【課題】樹脂と芯金とを強固に結合させて芯金による補強効果を高めることができ、所要の精度を確保することができるとともにコストを低減することができる、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器を提供する。
【解決手段】型板２からキャビティＣ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン４及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピン５を備え、径方向位置決めピン４に係合する係合穴２１ａが形成された円環状の芯金２１を、径方向位置決めピン４を係合穴２１ａに係合させることにより径方向に位置決めし、キャビティＣ内へ流入した溶融樹脂Ｐの圧力を受ける芯金２１の軸方向端面２１Ａに対し、その裏側の軸方向端面２１Ｂに軸方向位置決めピン５を当止することにより軸方向に位置決めする。 （もっと読む）

パッケージング容器用の開放装置１００が提供される。パッケージング容器は、パッケージング容器の外側を構成する上面及び容器の内側を構成する下面を有するパッケージング材料から形成され、開放装置１００は、２つの動作部分であって、パッケージング材料の上面の上に配置される予備成形支持部１０４と、容器の下面の上に配置される薄膜部１０２とを含み、薄膜部１０２は、２つの部分を機械的に結合するように支持部１０４の開口部１１１内に延び、また薄膜部１０２の材料と支持部１０４の材料とは熱的に親和性がないポリマー材料である。
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【課題】薄型用の樹脂筐体にあって、パネル取り付け時のネジ操作によって成形後の樹脂筐体の外観面に表れ易い変形歪み（ヒケ）の発生を有効に回避すること。
【解決手段】樹脂製で薄型の筐体本体部５１Ａと、この筐体本体部５１Ａに装備されるパネルの固着用として前記筐体本体部５１Ａとインサート成形により一体化された複数のナット構造体１とを備え、前記各ナット構造体１を、中央部に配置され中心部に貫通ねじ穴２ａを備えた断面工字状のナット部２と、このナット部２の周囲を取り囲むようにして設置され前記筐体本体部５１Ａに一体化されたナット保持機構７とにより構成する。そして、前記ナット保持機構７を、前記ナット構造体１のナット部２の周囲に当該ナット部２に密着して設置された環状のナット用保持部１１により構成すると共に、この環状のナット用保持部１１の一端部を前記筐体本体部５１Ａに一体化したこと。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内装材の製造方法であって、凹状の形状をした基材の凹内部に、浮きやしわがないように表皮材を貼付する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、基材支持型２１と、型表面１４及び型表面可変部材１６を備える表皮材支持型２２と、を用い、基材支持型２１と表皮材支持型２２とを互いに近接させることで、基材１１に対する表皮材１２の貼着を行う工程において、表皮材支持型２１の型表面可変部材１６により、型表面１４を基材支持型２１側に部分的に突出させる工程と、当該型表面１４に支持された表皮材１２を基材１１の凹底面に先当りさせる工程と、その先当りの後、基材１１の凹形状に沿って型表面１４が変形することで、表皮材１２を基材１１の凹内面に沿って当接させる工程と、当接の後に、当該表皮材１２の基材１１に対する貼着を行う工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂成形の際に、２つのインサート部材の位置決めを容易にした樹脂成形品を得ること、及び、そのために用いる金型を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明に係る樹脂成形品は、第１インサート材３の一部と第２インサート材４の一部とが表裏方向で重なりつつ当接し、かつ、第１インサート材３および第２インサート材４が表面に露出した状態で樹脂部６に埋設され、第１インサート材３および前記第２インサート材４のうち少なくとも何れか一方の裏面側の少なくとも一部が樹脂部６で覆われている。 （もっと読む）

【課題】電磁弁の寸法や重量の増大の原因となるボビンの厚肉化を回避し、外装成形時におけるボビンの変形を防止できる構造を備えた電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１におけるソレノイド部５のコイル成形体１５は、略円筒状のボビン１９と、このボビン１９の外周面１９ａに巻回されたコイル２１と、ボビン１９に一体に設けられたターミナル２３と、磁気回路を構成する略有底筒状のコア２５と、このコア２５と上記ボビン１９とをターミナル２３と共に一体化する外装樹脂部２７とから構成されている。ボビン１９の前端面３１とコア２５の鍔部４１の後面４１ａとを密着させる。 （もっと読む）

【課題】第１配線基板と第２配線基板との空間部内に、はんだボールの接続を維持し、溶融モールド樹脂の均一充填が困難な従来のモールド成形方法の課題を解消する。
【解決手段】複数の第１配線基板が造り込まれた基板１１の搭載面に、前記第１配線基板に対応する第２配線基板１６がはんだボール１８で接続された半導体装置をキャビティ３２内に挿入し、第２配線基板１６にリリースフィルム３１を介して当接する駒板３４が、第２配線基板１６に対し独立して接離するモールド金型を用い、第２配線基板１６に対し、基板１１と第２配線基板１６との間隔が充填された溶融モールド樹脂の圧力での拡大を許容する第１圧力をバネ３６で駒板３４に加え、基板１１と第２配線基板１６との空隙内にモールド樹脂を充填した後、はんだボール１８の接続が剥離されることを防止すべく、ストッパー４０，４０に当接した駒板３４から第１圧力よりも高圧の第２圧力を第２配線基板１６に加えて、キャビティ３２内にモールド樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】 インサートボルトの保持強度が高く保たれる保持構造を提供する。
【解決手段】 基部５とボルト部９とを一体に有し、基部５が成型品３に埋設されて保持され、ボルト部９に螺着されるナットによって相手側部材に固定されるインサートボルト１の保持構造であって、成型品３には、成形の際に基部５を支持し、成形後は取り外されるピンを挿入するためのピン挿入孔７が設けられており、基部５は、ナットをボルト部９に螺着する際に入力する回転力によって成型品３を押圧する壁部と、成型品３を押圧しない壁部とを有し、ピン挿入孔７を、成型品３を押圧しない壁部と対向する位置に設けた。 （もっと読む）

