強固に接着する加硫接着法がある。この接着法は、金型内に金属を配した上で加硫ゴムを金型内に注入し接着する方法（インサート成形による接着法）であるが、製品受け緩衝部品のような多品種少量生産が必要な部品にあっては、金型費用等によるコストの問題と型製作期間等による納期の問題で顧客ニーズに対応できないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、これらの問題を一挙に解決することを目的としたものであり、すなわち、本発明の課題は、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固で使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる複合部品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するものは、金属材と、該金属材に接着されたゴムまたは軟質樹脂とを有する複合部品であって、該複合部品は、インサート成形またはアウトサート成形により金属材にゴムまたは軟質樹脂を接着させた後、加圧により湾曲または屈曲されて形成されていることを特徴とする複合部品である。
【０００８】
加圧される湾曲部または屈曲部は、ゴムまたは軟質樹脂が他の部位に比して肉薄に形成されていることが好ましい。前記複合部品は、製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品であってもよい。
【０００９】
また、上記課題を解決するものは、金属材と、該金属材に接着されたゴムまたは軟質樹脂とを有する複合部品の製造方法であって、インサート成形またはアウトサート成形により金属材にゴムまたは軟質樹脂を接着する工程と、該接着工程の後、加圧により湾曲または屈曲する工程とを有することを特徴とする複合部品の製造方法である。
【００１０】
前記接着工程では、湾曲部または屈曲部のゴムまたは軟質樹脂は他の部位に比して肉薄に形成されることが好ましい。前記複合部品は、製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、インサート成形またはアウトサート成形によるため、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固であり使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、基本形態を作製して、適宜位置、または適宜方向や角度で加圧して湾曲または屈曲することで、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる複合部品となる。
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１の効果に加え、加圧がより容易となる。
請求項３に記載の発明によれば、インサート成形またはアウトサート成形によるため、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固であり使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、基本形態を作製して、適宜位置、または適宜方向や角度で加圧して湾曲または屈曲することで、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品となる。
請求項４に記載の発明によれば、インサート成形またはアウトサート成形によるため、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固であり使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、基本形態を作製して、適宜位置、または適宜方向や角度で加圧して湾曲または屈曲することで、低廉かつ短期間に多品種少量生産できる。
請求項５に記載の発明によれば、上記請求項１の効果に加え、加圧がより容易となる。
請求項６に記載の発明によれば、インサート成形またはアウトサート成形によるため、金属材とゴムまたは軟質樹脂との接着が強固であり使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、基本形態を作製して、適宜位置、または適宜方向や角度で加圧して湾曲または屈曲することで、低廉かつ短期間に多品種少量生産な製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品を作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の複合部品およびその製造方法では、インサート成形またはアウトサート成形によって、金属材とゴムとの接着が強固であり使用中に剥離したり圧縮破断することを防止できると共に、基本形態を作製して、適宜位置、または適宜方向や角度で加圧して湾曲または屈曲することで、低廉かつ短期間に多品種少量生産な製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品を実現した。
【実施例１】
【００１３】
図１ないし図２０は、本発明の複合部品の一態様である４種類の製品受け緩衝部品の各実施例を説明するための図面である。以下、４種類の製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品を順次説明する。
【００１４】
まず、図１ないし図５に示した実施例の製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品１は、金属材２と、金属材２に接着されたゴム３とを有する複合部品であって、当該複合部品は、インサート成形またはアウトサート成形により金属材２にゴム３を接着させた後、加圧により湾曲または屈曲されて形成されている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１５】
