【課題】接着剤の充填スペースの大小に応じて接着剤の塗布量を制御しなくとも、エッジ材を貼り付けた際に接着剤が合成樹脂構造体の表面に溢れ出すことを抑制する。
【解決手段】構造体本体１０の長手側断面１０ａにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も長手側断面１０ａ側に列せられたセルＳＸ２には、第一連通溝２５が貫設されている。構造体本体１０の短手側断面１０ｂにおいて切断されていないセルＳであって構造体本体１０の最も短手側断面１０ｂ側に列せられたセルＳＹ２には、第二連通溝２６が貫設されている。構造体本体の長手側断面１０ａに塗布された接着剤は、第一連通溝２５を介してセルＳＸ２の内部に流入可能である。構造体本体の短手側断面１０ｂに塗布された接着剤は、第二連通溝２６を介してセルＳＹ２の内部に流入可能である。 （もっと読む）

【課題】繊維基材に供給された液状状態または半固形状態の樹脂組成物を加熱して積層シート連続体を製造する際に、積層シート連続体をできる限り小さいものとしてその加熱を行なうことができる積層シート連続体の製造方法、かかる積層シート連続体の製造方法により製造された積層シート連続体、かかる積層シート連続体から得られたプリプレグおよび積層板、かかるプリプレグを用いて得られたプリント配線板を提供すること。
【解決手段】積層シート連続体の製造方法は、繊維基材２と、繊維基材２の両面にそれぞれ形成された第１の樹脂層３および第２の樹脂層４とを備え、欠損部４０１で切断可能な積層シート連続体４０を製造する方法である。この方法は、繊維基材２の両面にそれぞれ、樹脂組成物を半固形状態で供給する供給工程と、欠損部４０１で折り曲げて畳んで、その折畳み状態で、半固形状態の樹脂組成物を加熱する加熱工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】蓋材が容器にヒートシールされた後、蓋材の周縁部が、容器開口部の周縁部の下部に沿うように折り曲げられて用いられる場合、折り曲げられた形状を維持でき、かつシール外観の優れる蓋材を提供する。
【解決手段】ヒートシール性を有する樹脂層（Ａ）と、ポリエステル系樹脂からなる基材層（Ｂ）とを含み、前記樹脂層（Ａ）が一方の表層である積層体を含む蓋材であって、前記積層体の曲げ保持角が８０°以下であり、かつ１７０℃における積層体の熱収縮率が１０％以下である蓋材。 （もっと読む）

【課題】用途に合わせて形状や材料を選択可能な低コストの複合構造体を提供する。
【解決手段】断面が一定形状を有する棒状のコア材２０であって長手方向全体に亘って直線状のスリット２１が形成されたコア材２０と、コア材２０の長手方向全体に亘って当該コア材２０の周囲を覆うパイプ１０からなり、パイプ１０はコア材２０の全長に対応する長さを有した細長の板材をコア材２０の断面形状に合わせて長手方向全体に亘って幅方向に折り曲げてコア材２０の周囲を覆っており、かつ板材の幅方向両端部を長手方向全体に亘って所定幅で折り曲げて２つのスリット差込部を形成し、２つのスリット差込部が合掌合わせされた状態で前記コア材のスリットに差込まれている。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能であって耐久性に優れたサンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】サンドイッチパネルＰは、多数の開口１１ａを有する金属製のコア材１１を２枚の金属製のスキン材１２の間に挟んでをロウ付けあるいは接着で接合して構成される。コア材１１の多数の開口１１ａをパンチング加工により形成した丸孔で構成するので、コア材１１の製造が極めて容易になって大幅なコストの削減が可能になるだけでなく、コア材１１はその周縁の少なくとも一部に多数の開口１１ａが形成されない中実部１１ｂを有するので、スキン材１２の縁部の変形を抑制できるだけでなく、水分や塵がコア材１１の開口１１ａに入り難くしてサンドイッチパネルＰの耐久性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】優れた塗膜安定性、塗膜構造及び撥水性を有するアルミニウム樹脂塗装材、及び該アルミニウム樹脂塗装材と鋼材とをメカニカルクリンチ接合して、異種金属による接触腐食が抑制され、接合強度と耐食性とに優れた異材積層体を提供する。
【解決手段】アルミニウム材と、その少なくとも一方の面に形成され０．５〜１０μｍの乾燥厚さを有する下地塗膜と、下地塗膜上に形成され撥水性を有する仕上げ塗膜とを備え、下地塗膜は、０．０１〜０．０５μｍの平均粒径を有するシリカと、０．１〜０．５μｍの平均粒径を有する潤滑剤とを含み、アルミニウム材との界面から厚さ方向に０．１μｍまでの下地塗膜中に存在するシリカの濃度が、それよりも仕上げ塗膜側に存在するシリカの濃度よりも高く、仕上げ塗膜は、フッ素系樹脂とシリコーン系樹脂の少なくとも一方を含むアルミニウム樹脂塗装材及びその製法、当該アルミニウム樹脂塗装材と鋼材との異材積層体。 （もっと読む）

