【課題】湾曲して延びるファスナの成形金型内への配設を容易且つ確実に行うことができる発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】湾曲して延びるファスナ２が一体成形された発泡成形品の製造方法において、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材３が剥離可能に取り付けられたファスナ２を、成形金型内に設けられたファスナ配設面１７に配設する配設工程と、前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備え、前記配設工程は、被覆材３に含有された磁性体と、ファスナ配設面１７のファスナ２の長手方向に複数埋設された永久磁石１９との磁気吸着を利用しつつ、ファスナ配設面１７に突設されたガイド対２０によりファスナ２の幅方向両側をガイドして、ファスナ２の配設を行うものである。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】成形金型のキャビティ側面３１ａに設けられ、レール２の突出方向Ｓから脱型方向Ｄに向かって傾斜する斜め上方向Ｐに沿って延びる突起２８を、レール２に設けられた挿入孔２７に挿入して係合することによって、レール２をキャビティ側面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナをファスナ支持部材に容易かつ確実に装着することができるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材を提供すること。
【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内でファスナ１を支持するために用いられるレール２へのファスナ装着構造において、レール２が、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３に設けられた位置決めピン２３と、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ４に設けられファスナ１の端部Ｅ２を受け支える受支え治具２５とを備え、ファスナ１が、ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に設けられ位置決めピン２３に係止可能に形成された係止部１７を備える。 （もっと読む）

【課題】成形金型内で横向きに配設されている場合においても、ファスナを手早く且つ適切に嵌合させることができるファスナ支持部材、及び発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】発泡成形品に一体成形されるファスナを支持するためのファスナ支持部材において、ファスナを嵌合可能に構成された凹部２１と、凹部２１の幅方向Ｗ両側からそれぞれ高さ方向Ｈに延び、片方の側壁２２の高さが他方の側壁２３よりも高く形成された側壁部２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に発泡成形品が引っ掛からず円滑に脱型することができ、しかも、成形金型のキャビティ面に対してファスナ支持部材を容易に固定することができる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ面３１ａに凸設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凸部２８を、レール２に凹設され、脱型方向Ｄに向かって幅寸法が漸減しつつレール２の突出方向Ｓに向かって幅寸法が漸増するくさび形凹部２７に係合することによって、レール２をキャビティ面３１ａに突出して設け、その成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する際に、その成形品をレール２と共に成形金型から脱型し、その後、成形品からレール２を取り外す。 （もっと読む）

【課題】発泡成形品が、キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に引っ掛かることなく、円滑に脱型されうる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。
【解決手段】キャビティ側面３１ａに突出して設けられたレール２によりファスナ１を支持して、成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の発泡成形品３４をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する発泡成形品の製造方法において、レール２を可動部分２９と共に、下型３１から分離して突出方向Ｓの反対方向に移動させて脱型を行う。 （もっと読む）

【課題】金型の空室内に注入した樹脂が漏れなく、またコンタクトをベース部材に確実に保持させる。
【解決手段】インサート成形体はコンタクトを有する金属製のインサート部材１とインサート部材１を保持する合成樹脂製ベース部材２からなる。コンタクトを有する電球ホルダー３ａは板状のベース部材２に埋設される帯状の埋設部材３１を備えており、埋設部材３１は板状のベース部材２と平行にかつ内面がベース部材２を構成する底部２１の内面２１ａと面一になるように埋設される板状の平板部材３１１と、平板部材３１１の端縁部に連設され、かつベース部材２中に埋設される半円筒状の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂとを備えている。湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁部には平板部材３１１と直交するように帯状の平坦部材３３ａ、３３ｂに連設する。このインサート部材１の露出部となる平坦部材３３ａ、３３ｂから端縁部の弾性片３４ａ、３４ｂを入れ子に装着する。 （もっと読む）

【課題】 加飾シートを立体成形する際において加飾シートを均一に拡張するとともに、加飾シートと雄型の表面とを良好に密着させることにより、加飾シートにシワを生じさせることなく、意匠性に優れ、所望の立体形状に成形されたシート成形体を製造する。
【解決手段】 加熱した加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも低くして加飾シート１１を拡張する。その後加飾シート１１の裏面１１ｂ側からアーム手段２９を前進させ、加飾シート１１の周縁に当接させて加飾シート１１を支持しながら、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも高くして、加飾シート１１を反転させる。その後加飾シート１１の裏面１１ｂ側からシート成形用雄型２７を押圧しながら、アーム手段２９の後退と、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧の相対的な上昇とを行い、加飾シート１１をシート成形用雄型２７の表面に沿わせて立体成形する。 （もっと読む）

【課題】 基板用コネクタにおいて、端子金具の基板接続部に対するアライメントの組み付け作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】 端子金具２０に対するアライメントプレート３０の組み付けを、射出圧によって端子金具２０のアライメントに狂いが生じるインサート成形前に行うので、インサート成形後にアライメントプレートを組み付けるものに比べて、組付けが容易である。インサート成形時は、アライメントプレート３０が基板接続部２３における中子１１に近い位置を位置決めするので、中子１１は、射出圧を受けてもアライメントプレート３０により変形が防止され、基板接続部２３のアライメントの狂いを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 磁性粉末と絶縁材とからなる混合粉末とコイルとをコイル封入圧粉コア成形用金型内に充填し、加圧成形する工程が１回で済み、製造工程を削減でき、加圧成形の際にコイルの電極端子に歪みが生じるのを防止できるコイル封入圧粉コアの製造方法の提供
【解決手段】 コイル封入圧粉コア成形用金型を用い、型枠２５の貫通孔内壁面と下パンチ２７で囲まれた空間４０にコイル５を収納するとともに該コイル５の各引出部５ｂを下パンチ２７の各穴内に挿入した後、空間４０に混合粉末３５を充填する充填工程と、上パンチ２６を型枠２５の貫通孔内に挿入し、上パンチ２６を下降させてキャビティー内のコイル５と混合粉末３５に押圧力を加えて加圧成形する加圧成形工程と、上パンチ２６の上昇と型枠２５の下降により離型する離型工程を備える。 （もっと読む）

【課題】 インサート部品を損傷することなく、簡素な構造でもってインサート部品を樹脂で支持させることができるインサート成形用金型、インサート成形体及びインサート成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】インサート成形用金型を 第２の溶融樹脂ｗｂの射出後に第２のゲート１ｅを設けた可動体１２を第２のキャビティ方向にスライドさせて、第２のキャビティ１ｄ内の樹脂でもって第１のキャビティ１ａ側にインサート部品ｗ１を付勢可能な上型１と下型２とで構成する。そして、そのインサート成形用金型Ａを用いてインサート成形体Ｗを製造する。 （もっと読む）

物品の製造方法は熱硬化組成物の一面に少なくとも１個の箔又はシートを備える熱硬化組成物を含む。物品は電極である。組成物は亜酸化チタンを含む。
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