製品受け緩衝部品１は、前述したように、図２２および図２３に示した製品搬送用パレット８０の躯体にボルトを介して複数固定されるものであり、これらの上部にトランスファー９０などのワークが載置されて安定して保持するように機能するものである。
【００１６】
この製品受け緩衝部品１は、図４または図５に示すように、金属材（平面視矩形の平板状長尺鋼材）２とゴム３とからなり、インサート成形により金属材２にゴム３が加硫接着されて形成されている。なお、この実施例では、加硫によりゴム弾性物を形成しているが、硫黄以外の有機過酸化物、金属酸化物、有機アミン化合物など他の物質により架橋を成立させてもよい。
【００１７】
製品受け緩衝部品を構成する金属材としては、板材、角材、丸棒などの鋼材が好適であるが、他の用途の複合部品であれば、鉄、銅、ステンレスなどの金属、或いはそれらの合金などであってもよい。また、この実施例の製品受け緩衝部品に使用される金属材は、ミッションなどの重量物を支持するものであるため、各種プレス手段を使用しなければ湾曲または屈曲できない程度の強度と強靭性を備えている。
【００１８】
製品受け緩衝部品を構成するゴムとしては、ワークを載置して緩衝部品として機能するだけの弾力性と強度を有するものであれば特に制限はなく、天然ゴム、または各種の合成ゴム、或いはこれらのゴムを２種類以上ブレンドしたブレンドゴムなどが好適に使用できるが、この実施例では、クロロプレンゴム（ＣＲ）が使用されている。
【００１９】
また、この実施例の製品受け緩衝部品１では、ゴム３が金属材２に接着されているが、後に加圧しても損傷しないものであれば、軟質樹脂でもよく、この軟質樹脂としては、例えば用途に適合した各種エラストマーや弾性発泡体などが挙げられる。
【００２０】
製品受け緩衝部品１の具体的形状は、製品搬送用パレット８０の躯体に固定するための中央部４と、中央部４の両側にそれぞれ設けられた両端部５ａ，５ｂと、中央部４と両端部５ａ，５ｂとの間にそれぞれ介在するように設けられた湾曲部６ａ，６ｂとが一体に構成された弓型形状となっている。
【００２１】
中央部４には、製品搬送用パレット８０の躯体に取り付ける際にボルトを挿通するボルト挿通孔７ａ，７ｂが、製品受け緩衝部品１の長手方向に沿って２つ設けられている。そして、図２中上方から下方に向かってボルトを挿通して堅結することにより、製品搬送用パレット８０の躯体に固定されると共に、湾曲した弓型の内側にワークを載置して保持できるように構成されている。
【００２２】
また、中央部４および両端部５ａ，５ｂは肉厚なゴムが接着され、湾曲部６ａ，６ｂのゴムは、それらに比して肉薄なゴムが接着され、加圧がより容易になるよう配慮されている。なお、この実施例の製品受け緩衝部品１における湾曲部６ａ，６ｂは、肉薄なゴムが接着されているが、湾曲部または屈曲部に、ゴムが設けられていないものも本発明の範疇に包含される。これによって、より加圧変形がより容易になると共に、湾曲部または屈曲部のゴムまたは軟質樹脂に加圧変形による圧縮力または伸縮力が作用することもなく、より劣化が防止される。
【００２３】
湾曲部または屈曲部における加圧方法としては、どのような方法でもよいが、この実施例の製品受け緩衝部品１は、ブレーキプレス機により加圧変形されている。また、この実施例の製品受け緩衝部品１は、図５に示すように、インサート成形で金型内に配する金属材を二次元的な直線状または平板状鋼材とし、三次元的な変形は後に行う加圧により行っている。これにより、金型を汎用化でき様々な形態の製品受け緩衝部品１を低廉かつ短期間で提供できる。
【００２４】
つぎに、本発明の複合部品の一態様である製品受け緩衝部品１の製造方法について説明する。
製品受け緩衝部品１の製造方法は、金属材２と、金属材２に接着されたゴム３とを有する複合部品の製造方法であって、インサート成形により金属材２にゴム３を接着する工程と、接着工程の後、加圧により湾曲する工程とを有している。以下、各工程について詳述する。
【００２５】
接着工程では、図４および図５に示した直線状の製品受け緩衝部品を成形可能な金型内に、平板状長尺鋼材２を配置し、加硫ゴムを金型内に注入して、平板状長尺鋼材２にゴムを加硫接着する。なお、両者の接着をより強固なものとするために、この加硫接着に先立ち、平板状長尺鋼材２に接着剤を塗布してもよい。
【００２６】
また、この接着工程では、後に行う加圧変形をより容易なものとするために、湾曲部６ａ，６ｂは、他の部位（中央部４，両端部５ａ，５ｂ）に比して肉薄に形成されている。
【００２７】
そして、平板状長尺鋼材２にゴム３が加硫接着され硬化した複合部品を金型より取り出して、ブレーキプレス機により加圧変形させる。具体的には、図４または図５に示すように、湾曲部６ａ，６ｂにてそれぞれ内側に向かって約３０°程湾曲させて、図２または図３の製品受け緩衝部品１を形成する。なお、このような湾曲または屈曲は、この実施例のように、２ケ所に限定されるものではなく、必要な製品受け緩衝部品の形態に応じて何箇所行ってもよい。また、湾曲方向や屈曲角度も必要な製品受け緩衝部品の形態に応じてどのようなものでもよい。さらに、複合部品の長手方向に対して捩じる方向に湾曲または屈曲させたものも本発明の範疇に包含される。
【００２８】
さらに、図６ないし図１１に示した製品受け緩衝部品１０について説明する。
この実施例の製品受け緩衝部品１０と、前述した製品受け緩衝部品１との基本的な相違点は、中央部１４の形態であり他は同様である。製品受け緩衝部品１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００２９】
製品受け緩衝部品１０の中央部１４は、図７に示すように、平面視で、両端部５ａ，５ｂに比して幅広に形成されている。また、図１１に示すように、裏面には、対向して平行に延在する一対の突出片１４ａ，１４ｂが設けられ、これら突出片１４ａ，１４ｂの間に形成される凹部１４ｄにて製品搬送用パレット８０の躯体に係合可能に形成されている。さらに、中央部１４には１つのボルト挿通孔１４ｃが設けられている。すなわち、この実施例の製品受け緩衝部品１０は、前述した製品受け緩衝部品１のように、２つのボルト挿通孔７ａ，７ｂに挿入される２本のボルトにより、製品搬送用パレット８０の躯体に回転不能に取り付ける構造ではなく、突出片１４ａ，１４ｂの間に形成される凹部１４ｄに製品搬送用パレット８０の躯体を嵌合させボルト挿通孔１４ｃに挿入される１本のボルトにて回転不能に固定できるものであり、これにより、製品搬送用パレット８０の躯体への取り付けがより容易なものとなる。