【課題】導電材料層を含む基材に折れ曲がり部が設けられている成形品を安価に製造し得る成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形品の製造方法は、（ａ）透明なプラスチック材料から成る基材１１の表面に、針状の導電材料が分散した溶液を用いた成膜法に基づき、針状の導電材料が無秩序に堆積して成る導電材料層（一次元導電材料のネットワークから成る導電材料層）１２を形成した後、（ｂ）導電材料層１２を含む基材の部分に折れ曲がり部１３を設ける工程から成る。 （もっと読む）

【課題】ミシンにより表皮材にステッチを設ける際に、該表皮材の屈曲部に皺が形成されるのを防止する。
【解決手段】
表皮材５０は、可撓性を有する表層５０Ａと、クッション性を有する裏層５０Ｂとからなり、屈曲部５６に対応する部位に、当該部位に連なる薄肉部５８が設けられている。薄肉部５８は、屈曲部５６に向けて裏層５０Ｂの厚みが漸次小さくなり、該屈曲部５６において該裏層５０Ｂの厚みが最小となるよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】長期に渡って密閉性の高い袋体を提供する。
【解決手段】片面に熱溶着層を有する１枚の外被材を半分に折り曲げ、折り曲げ部と対向する辺３１を熱溶着し、両端が開口した筒状にし、その筒を押しつぶすことにより密着した一方の開口部の辺３４Ａと折り曲げ部と対向する辺３１を重ねて熱溶着した、芯材２を入れる袋体において、熱溶着部を熱溶着された辺の少なくとも一部を熱溶着された辺に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着された辺に位置する外被材のいずれか一方の熱溶着層が少なくとも二つの凹部を有しており、凹部の最深部の熱溶着層に、熱溶着層の厚さが比較的薄い薄肉部と薄肉部の両端に位置し熱溶着層の厚さが比較的厚い厚肉部からなるシ−ル溝部３３を設け、一方の開口部の辺３４Ａ及び残りの開口部の辺３４Ｂと折り曲げ部と対向する辺３１の交わる熱溶着部の少なくとも１カ所に、シ−ル溝部３３を設けた。 （もっと読む）

【課題】三次元形状などの複雑形状が作製可能であり、かつ等方的な力学特性を有し、薄肉、軽量性にも優れる一体化成形品を提供すること。
【解決手段】強化繊維と樹脂を有してなる面状成形体（Ｉ）と、第２の成形体とが接合した一体化成形品であり、該面状成形体（Ｉ）が少なくとも１つの屈曲部を有しており、かつ該屈曲部で区切られる各面部での曲げ強度が実質的に等方性であり、かつ各面部同士の曲げ強度が実質的に同等である一体化成形品である。 （もっと読む）

【課題】外観や強度に優れた曲げ加工時の応力に耐えうるハニカム構造を持つ成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】成形品Ａは、塑性を有する１枚のシートが所定の形状に成形されてなるシート材を、内部に多角柱状又は円柱状をなす複数のセルＳが並設されるように折り畳み成形したコア層と、コア層の上下両面に配されるスキン層とを有する構造体に曲げ加工による曲げ部Ｍが形成されているためコア層に存在する接合部分がスキン層が存在することにより剥がれにくくなる。 （もっと読む）

本明細書では、可撓性を有する超疎水性のフィルムを説明する。様々な物品、例えば、任意の形状又は表面の輪郭を有する物品に超疎水性を与える方法も説明する。特定の用途の場合には、可撓性を有する超疎水性のフィルムは、フィルムを物品に付着させるのに有効な接着バッキング層を含む。本明細書で説明するフィルムの幾つかにより、フィルムを撓曲することで表面の濡れ性に対する選択的な制御が可能になり、例えば、フィルムを撓曲することにより、フィルムの濡れ性が上昇する、フィルムの濡れ性が低下する、又はフィルムの濡れ性が変化しない。本明細書で説明する可撓性を有する超疎水性フィルムは、凹形又は凸形の湾曲に変形するときに超疎水性を維持するフィルムも含む。 （もっと読む）

