チューブ容器の製造方法
【課題】スリーブ部分の所望の位置に凹状の溝を形成することによって意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造する。
【解決手段】外周所定位置に凹状の成形溝１２を形成し底部にスリット状の吸引孔１３を形成したマンドレル１０と、マンドレル１０の中心軸１０ａに沿って移動可能に構成された離型部材２０とを有する成形型Ｂを用い、成形型Ｂにチューブ容器Ａを差し込んでスリーブ２の溝３に対応する部位に熱風を吹き付けて軟化させた後、吸引孔１３から吸引して軟化部分を吸着して成形する。その後、離型部材２０をマンドレル１０から突出させてスリーブを離脱させ、マンドレル１０と離型部材２０との隙間２５に圧縮空気を供給してチューブ容器Ａを成形型Ｂから離型させる。
【解決手段】外周所定位置に凹状の成形溝１２を形成し底部にスリット状の吸引孔１３を形成したマンドレル１０と、マンドレル１０の中心軸１０ａに沿って移動可能に構成された離型部材２０とを有する成形型Ｂを用い、成形型Ｂにチューブ容器Ａを差し込んでスリーブ２の溝３に対応する部位に熱風を吹き付けて軟化させた後、吸引孔１３から吸引して軟化部分を吸着して成形する。その後、離型部材２０をマンドレル１０から突出させてスリーブを離脱させ、マンドレル１０と離型部材２０との隙間２５に圧縮空気を供給してチューブ容器Ａを成形型Ｂから離型させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口部とスリーブとが一体化され且つスリーブに凹状の溝を形成して意匠性を向上させたチューブ容器を製造するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口部と該口部と一体化されたスリーブとを有し、スリーブの一端をシールして構成されたチューブ容器は、スリーブを押圧することで、内容物を押し出し或いは絞り出して使用する。このようなチューブ容器では、スリーブは可撓性を持った、アルミニウムのような金属、熱可塑性樹脂、金属や合成樹脂或いは紙の積層材等を材料として構成されるのが一般的である。
【０００３】
チューブ容器ではスリーブは円筒状に形成されることから、端部を封止したときのチューブ容器の外形形状は単純であり、意匠的な有意性を発揮することが困難である。このような問題を克服して意匠性を向上させるために、合成樹脂製のスリーブに熱成形によって膨出部を形成することが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１の技術では、チューブ容器の半製品を芯金へ嵌合させ、この状態で芯金を回転させつつ、或いは芯金を固定した状態で熱源によって所定部分を加熱し、その後、半製品を分割可能な金型に挿入すると共に半製品の内部に圧縮空気を吹き込み、或いは金型側から空気を吸引することによってチューブを膨出させ、その後、金型を分割して半製品を芯金から取り出すことで、所定部分が外側に膨出したチューブ容器を製造するものである。この技術では、チューブの一部を膨出させることによって、意匠性を発揮させることが出来る。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５６−２０９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、チューブを分割可能な金型に挿入して空気を噴射或いは吸引させて膨出部を形成している。このため、金型を分割することによって、一部が膨出した半製品であっても芯金から容易に取り出すことが出来る。