【課題】混練装置において、混練の効率を向上し、短時間で分散サイズが小さくすることができるようにする。
【解決手段】回転可能に設けられたスクリュー部３と、スクリュー部３の先端および側面を囲繞するように設けられたシリンダ２と、スクリュー部３の先端および側面の間を貫通させるようにシリンダ２の内部に設けられた軸方向孔３ｆ、径方向孔３ｅとを有し、スクリュー部３の回転によって、スクリュー部３とシリンダ２との間に形成された流路Ｐ_１、Ｐ_２と軸方向孔３ｆ、径方向孔３ｅとに被混練物Ｍを循環させて混練を行う混練装置１であって、スクリュー部３の先端近傍の流路Ｐ_２で、スクリュー部本体先端面３ｄに凸部１０が設けられた構成とする。 （もっと読む）

【課題】混練装置および成形機において、スクリュー部やシリンダー部の長さを抑えつつ、材料に高せん断力を与えることができるようにする。
【解決手段】混練装置１Ａは、スクリュー部７と、スクリュー駆動部８と、スクリュー部７を囲繞するように設けられた回転シリンダー部９と、スクリュー部７をその回転軸線回りに回転させるシリンダー駆動部１２と、回転シリンダー部９の内周部に沿って、スクリュー部７の回転軸線に斜めに交差する方向に延ばして設けられた螺旋溝部１０Ａとを備え、シリンダー駆動部１２によって回転シリンダー部９をスクリュー部７に対して相対回転させることで、螺旋溝部１０Ａから混練空間Ｓ内の被混練物に対してスクリュー部７の基端側に押し戻す推進力を加えられるようにした。 （もっと読む）

【課題】流動性能及びせん断性能の両方に優れた、密閉式混練機及び混練ロータを提供する。
【解決手段】円柱状のロータ１０には、一つの長翼２０と、二つの短翼（３０、４０）と、が形成されている。一対のロータ１０を回転させた場合に、一方のロータ１０における二つの短翼が、他方のロータ１０の長翼２０に対して、近接及び離反を交互に繰り返すように、二つの短翼が配置されており且つ、当該近接の状態では、二つの短翼によって、長翼２０が挟まれる。また、一対のロータ１０を回転させた場合に、一方のロータ１０の第１末端部２２と、他方のロータ１０の第２末端部２３とが、近接及び離反を交互に繰り返すように、長翼２０が配置されており、且つ、当該近接の状態では、第１末端部２２と第２末端部２３とが、ロータ１０の両軸心を結ぶ線上における回転方向に関して対向する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性の高分子材料にたいして、他の高分子材料もしくは無機材料を混練するのに用いる混練装置において、混練材料がメディアの直近を通過する際にメディアの転動によって複数の材料を好適に混練することができ、混練性の良い材料を得ることができるとともに、生産コストの上昇を抑えることができる混練装置を提供する。
【解決手段】複数の材料を混練する混練装置において、前記複数の材料が通過する経路上の所定位置に、メディア５１が転動自在に配置されている。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーを基盤とするナノ化合物、好ましくは、ポリマー/ナノ粒子混合物の総重量中、最高60%までの重量濃度のナノ粒子と熱可塑性材料とのナノ化合物を作製するための、振動および周波数が変化する超音波を利用する連続混合/押出法に関する。本発明では、溶融状態のポリマー/ナノ粒子混合物に対し、15 kHzから50 kHzの間で振幅および周波数が変化する不連続および連続スイープをかける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貯蔵タンクから押出機に供給される溶融樹脂の供給量を可変制御し、造粒ペレットの品質の確保を行うことを目的とする。
【解決手段】合成樹脂原料が貯蔵タンク(9)からゲートバルブ(8)を介してシリンダ(2)の原料供給口(7)へ供給され、シリンダ(2)内で回転駆動されるスクリュ(3)により溶融混練され、シリンダ(2)の先端からダイス(11)を経て紐状に押出される時に、スクリュ(3)の回転数を調整して合成樹脂原料の混練状態を調整すると共に、ゲートバルブ(8)の開度を調整して貯蔵タンク(9)からシリンダ(2)内へ供給される合成樹脂原料の供給量を調整する方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】制御性および製造される製品品質をさらに改善し特にゴム混合物の製造に適している押出推進装置を提供する。
【解決手段】特にゴム混合物あるいは熱可塑性エラストマの成分を混合するための押出機とその押出機の出力側にある特にギアポンプ等の容積測定式に動作する推進機を備え少なくとも１つの成分が容積測定式の下位推進機によって前記押出機に給入可能である押出し推進装置に関し、少なくとも１つの成分がマーカ物質（２９）を含み、前記押出機（１２）の出力側および／または出力側推進機（１４）の出力側に前記マーカ物質（２９）の検出装置が設置され、その検出装置が制御装置（４０）に接続され、その制御装置が検出された前記マーカ物質の分散度に応じて前記押出機（１２）および／または前記出力側推進機（１４）の回転数を調節する。 （もっと読む）