【課題】無機化合物蒸着フィルムをバリアフィルムとして用いた積層材料より成形した液体紙容器の成形時に、応力が集中する折り曲げ部分のバリア層のクラックを防止することができる液体紙容器とその製造方法を提供すること。
【解決手段】バリアフィルム４を含む積層体を用いた液体紙容器であって、該積層体が、原紙１に折り曲げ用罫線Ｃ加工を行った後に該バリアフィルムとラミネートしたものであることを特徴とする液体紙容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】積層板の剛性を高めることができる上、ヒンジの耐久性を向上させることのできる成形基材およびそれを用いた積層板を得る。
【解決手段】ガラス繊維２を配合した熱可塑性樹脂を用いてシート状に形成された成形基材１であって、前記成形基材１は、押し出し成形により形成されており、当該成形基材１の内部には、前記ガラス繊維２が一方向に配向性を有するように分散されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐熱性の比較的低いポリ乳酸系重合体を主成分としながらも、商品等の収納物の出し入れが容易で、かつプラスチックケース自体のデザインを損なうことなく、商品等の出し入れ口におけるケースの太鼓化を防止しすることのできるプラスチックケースを提供せんとするものである。
【解決手段】プラスチックケースの外装体は、少なくとも５層からなるポリ乳酸系樹脂積層シートを用いて形成され、角筒状の胴部と前記胴部の両端開口部を覆う蓋部とを有するプラスチックケースにおいて、前記胴部の開口端の少なくとも一方に梁部を形成し、前記胴部に前記梁部を折り返して接着させてなるプラスチックケース。 （もっと読む）

本発明は、繊維複合材料要素を製造すべく少なくとも１つのウェブ状材料（６）を型枠工具（１０）即ち部分的完成品（２）の表面に位置させる少なくとも１つの搬送装置（４）を有する、繊維複合材料（２）を製造するための装置（１）に関する。装置（１）は搬送装置が設けられる少なくとも１つの搬送具（２０）を有し、その上にて搬送装置（４）を移動させるための搬送具が表面（８）に対して移動自在である。本発明は繊維構造体要素の製造方法に更に関する。
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本発明は、少なくとも２枚の層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）が少なくとも１枚の結合部材（2、11、21、33、42、43、46）によって互いに固定され、結合部材（2、11、21、33、42、43、46）は、少なくとも２枚の層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）の１枚から発生しているパネル構体に関する。結合部材（2、11、21、33、42、43、46）の少なくとも一部は、層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）から分岐して、層シート（1、6；12、13；22、23；31、32；41、44、45）に開いた少なくとも１つの開口部（8、17、27、35）を形成し、この開口部から結合部材（2、11、21、33、42、43、46）が発生している。
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本発明はＬ型断面形状の形状部品(31,32)又はＴ型断面形状の結合形状部品(43)の製造方法に関する。複合繊維材料からなるレイアップ体(1)を成形ツール(3)上に載置する。好ましくはＵ型断面形状(21)で且つ両端部にブック現象が生じた形状体(16)を形成するように成形ツールによってレイアップ体を変形する。２つの形状部品(31,32)を製造する為に形状体を長手方向(26)に沿って切断する。本発明の思想は、レイアップ体の層(2a,2b,2c)が変形工程の間においてシフトすることを許容し、その後に切断処理によって形状部品に略直角な面取り端部(24,25)を形成することである。レイアップ体にシワが形成されたり、レイアップ体に対して複雑な締結処理を行うという不都合を防止できる。 （もっと読む）

パイプラインの腐食を抑制するための、保護被覆／断熱材複合構造および方法が提供される。該方法は、多孔質断熱材を細長いアーチ形状に形成する工程と、ケイ酸ナトリウム溶液層を断熱材と少なくとも部分的に断熱材の孔隙内とに適用する工程と、ケイ酸ナトリウム溶液層をある閾値量まで凝固させる工程と、凝固させる工程が達成された後でケイ酸ナトリウム溶液層に外側フェーシング（outer facing）を接着する工程と、断熱材およびフェーシングをパイプラインの外側表面に装備する工程と、装備された多数の製品間に存在しうる露出されたエッジ部または継ぎ目を封止する工程とを含む。この方法から作製されるような構造は、離型層とコンタクト接着剤とを有することができる。
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【課題】インテグラルヒンジを介して互いに一体に連結された樹脂製の第１及び第２のパネル基材と、該第１及び第２のパネル基材の表面とインテグラルヒンジとに亘って貼着された表皮材とを有するパネル体において、そのパネル体をインテグラルヒンジの個所で折り曲げたとき、第１及び第２のパネル基材の成す開き角度が小さくなるようにする。
【解決手段】インテグラルヒンジ５を介して連結された第１のパネル基材６と第２のパネル基材７が開状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に近接した第１のパネル基材６の表面部分２１と、インテグラルヒンジ５に近接した第２のパネル基材７の表面部分２２とに段差Ｈができるように第１及び第２のパネル基材６，７を形成する。 （もっと読む）