【課題】バスバーを樹脂ケースにインサート成型して形成させるインサート成型タイプの電気的接続部品について、バスバーを仮に連結している連結部の切断加工時に生じるバスバーの埋込み部の露出化を防止できるようにする。
【解決手段】電気的接続部品は、窓部３を有するインサート部４が形成された樹脂ケース２を備えるとともに、インサート成型により樹脂ケースに組み込まれた複数のバスバー５を備え、バスバーの樹脂ケースへの組み込みは、各バスバーを連結部１２で仮に連結して形成されるバスバーユニット２２を用いてなされ、バスバーユニットをインサート成型により組み込んだ後に、窓部で露出する連結部に切断加工を施すことで各バスバーに導電路を形成させるようになっており、そして埋込み部に対する樹脂による保持力を増強させる保持力増強部２３が連結部の近傍でバスバーに設けられている。 （もっと読む）

【課題】金属部品付き合成樹脂の成形品において、合成樹脂体と金属部品との分離を防止できるとともに、単純な構造の金型によって成形品をインサート成形することができる、成形金型、及び、金属部品付き合成樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】成形金型１は、板ナット３と、合成樹脂体２とを一体成形して、金属部品付き合成樹脂４を製造するためのものである。板ナット３には、取り出し方向Ｅに対して垂直な方向に沿ってねじ孔３ｈが形成されている。金属部品付き合成樹脂４においては、ねじ孔３ｈが露出している。成形金型１は、ねじ孔３ｈを覆うように板ナット３を支持する支持部１４を有する。成形金型１のキャビティは、板ナット３における、取り出し方向Ｅに対して反対方向を向いた部分の両端部を覆うように、合成樹脂が供給される形状を有している。 （もっと読む）

【課題】表面加工に手間がかからず、塗装を行う場合は均一な塗装が可能でクラックの発生がなく、しかも強度を向上できるインサート成形部品を提供する。
【解決手段】金属板１の表面全体及び外周面全体を樹脂板２が覆うようにインサート成形すると共に、金属板１に設けた複数の固定用孔４から金属板１の裏面に回り込むように樹脂により鍔部６を形成し、更に金属板１に設けた各樹脂射出孔１０の形状を表面側の径が裏面側の径より小さいテーパ状として、このテーパ状の各樹脂注入孔５にも樹脂が充填されるようにした。 （もっと読む）

【課題】金属板と成形型とを容易に合わせることが可能な金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型を提供する。
【解決手段】金属板３０と樹脂成形部４０とが一体化した金属板付き成形品１０の製造方法であって、第１成形型５１に前記金属板３０をセットした後、第２成形型５２を移動させて型閉じ状態にするものにおいて、前記金属板３０の前記第２成形型５２との接触面のうち前記第２成形型５２の移動方向に沿う面の板厚方向の略全体にわたって傾斜を付ける傾斜面３４の形成工程を行い、前記第２成形型５２のうち前記金属板３０に形成された傾斜面３４に整合する傾斜をなす前記金属板３０との当接面５９を、前記金属板３０に形成された傾斜面３４に接触させて前記型閉じ状態にする。 （もっと読む）

【課題】複数の金型で形成されるキャビティへの樹脂注入ノズルからの合成樹脂の注入によって成形される樹脂成形品内に、剛性材料から成る芯部材が埋設されて成り、車両側に固定される取付け部と、該取付け部から突出するミラー支持腕部とを一体に有する車両用ミラーベースにおいて、型成形時の芯部材の変形および移動を防止する。
【解決手段】芯部材９のキャビティ１７内へのセット状態で樹脂注入ノズル２４に対向する位置に配置される貫通孔２５が、芯部材９に設けられる。 （もっと読む）

【課題】時間コストを低くして且つ確実なプロセスで製造可能なプロフィールアッセンブリおよびこのプロフィールアッセンブリを製造するための対応的な方法を提供する。
【解決手段】プラスチック射出成形部材の形の担持部材と、少なくとも部分的に弾性撓み可能な切換え板プロフィール部材とを備えたプロフィールアッセンブリであって、切換え板プロフィール部材が担持部材と結合される保持部分を有しているプロフィールアッセンブリにおいて、切換え板プロフィール部材の保持部分は、担持部材の一部分を吹き付けることによって少なくとも部分的に担持部材と溶着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体の軸方向に沿った外側端面に薄肉部を形成するためのキャビティに対して樹脂製材料が十分に充填されて良好な流動性を確保することにある。
【解決手段】金型装置１０の第１〜第３ゲート３４ａ〜３４ｃからキャビティ３０内に溶融樹脂が注入される際、第１プレート１０２の外周部に突出して形成され、前記第１〜第３ゲート３４ａ〜３４ｃの終端部４６の直下に配置された突起部１１８によって前記溶融樹脂が受容されて、前記第１〜第３ゲート３４ａ〜３４ｃの終端部４６から横方向に沿って延在する薄肉部成形用空間部４４へ前記溶融樹脂の流動が促される。 （もっと読む）