しかし、チューブに凹状の溝を形成しようとした場合、チューブに内挿する金型を分割型とすることとなり、金型の構造が複雑となり、また成形動作も複雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、スリーブ部分の所望の位置に凹状の溝を形成することによって意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るチューブ容器の製造方法は、スリーブに凹状の溝を形成したチューブ容器を製造するための方法であって、凹状の溝を形成すべきスリーブの内径に対応した外径を有し外周所定位置に凹状の溝を形成すると共に該凹状の溝の底部にスリット状の吸引孔を形成したマンドレルと、前記マンドレルと同心に配置され且つ該マンドレルの軸心に沿って出没可能に構成された離型部材と、からなる成形型を用い、前記離型部材をマンドレルに対し没入させた成形型にチューブ容器を差し込んだ後、該チューブ容器を構成するスリーブの前記成形型に形成された凹状の溝に対向する部位に熱風を吹き付けて軟化させ、スリーブが軟化した後、前記スリット状の吸引孔から吸引してスリーブの軟化部分を凹状の溝に吸着して成形し、スリーブに対する前記成形が終了した後、前記離型部材をマンドレルから突出させてスリーブをマンドレルから離脱させ、更に、前記マンドレルと離型部材との隙間に圧縮空気を供給してチューブ容器を成形型から離型させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記チューブ容器の製造方法では、マンドレルに差し込んだスリーブの外周所定位置に熱風を吹き付けて軟化させ、マンドレルに形成したスリット状の吸引孔から吸引することで、スリーブの軟化した部分をマンドレルに形成した凹状の溝に吸引して成形することが出来る。このとき、吸引孔が凹状の溝の底部にスリット状に形成されているため、スリーブの内面側を一様に吸引することが出来る。従って、スリーブにはマンドレルに形成された凹状の溝に一致した溝が形成され、意匠性を向上することが出来る。
【００１０】
スリーブがマンドレルに形成された凹状の溝に吸引されて成形された後、離型部材を駆動すると、該離型部材はマンドレルの軸心に沿ってマンドレルから離隔する方向に移動し、この移動に伴ってチューブ容器をマンドレルから離脱させる。更に、離型部材とマンドレルとの間に圧縮空気を供給することで、チューブ容器を成形型から離型させることが出来る。
【００１１】
上記の如く、スリーブに内径側への凹状の溝を形成し、この凹状の溝がマンドレルの溝との嵌合状態にある場合であっても、離型部材のマンドレルの軸心に沿った該マンドレルから離隔する方向への移動と、離型部材とマンドレルとの間に形成された隙間に圧縮空気を供給することで、成形されたチューブ容器を容易に成形型から離型することが出来る。このため、外周所定位置に凹状の溝を形成して意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るチューブ容器の製造方法の最も好ましい実施形態について説明する。本発明は、口部とスリーブとが一体化されており、スリーブを押圧することで口部から内容物を抽出し得るように構成され、スリーブの外周所定位置に凹状の溝を形成して意匠性を向上させたチューブ容器を製造する方法に関するものである。
【００１３】
本発明に於いて、チューブ容器を構成するスリーブは熱可塑性樹脂によって形成されており、該スリーブの径や長さを限定するものではない。またスリーブが口部に対し如何なる構造で一体化されているかは何ら限定するものではなく、一般的に利用されているチューブ容器であって、スリーブが熱可塑性樹脂によって形成されているものであれば利用することが可能である。
【００１４】
スリーブに凹状の溝を成形するに際し、スリーブの外周面であって成形すべき部位に熱風を吹き付けることで部分的に軟化させた後、マンドレルに形成した溝から吸引する場合、吸引を独立した孔によって行うと、成形されたスリーブが該孔を閉塞して円滑な吸引を行えないという問題が生じる。本発明では、この問題をマンドレルに形成した溝の底部にスリット状の吸引孔を形成することで解決している。
【００１５】