【課題】簡便、効率的、効果的な樹脂の分散方法、特に非相溶な樹脂の分散に有用である分散方法を提供する。
【解決手段】
樹脂Ａを溶融可塑化する工程と樹脂Ａとは異なる樹脂Ｂを溶融可塑化する工程と、溶融可塑化された樹脂Ａと樹脂Ｂとを交互にそれぞれ１０層以上積層し、伸張して樹脂Ａと樹脂Ｂの複合体を得る工程と、該複合体を溶融混練する工程とを有する樹脂の分散方法。 （もっと読む）

【課題】非相溶性高分子ブレンドの新規な溶融混練物並びに樹脂成形物およびそれらの製造方法の提供。
【解決手段】特定割合の非相溶性高分子ブレンドに相容化剤を添加して高分子間界面において反応を誘起するとともに、その反応を高せん断場により促進・効率化させるため、内部帰還型スクリュー搭載の微量型高せん断成形加工機を用いて、スクリューの回転数が４００ｒｐｍから１２００ｒｐｍで、該ブレンドを溶融混練する際に、内部帰還型スクリューの回転数、一定回転数下での混練時間など、高せん断成形加工条件を整えることにより、均一かつ微視的な分散構造を有し、かつ機械的性質に優れた新規な溶融混練物を得る。 （もっと読む）

【課題】植物性材料を多く含有しながら射出性に優れ、機械的特性に優れた成形体が得られる熱可塑性組成物の製造方法及び成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１装置を用いて、熱可塑性樹脂（ＰＰ等）を植物性材料（ケナフ等）と混合して、５０〜９５質量％の植物性材料が含有された第１混合物を得る工程と、第２装置を用いて、熱可塑性樹脂（ＰＰ等）を植物性材料（ケナフ等）と混合して、５０〜９５質量％の植物性材料が含有されると共に、曲げ弾性率が第１混合物の５０〜９０％、バーフロー長が１．１〜２．５倍の第２混合物を得る工程と、第１混合物を破砕した第１破砕物と第２混合物を破砕した第２破砕物との混合破砕物を得る第３混合工程と、混合破砕物をペレット化するペレット化工程と、を備える。得られた熱可塑性組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

本発明は、二つ一組で同方向に回転し、二つ一組で正確にワイプするスクリュー軸を有する多軸スクリュー押出機用スクリュー素子に関する。本発明は更に、前記スクリュー素子の多軸スクリュー押出機における使用及び本発明に従うスクリュー素子の作製方法に関する。
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【課題】コンパウンド製造中にフィラーに関係する異常を検知してロットアウト品を低減することが可能な混練押出機、及びコンパウンドの検査方法を提供する。
【解決手段】混練押出機１は、ダイ部５の構成及び構造と、第二ダイ８の下流に設けられる撮影装置１０及び画像解析評価装置１１とによって、フィラーの凝集有無や分散状況をコンパウンド１５の製造開始前、製造終了直前、或いは製造中における任意のタイミング等で評価することができるように構成されている。ダイ部５の第一ダイス７は、コンパウンド用として押し出すことができるように設けられている。第二ダイ８は、検査用として押し出すことができるように設けられている。第二ダイ８から押し出されると、フィルム状樹脂１６となる。樹脂送り切替部９は、フィラーを含む溶融樹脂の送り方向を切り替える部分として設けられている。 （もっと読む）

流体；及び、流体中に分散されており、非線形粘度区域内での動的境界層混合を促進するために０．７より大きなアスペクト比を有する鋭利な刃状の表面を有する粒子を含む材料；を含む組成物。本組成物には、流体内に分散している添加剤を更に含ませることができる。流体はサーモポリマー材料であってよい。流体を押出す方法は、流体を押出機中に供給し；押出機中に添加剤を供給し；材料を押出機中に供給し；該材料を押出機内の混合区域に通して流体内に材料を分散させ、材料を流体の境界層に移動させて流体内での添加剤の動的混合を促進し、ここで動的混合は非線形粘度区域内で起こる；ことを含む。 （もっと読む）

