【課題】 表面に溝マークのない高品質な車両用内装部品を容易且つ確実でしかも安価に得られるようにする。
【解決手段】 固定型６と可動型７との間に、溶融した樹脂材料８を充填することにより射出成形部品本体９を射出成形可能な成形空間１０を備えた射出成形用金型５であって、射出成形部品本体９の裏面に溝部４を加工可能な突出コア２１と、突出コア２１の圧入によって移動された溝部４の樹脂材料８を逃がす空隙２２を形成可能な退避コア２３とを備えるようにしている。 （もっと読む）

【課題】スリーブ部分の所望の位置に凹状の溝を形成することによって意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造する。
【解決手段】外周所定位置に凹状の成形溝１２を形成し底部にスリット状の吸引孔１３を形成したマンドレル１０と、マンドレル１０の中心軸１０ａに沿って移動可能に構成された離型部材２０とを有する成形型Ｂを用い、成形型Ｂにチューブ容器Ａを差し込んでスリーブ２の溝３に対応する部位に熱風を吹き付けて軟化させた後、吸引孔１３から吸引して軟化部分を吸着して成形する。その後、離型部材２０をマンドレル１０から突出させてスリーブを離脱させ、マンドレル１０と離型部材２０との隙間２５に圧縮空気を供給してチューブ容器Ａを成形型Ｂから離型させる。 （もっと読む）

【課題】 タイミングベルト用プーリやテープリールなど、射出成形で一体成形が困難な樹脂成形品に関して、可能な範囲に分割して成形し、その複数体を強固にかしめ付ける方法を課題とする。
【解決手段】 分割して成形した部品の１つには所要箇所に中空１２ａ状のボス１２を突設し、他方の部材８には前記ボスが挿通する透孔７を設けて、前記ボス１２をこの透孔７に挿通して仮にセットする。このセットされたものを、射出成形用金型のキゃビティにインサートし、前記の透孔７およびその両端面に形成したかしめ状頭部用キゃビティに溶融樹脂を射出充填し、冷却する。かくして充填された樹脂部は冷却に伴い収縮して、かしめ状締結部を強く締め付け、部材間に隙間を生じることはない。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂シートを射出成形金型の中に装着した後、該金型を閉じて溶融樹脂を射出成形するインモールド成形において、このインモールド成形と同時に、成形品に窓部を形成することを可能としたインモールド成形における窓部の製造方法及び射出成形金型の構造を提供する。
【解決手段】インモールド成形において、合成樹脂シート２の窓部６の周縁９に該合成樹脂シート２の厚みが0.02〜0.15mmとなる凹部１０を設け、しかる後に金型３を開いて成形品５を取り出してから窓部６の合成樹脂シート２を除去することを特徴とし、合成樹脂シート２の窓部６の周縁９に該合成樹脂シート２の厚みが0.02〜0.15mmとなる凹部１０を設けるための射出成形金型３の部分が先端に平坦面１１を有する刃型１２を用いたものである。 （もっと読む）