即ち、マンドレルに形成した溝（成形用の溝）の底部にスリット状の吸引孔を形成することによって、該スリット状の吸引孔から負圧を作用させて軟化したスリーブを吸引したとき、吸引されたスリーブによってスリット状の吸引孔の一部が閉塞された場合であっても、負圧はスリット状の吸引孔の全ての部位から溝に対して作用するため、スリーブの他の部分にも一様に負圧が作用して良好な成形状態を確保することが可能である。
【００１６】
従って、上記スリット状の吸引孔の幅寸法は特に限定するものではなく、スリーブを吸引して成形する際に大きな抵抗となることがなく、且つスリーブがマンドレルに形成された溝に密着したときにスリーブの成形形状に悪影響を及ぼすことのない寸法であれば良い。
【００１７】
またチューブ容器のスリーブが成形型を構成するマンドレルの溝に嵌入して成形されたとき、該溝に嵌入したスリーブがアンダーカットと同様の係止機能を発揮して離型が円滑に行えないという問題が生じる。この問題を、マンドレルに該マンドレルの軸に沿って移動する離型部材を配置すると共に、離型部材の移動に伴って離型部材とマンドレルとの間に形成された隙間に圧縮空気を供給することで解決している。
【００１８】
即ち、離型部材をマンドレルの軸心に沿って往復移動させ、該マンドレルから突出させたときにスリーブに形成した凹状の溝をマンドレルに形成した凹状の溝がら離脱させ、マンドレルに対して没入させたときに初期の位置にあるようにすることで、成形されたチューブ容器を成形型から円滑に離型させることが可能である。
【００１９】
離型部材は、口部を構成する部位に接触して力を作用させるように構成することが好ましい。例えば、口部に於けるスリーブとの一体化部分である肩部に面接触させておき、この肩部に力を作用させてチューブ容器を成形型から離型させることで、一部に過大な力を及ぼすことなく、円滑な離型を実現することが可能である。
【００２０】
離型部材を駆動する機構は特に限定するものではない。即ち、離型部材をエアシリンダーやクランクのような往復直線駆動機構によって駆動しても良く、また電気的に作動するソレノイドのような一方向直線駆動機構によって駆動しても良い。例えば離型部材を往復直線駆動機構によって駆動した場合、該駆動機構を制御することで離型部材を往復移動させることが可能であり、一方向直線駆動機構によって駆動した場合、離型部材を所定の退避状態に保持する保持機構が必要となる。
【００２１】
また離型部材の突出動作と同期させて、該離型部材とスリーブとの間に形成される隙間に圧縮空気を供給することで、チューブ容器を離型部材から離脱させることが可能である。このため、離型部材の肩部に対する接触面は、該肩部の全面にわたることなく、圧縮空気が作用する面を残しておくことが好ましい。このように構成することで、供給された圧縮空気は、チューブ容器の肩部とスリーブとに作用し、肩部に作用した圧縮空気によってチューブ容器には離型部材から更に離型する方向への力が作用することとなる。
【００２２】
従って、スリーブに凹状の溝が形成されたチューブ容器は、離型部材の突出に伴って成形された凹状の溝がマンドレルの溝から離脱し、且つ供給された圧縮空気によって離型部材から離脱することで、成形型から離型される。
【実施例１】
【００２３】
次に、本発明の実施例に係る成形方法の手順について図を用いて説明する。図１は成形型にチューブ容器の嵌合させる際の展開図である。図２は成形型にチューブ容器を装着した状態を説明する図である。図３はスリーブを成形する際の状態を説明する図である。図４は成形されたチューブ容器を成形型から離型させる状態を説明する図である。図５は本実施例に係る成形型を用いて成形されたチューブ容器を説明する斜視図である。
【００２４】
先ず、本実施例に係る成形方法の説明に先立って、本発明を実施することで製造されたチューブ容器Ａの構成について図５により簡単に説明する。図に於いて、チューブ容器Ａは、口部１と、口部１に一体化されたスリーブ２とを有して構成されている。
