【課題】 強化繊維を含有しながらも金型転写性にすぐれ、成形品の表面光沢にすぐれ、電気・電子部品等に用いられる端子類のような金属インサートを有するインサート成形品に適用した場合の気密性にもすぐれたポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 熱可塑性ポリエステル樹脂30〜95重量部、強化繊維５〜70重量部（合計100重量部）を主成分とする原料を押出機で溶融混練し、製造されたペレット状樹脂組成物を、更に複数回押出機で溶融混練する。 （もっと読む）

【課題】ロール混練機によってゴム材料を混練する場合に効率よく、粘度が安定した混練ゴムを得ることができるゴム材料の混練制御方法を提供する。
【解決手段】密閉型混合機から放出された混練ゴムＲをロール混練機１で混練したある時点で、電動モータＭの電力レベルＰ（駆動トルク）、ロール表面速度Ｖ、ロールギャップｈ、ゴム温度Ｔの各データを取得して演算装置９で粘度推定式を用いて混練ゴムＲの粘度を推定し、予め設定していた目標粘度と推定粘度とを比較して、その差を補正するように冷却ファン３の冷却程度を調整してゴム温度Ｔを所定温度に制御する。 （もっと読む）

【課題】混練り時間と練り返しシステムラインで混練りする時間とを同期させることにより、最終目標のゴム製品を効率良く生産することが出来るゴム材料の混練り制御方法及びその制御装置の提供。
【解決手段】混練りロール３の排出部には、混練りされたシート状の混練り材料Ｗを受け取り、次工程に搬送する供給コンベヤー４が設置してあり、この供給コンベヤー４の排出側には、カッター装置４ａ，計量コンベヤー４ｂを介して複数台の練り返し装置６ａ，６ｂを直列に連結した練り返しシステムライン５が接続されている。練り返しシステムライン５の練り返し装置６ａ，６ｂは、それぞれ混練り材料Ｗの混練り中に、最終目標品質の半製品ゴム材料となるようにゴム粘度を制御する冷却手段７を備えると共に、シーティングロール８，練り返しコンベヤー９，受渡しコンベヤー１０等により構成されて直列に配設されている。 （もっと読む）

【課題】混練時間を短縮して生産性を高めることが可能な混練方法及び混練装置を提供する。
【解決手段】混練室１内に配置した非噛合式の左右一対のロータ２，３を回転させながら、配合剤を加えた被混練物Ｘを混練する工程中に、一方のロータ３を逆方向に回転させながら被混練物Ｘを混練する工程を有している。 （もっと読む）

ペースト状の個別成分から歯科印象材料を製造するための装置、方法、ミキサ並びに別の部分であって、緩衝室、ストランド分割装置、可塑化するペーストのために適した混合軸、閉鎖部分が個々に、または互いに組み合わされて使用される。 （もっと読む）

ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶剤（２６）を含有する組成物の連続製造方法が、連続配置した少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）の使用ために提供される。これらの押出機は、二重反転型であっても、または共回転型であってもよい。

（もっと読む）

上記発明は、タイヤの生産に使用され得るゴム組成物に関する。本発明の組成物は、少なくとも１種のジエンエラストマー、補強充填剤、硬化系及び抗-戻り剤としての式(I)（Rは炭化水素基）を有するシトラコンイミド-マレイミド組成物に基づく。本発明は、さらにゴムから作られ、また自動車ホールディング系、特にタイヤに企図される完成品又は半完成品の製造のためのそのような組成物の使用にも関する。
（もっと読む）