【００３０】
図１２ないし図１６に示した実施例の製品受け緩衝部品２０は、金属材（平面視矩形の平板状長尺鋼材）２とゴム３とからなり、インサート成形により金属材２にゴム３が加硫接着されて形成されている点、接着後に湾曲または屈曲されている点では、前述した製品受け緩衝部品１と同様であるが形態が異なる。
【００３１】
具体的には、この実施例の製品受け緩衝部品２０は、湾曲部となる中央部２１と、中央部２１の両側にそれぞれ一体に設けられた両端部２２ａ，２２ｂとからなり、両端部２２ａ，２２ｂの一面側にはワークと当接して緩衝作用を発揮する多数の突起２３が設けられると共に、ボルト挿通孔２４ａ，２４ｂが設けられている。また、中央部２１が湾曲部または屈曲部となっており、突起が形成されないことにより、湾曲または屈曲が容易に構成されている。
【００３２】
図１７ないし図２０に示した実施例の製品受け緩衝部品３０は、金属材３１とゴム３２とからなり、インサート成形により金属材３１にゴム３２が加硫接着されて形成されている点、接着後に湾曲または屈曲されている点では、前述した製品受け緩衝部品１と同様であるが、ゴム３２の形態と、金属材３１の種類と形態が異なる。
【００３３】
具体的には、この実施例の製品受け緩衝部品３０の金属材３１は、図１９に示すように、棒状鋼材であり一端側表面に螺合部３３が形成されると共にゴム３２より一部が露出して、この螺合部３３にて製品搬送用パレット８０の躯体に固定される。また、金属材３１に加硫接着されたゴム３２は、拡径部３２ａ，テーパー部３２ｂ，縮径部３２ｃを有し、それらが連続的に配される形態となっている。そして、縮径部３２ｃが湾曲部または屈曲部となって、湾曲または屈曲容易に構成されている。なお、金属材３１の螺合部３３は、加圧変形する際に縮径部を内部から損傷しないように、縮径部には形成されていないことがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の複合部品およびその製造方法は、製品受け緩衝部品のみならず、金属材とゴムまたは軟質樹脂とからなる複合部品であって、三次元的形態が要求される部品に広く適用可能であり、例えば、金属材とゴムまたは軟質樹脂とからなる防振部品または免振部品、躯体構成部品などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の複合部品の一実施例の斜視図である。
【図２】図１に示した複合部品の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１に示した複合部品の加圧変形前の平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の複合部品の他の実施例の斜視図である。
【図７】図６に示した複合部品の平面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図６に示した複合部品の加圧変形前の平面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図６に示した複合部品を裏面側から視た斜視図である。
【図１２】本発明の複合部品の他の実施例の斜視図である。
【図１３】図１２に示した複合部品の平面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】図１２に示した複合部品の加圧変形前の平面図である。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１７】本発明の複合部品の他の実施例の斜視図である。
【図１８】図１７に示した複合部品の平面図である。
【図１９】図１８のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２０】図１７に示した複合部品の加圧変形前の平面図である。
【図２１】図２０のＨ−Ｈ線断面図である。
【図２２】本発明の複合部品の使用例を説明するための斜視図である。
【図２３】本発明の複合部品の使用例を説明するための側面図である。
【図２４】従来の複合部品の斜視図である。
【図２５】図２４に示した従来の複合部品の平面図である。
【図２６】図２５のＩ−Ｉ線断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１製品受け緩衝部品
２金属材
３ゴム
４中央部
５両端部
６湾曲部
７ボルト挿通孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材と、該金属材に接着されたゴムまたは軟質樹脂とを有する複合部品であって、該複合部品は、インサート成形またはアウトサート成形により金属材にゴムまたは軟質樹脂を接着させた後、加圧により湾曲または屈曲されて形成されていることを特徴とする複合部品。
【請求項２】
加圧される湾曲部または屈曲部は、ゴムまたは軟質樹脂が他の部位に比して肉薄に形成されている請求項１に記載の複合部品。
【請求項３】
前記複合部品は、製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品である請求項１または２に記載の複合部品。
【請求項４】
金属材と、該金属材に接着されたゴムまたは軟質樹脂とを有する複合部品の製造方法であって、インサート成形またはアウトサート成形により金属材にゴムまたは軟質樹脂を接着する工程と、該接着工程の後、加圧により湾曲または屈曲する工程とを有することを特徴とする複合部品の製造方法。
【請求項５】
前記接着工程では、湾曲部または屈曲部のゴムまたは軟質樹脂は他の部位に比して肉薄に形成される請求項４に記載の複合部品の製造方法。
【請求項６】
前記複合部品は、製品搬送用パレットの製品受け緩衝部品である請求項４または５に記載の複合部品の製造方法。

【図１】