【００２５】
チューブ容器Ａの口部１は、フランジ状に形成された肩部１ａと、該肩部１ａの中心に突出して形成された口１ｂとによって構成されている。本実施例に於いて、口１ｂの外周には図示しないキャップを螺合するためのネジ部１ｃが形成されており、口１ｂの中心に抽出口１ｄが形成されている。抽出口１ｄを閉塞する場合、必ずしもネジキャップである必要はなく、ヒンジタイプのキャップであっても良い、この場合、口１ｂにはネジ部１ｃが形成されることなく、平滑は円筒面として形成される。
【００２６】
スリーブ２は予め設定された径を有する筒体によって形成されており、口部１と一体化して構成されている。スリーブ２を口部１に対して一体化する方法は特に限定するものではないが、本実施例では、口部１を射出成形する際にインサート成形して一体化されている。
【００２７】
スリーブ２の所定位置、本実施例では口部１に接近した位置には、全周にわたって一条の凹状の溝３が形成されている。この溝３が形成されることによって、チューブ容器Ａには大きなアクセントが加えられることになり、意匠性の向上をはかることが可能となる。
【００２８】
次に、図１，図４によって成形型Ｂの構成について具体的に説明する。成形型Ｂは、マンドレル１０と、該マンドレル１０の軸心１０ａに一致して配置され且つ該軸心に沿って往復移動可能な離型部材２０と、チューブ容器Ａのスリーブ２を加熱する加熱部材３０と、を有して構成されている。また成形型Ｂは製造装置のフレーム４０に設置されている。
【００２９】
マンドレル１０は、チューブ容器Ａを構成するスリーブ２の内径よりも僅かに小さい外径を持った筒状の本体１１を有しており、該本体１１の外周面の所定位置に凹状の成形溝１２が形成されている。成形溝１２は、チューブ容器Ａに形成すべき溝３の位置と形状に対応して形成されており、底部にスリット状の吸引孔１３が該成形溝１２の全長にわたって形成されている。例えば、成形溝１２がチューブ容器Ａのスリーブ２の全周にわたるリング状の溝３を形成するものである場合、吸引孔１３は成形溝１２の全周にわたって形成される。
【００３０】
本体１１は、更に本体部材１１ａと、上部部材１１ｂと、ベース部材１１ｃとを有して構成されている。本体部材１１ａとベース部材１１ｃは一体的に形成されており、上部部材１１ｂは本体部材１１ａの上部にネジ１１ｄによって締結することで取り付けられている。尚、ベース部材１１ｃがフレーム４０に固定されることで、成形型Ｂが所定の位置を保持し得るように構成されている。
【００３１】
そして、上部部材１１ｂを本体部材１１ａに締結したとき、両部材１１ａ，１１ｂの間であって外周面に成形溝１２とスリット状の吸引孔１３が形成され、軸心１０ａに一致して離型部材２０のガイド部２１ｃ及びロッド２１ｄを嵌入させる孔１１ｅが形成されると共に、該孔１１ｅの端部には離型部材２０を付勢する付勢部材２２を収容する室１１ｆが形成されている。
【００３２】
本体１１に形成された孔１１ｅ，室１１ｆは、成形されたチューブ容器Ａを離型させる際に圧縮空気を流通させる機能をも有するものである。このため、本体１１のベース部材１１ｃには室１１ｆと連通する開口１１ｇが形成されている。従って、開口１１ｇに図示しない圧縮空気の供給源を接続しておくことで、室１１ｆに圧縮空気を供給することが可能である。
【００３３】
また本体部材１１ａの内部には、一端が吸引孔１３に開口（開口１４ａ）し、他端がベース１１ｃの側面に開口（開口１４ｂ）する吸引路１４が形成されている。このため、開口１４ｂに図示しない真空ポンプ等の真空発生手段を接続し、該真空発生手段を作動させることで、開口１４ａを介して吸引孔１３に真空圧を作用させることが可能である。吸引孔１３に対し一様に真空圧を作用させるためには、吸引路１４の数は１本に限定するものではなく、吸引孔１３の長さに応じて適宜の数形成しておくことが好ましい。
【００３４】