【課題】電子部品の製造工程に大幅な変更を加えることなく、また既存のフローはんだ付け装置をそのまま利用しつつ、電子部品の位置決めピンおよびフックの先端にはんだが付着することを防止すること。
【解決手段】プリント基板の貫通穴を通してフローはんだ付けされる金属製端子と、端子と同一方向にプリント基板の貫通穴より突出するピンもしくはフックをもった樹脂部を備る電子部品において、樹脂成型後にピンもしくはフックの先端に樹脂の充填密度が低いピン切除部もしくはフック切除部を備え、樹脂の充填密度が低い領域を削除することを可能とする。これにより、フローはんだ付けの際の高温でも、位置決めピンおよびフック先端に凹凸が発生せず、はんだの付着を防止することができる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの継合わせ部分（Ｊ）をガラス要素（Ｖ）の周囲部上にオーバモールドする方法において、上記継合わせ部は、底板（２）を備えるオーバモールド部分と、軸線（Ａ）に沿って配向されて、ガラス要素（Ｖ）を継合わせされるべき湾部内に予備位置決め、位置決め、かつ固定する突出部分（４）とを有する少なくとも１つのインサート部品（１）を含む、方法に関する。方法は、注入中、インサート部品は、位置決め手段（５）と協働するピン（１１）を使用して成形用空洞内に位置決めされ、位置決め手段（５）と協働するピン（１１）とは両方ともオーバモールド部上に位置付けられて、ガラス要素の方に向けられた底板（２）の面が、ガラス要素の方向に延びてそれと接触する少なくとも１つの支持脚部（６）を含み、底板の反対側の面が、上述の突出部（４）を支持する、継合わせ部を形成するプラスチック要素で覆われていない自由面を有する台（３）を含むようにしていることを特徴とする。本発明はまた、剥離中、インサート部品（１）の突出部（４）がハウジング（１０）の壁と接触せずに、成形型が開けられ、オーバモールドされたガラスパネルが取り外されることも特徴とする。
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【課題】加飾部が基材部に対し適正な箇所に位置する外殻部材を成形することのできる装置を提供する。
【解決手段】金型装置は、断面略半円形の成形凹部６２を有する第１金型６０と、断面略半円形の成形突部７２を有し、成形凹部６２との間に外殻部材（第１外殻中間体４０）を成形するための断面略円弧状のキャビティＣを形成する第２金型７０とを備える。金型装置は、キャビティＣに加飾部（第１加飾中間体４２）が配置された状態で同キャビティＣに溶融樹脂８０が充填されることにより、外殻部材（第１外殻中間体４０）を成形する。この金型装置では、第２金型７０における成形突部７２の付け根部分の近傍に、加飾部（第１加飾中間体４２）の両余剰端部４３，４３が挿入される一対の溝部７４，７４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 筒軸本体の外周面に設ける溝形状を工夫することによりインサート金具に抜け止め及び回り止め作用を与えられるようにした。
【解決手段】 筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の他端部に先き細まりのテーパ部１３を介して小径筒軸部１４を形成する一方、テーパ部１３から筒軸本体１１にわたって筒軸本体１１の軸線方向に対して傾斜する傾斜係合溝１５…，１６…を複数本設けると共に、隣り合う傾斜係合溝１５，１６の上記軸線方向に対する傾斜方向が互に逆方向となるように形成した。 （もっと読む）

機械部品用の積層された案内部および／または軸受け部を有するプラスチック製筺体の製造方法
本発明はプラスチック製筺体（１，２）の製造方法に関するものであり、少なくとも一つの機械的に移動可能な部品のための少なくとも一つの案内部または軸受け部（２）を有する少なくとも一つの第一のプラスチック製筺体（１）が第一のモールド工程で製造されることを特徴とする。この方法は少なくとも一つの第一のプラスチック製筺体（１）が、積層プラスチック製筺体（１，２）の形成のために第二のプラスチック製筺体部品（２）が形成される間に第二のモールド工程において外側モールドされたことを特徴とする。さらに、本発明は、少なくとも一つの機械的に移動可能な部品のための少なくとも一つの案内部または軸受け部（２）を備えた少なくとも一つの第一のプラスチック製筺体部品（１）を有するプラスチック製筺体（１，２）に関するものであり、少なくとも一つのプラスチック製筺体部品（１）が積層プラスチック製筺体（１，２）を形成するように第二のプラスチック製筺体部品（２）によって全体的にまたは部分的に外側モールドされたことを特徴とする。 （もっと読む）