【課題】原料ロス等の問題を生ずることなく、連続して安定した物性を有するゴム組成物を製造することが可能なゴム組成物の混合方法および混合装置を提供する。
【解決手段】２種類の原料を貯蔵する貯蔵部１Ａ，１Ｂと、２種類の原料を混合攪拌するためのミキサー２と、２種類の原料をミキサー２に供給するためのポンプ３Ａ，３Ｂと、貯蔵部１Ａ，１Ｂとミキサー２とを接続する配管４Ａ，４Ｂと、を備えるゴム組成物の混合装置である。２種類の原料の吐出量およびミキサー２の回転数が共に変更可能であって、ミキサー２の回転数が、２種類の原料の吐出量の変化に応じて自動的に変動するよう制御されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は耐熱性と衝撃吸収性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする。更に詳しくは、変形速度が大きいほど弾性率が低下して柔軟になるという特異な粘弾性特性が顕著に発現し、大荷重、高速度の衝撃を受けた際に、対象物に与える最大荷重が低く破壊を起こさずに大きなエネルギーを吸収する熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）および反応性官能基を有する樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、（Ａ）が連続相、（Ｂ）が分散相を形成し、かつ分散相内に１００ｎｍ未満の微粒子を含有するモルホロジーを形成しており、更に（Ａ）を溶解かつ（Ｂ）を溶解しない有機溶媒に分散させ、粒子径分布測定装置で分散相の粒子径を測定した際、５００ｎｍを超える粒子が存在しないことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 従来の中立ニーディングディスクセグメントより高い混練度を得ることができる新たなニーディングディスクセグメントを提供する。
【解決手段】本発明のニーディングディスクセグメント１は、材料を下流側に送りながら混練する混練スクリュ３に設けられた２条のニーディングディスクを複数組み合わせてなり、上流側に位置する第１ニーディングディスクＤ１と、第１ニーディングディスクＤ１の下流側に連続して設けられると共に第１ニーディングディスクＤ１に対して鋭角の位相差δを有するように取り付けられた第２ニーディングディスクＤ２とからなる組ディスクを混練スクリュ３の軸方向に連続して有し、連続する２組の組ディスクにおけるそれぞれの第１ニーディングディスクＤ１は１８０°の位相差を有していることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】凝集粒子の大きさが小さい範囲で高粘性液体の粘度を制御することができ、高粘性液体を高粘度としても凝集粒子を一次粒子に近い状態まで分散させることができる粒子の分散方法を提供する。
【解決手段】高粘性液体１０に粒子１１を添加し、高粘性液体１０と粒子１１とを含む混合物に剪断応力を作用させて、高粘性液体中に粒子を分散させる方法であって、剪断応力は、異なる剪断速度における少なくとも２つの剪断応力であり、剪断応力の１つを、少なくとも３００秒間、一定の剪断速度Ａで作用させ、剪断速度Ａとは異なる剪断速度を剪断速度Ｂとするときに、剪断速度Ａと剪断速度Ｂとの比が、１／１００〜９０／１００であり、混合物には、剪断速度Ｂでの剪断応力、剪断速度Ａでの剪断応力の順番で剪断応力を作用させる。 （もっと読む）

【課題】タンク内に設けられた回転羽根を用いて材料の造粒を行う混合造粒装置において、材料の造粒を実質的に連続的に行うことができるようにすること。
【解決手段】混合造粒装置１の制御装置６は、検出されたタンク１５内の材料の温度Ｔが所定の下限温度Ｔ４未満の場合には、フィーダ２からタンク１５内への材料の供給を停止させるとともに、タンク１５の内部を排出口２４に連通させる開閉弁を閉じる。また、検出された温度Ｔが所定の上限温度Ｔ３を超過する場合には、フィーダ２からの材料の供給を停止させ、噴霧装置５によって水をタンク１５内に噴霧させる。検出された温度Ｔが上限温度Ｔ３と下限温度Ｔ４との間の場合において、フィーダ２からの材料の供給を開始させる。 （もっと読む）

以下の成分：（Ａ）結晶性又は半結晶性ポリオレフィン樹脂；及び（Ｂ）ハイドロタルサイトを含むか又はハイドロタルサイトから実質的に構成されるナノサイズの無機充填剤；を含み；ハイドロタルサイトの量がナノ複合材料１００重量部あたり０．０２〜６重量部であり、ポリオレフィンナノ複合材料のメルトフローレート値：ＭＦＲ（２）に対する成分（Ａ）のメルトフローレート値：ＭＦＲ（１）の比：ＭＦＲ（１）／ＭＦＲ（２）が少なくとも１．０２であり；ポリオレフィンナノ複合材料が相溶化剤を含み；そして、３０〜３００秒^−１の剪断混合速度においてポリオレフィン樹脂中の無機充填剤（Ｂ）及び相溶化剤の分散液を形成する、ポリオレフィンナノ複合材料。 （もっと読む）

【課題】 材料の混練度を精度良く調整する。
【解決手段】バレル３内に回転自在に挿通された混練スクリュ４で材料Ｍを上流側から下流側に向けて連続的に送りながら混練する処理装置２に対して、材料Ｍを上流側に押し戻すことで混練部１０での滞留を促す押戻し部１１と、押戻し部１１の外周面に対向する対向面１５を有し且つ押戻し部１１に対して対向面１５が近接離反することで材料Ｍの混練度を調整する混練度調整部材１２とを具備する混練度調整機構１を設ける。 （もっと読む）