成形に際し真空圧のリークを防止するために、本体部材１１ａと上部部材１１ｂとの接触部位にはＯリング１５が配置され、本体部材１１ａの外周面であってチューブ容器Ａのスリーブ２と対向する位置にもＯリング１５が配置されている。
【００３５】
離型部材２０は、マンドレル１０の軸心に沿って往復移動する移動部材２１と、移動部材２１をマンドレル１０側に付勢する付勢部材２２と、移動部材２１をマンドレル１０から離脱させる方向に付勢するバー２３とを有して構成されている。
【００３６】
移動部材２１は、上端部に形成されチューブ容器Ａの口部１を構成する肩部１ａと当接するフランジ状の当接部（フランジ部）２１ａと、該フランジ部２１ａの中心に形成されチューブ容器Ａの抽出口１ｄと嵌合する突起２１ｂと、フランジ部２１ａと連続して所定長さ部分に形成されたガイド部２１ｃと、ガイド部２１ｃと連続して形成され該ガイド部２１ｃよりも径の細いロッド２１ｄと、下端部に形成されたネジ部２１ｅと、を有して構成されている。
【００３７】
移動部材２１の当接部２１ａは、径が口部１を構成する肩部１ａの内径よりも小さい径を有しており、当接部２１ａが肩部１ａに当接したとき、該当接部２１ａの外側に肩部１ａがリング状に露出する。従って、肩部１ｂの前記露出部分に空気圧が作用して口部１を移動部材２１から離脱させる方向の力が生じ、これにより、チューブ容器Ａが離型部材２０（成形型Ｂ）から離脱する。
【００３８】
ガイド部２１ｃはマンドレル１０の軸心１０ａに形成された孔１１ｅの内径よりも僅かに小さい径を有しており、移動部材２１が往復直線移動する際の移動方向を案内する機能を有している。このガイド部２１ｃは、移動部材２１がマンドレル１０の本体１１側に付勢された退避位置にあるとき、上部部材１１ｂの内面所定位置に設けたＯリング１６と接触し、室１１ｆに供給された圧縮空気が移動部材２１のフランジ部２１ａと本体１１の上部部材１１ｂとの間にリークすることがないように構成されている。
【００３９】
更に、ガイド部２１ｃの長さ及びＯリング１６の位置は、移動部材２１が上部部材１１ｂから離脱する方向に移動（突出）して両部材２１，１１ｂの間隔が所定寸法になったとき、ガイド部２１ｃのＯリング１６に対する接触が解除されて室１１ｆに供給され圧縮空気が両部材２１，１１ｂの間に形成された隙間２５（図４参照）に供給されるように設定されている。従って、ガイド部２１ｃの長さ及びＯリング１６の位置を調整することによって、前記隙間２５に対する圧縮空気の供給タイミングを適宜設定することが可能である。
【００４０】
ロッド２１ｄはマンドレル１０の軸心１０ａに形成された孔１１ｅの径よりも小さい径を持って形成されており、孔１１ｅとの間に圧縮空気が流通する通路を形成し得るように構成されている。またロッド２１ｄの端部及びネジ部２１ｅは本体１１の下端側に形成された室１１ｆに露出しており、この露出部分にバネからなる付勢部材２２を装着すると共にネジ部２１ｅにナット２４を締結することで、移動部材２１は本体１１側に適度な力で付勢されている。
【００４１】
バー２３は図示しないエアシリンダーやクランク等の往復駆動機構に接続されており、これらの駆動機構を作動させることによって、移動部材２１のネジ部２１ｅの端面と当接して上方（移動部材２１を本体１１から離脱させる方向）に移動させるものである。従って、駆動機構を作動させてバー２３を下降限に位置させたとき、移動部材２１は付勢部材２２に付勢されて本体１１に当接する退避位置に位置する。
【００４２】
バー２３は、マンドレル１０の軸心１０ａと一致して且つフレーム４０を貫通して配置され、端部が室１１ｆに露出している。またバー２３はフレーム４０に設けたＯリング１５と接触しており、これにより室１１ｆに供給された圧縮空気のフレーム４０からのリークを防止し得るように構成されている。
【００４３】
加熱部材３０は成形型Ｂのマンドレル１０に嵌挿させたスリーブ２に於ける溝３を成形すべき部位を加熱して軟化させる機能を有するものであり、成形すべき溝３の形状や長さに対応した形状を有している。本実施例では、スリーブ２に形成される溝３が該スリーブ２の全周にわたるものであるため、マンドレル１０の外径よりも大きい内径を持ったリング状に形成されている。
【００４４】
加熱部材３０はヒーター３１と熱風の供給路３２ａ及び噴出口３２ｂとを有して構成されており、図示しない制御部によって熱風の噴出時間を調整し得るように構成されている。
【００４５】
尚、図に於いて、４１は抑え部材であり、成形型Ｂにチューブ容器Ａを供給してスリーブ２をマンドレル１０に嵌挿する際に、口部１と当接して付勢するものである。
【００４６】
次に、図１〜図４により、本発明の成形方法について説明する。成形型Ｂは、離型部材２０を構成する移動部材２１がマンドレル１０を構成する本体１１の上部部材１１ｂに圧接した初期の状態を保持している。
【００４７】
先ず、図１に示すように、成形型Ｂにチューブ容器Ａを取り付ける。即ち、スリーブ２の下端側の開放部分をマンドレル１０，離型部材２０に嵌挿し、口部１を抑え部材４１によって押圧することで、肩部１ａを移動部材２１のフランジ部２１ａに接触させると共に抽出口１ｄに突起２１ｂを嵌入させて、チューブ容器Ａを取り付ける。
【００４８】
次いで、図３（ａ）に示すように、マンドレル１０に形成された成形溝１２と対向する位置に配置された加熱部材３０によって、チューブ容器Ａのスリーブ２を加熱して軟化させる。即ち、加熱部材３０のヒーター３１を作動させると共に供給路３２ａに空気を供給して熱風とし、この熱風を噴出口３２ｂから噴出することで、スリーブ２に於ける溝３の成形予定位置を加熱して軟化させる。
【００４９】
スリーブ２が軟化した後、同図（ｂ），図２に示すように、熱風の噴出を停止させると共に吸引孔１３に負圧を作用させて軟化したスリーブ２をマンドレル１０の成形溝１２側に吸引する。この吸引に伴って、スリーブ２の軟化部分が成形溝１２の表面に密着し、該成形溝１２の形状に応じた溝３が成形される。
【００５０】
次いで、図４に示すように、バー２３が駆動され、該バー２３によって離型部材２０を構成する移動部材２１がマンドレル１０の本体１１を構成する上部部材１１ｂから離隔する。この移動部材２１の移動により、フランジ部２１ａがチューブ容器Ａの肩部１ａを上方に押し上げ、これに伴って、スリーブ２に成形された溝３がマンドレル１０の成形溝１２から離脱する。
【００５１】
バー２３の上昇に伴って、移動部材２１のフランジ部２１ａと本体１１の上部部材１１ｂとの間に隙間２５が形成される。バー２３の更なる上昇に伴って、移動部材２１のガイド部２１ｃとＯリング１６との接触が解除され、前記隙間２５と本体１１に設けた孔１１ｅ，室１１ｆとが連通し、これにより、室１１ｆに供給された圧縮空気が隙間２５に供給される。
【００５２】
チューブ容器Ａがマンドレル１０から離脱していない状態では、該チューブ容器Ａの口部１，スリーブ２と、マンドレル１０の本体１１及び離型部材２０の移動部材２１とによって隙間２５は密閉された空間となる。このため、隙間２５に供給された圧縮空気の圧力は、チューブ容器Ａの口部１，スリーブ２に対し一様に作用することになり、特に、口部１の肩部１ａに作用する圧力によって、チューブ容器Ａにはマンドレル１０の軸心１０ａに沿って該マンドレル１０から離脱する方向への力が作用する。
【００５３】
従って、チューブ容器Ａは肩部１ａのフランジ部２１ａに対する当接（突起２１ｂの抽出口１ｄに対する嵌挿）が解除され、これにより、チューブ容器Ａは成形型Ｂから離型されて、スリーブ２の所定位置に凹状の溝３が形成されたチューブ容器Ａが製造される。
【００５４】
次に、前述のチューブ容器Ａとは異なる溝を形成した例について図６，図７により説明する。尚、図に於いて、前述の実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図６に示すチューブ容器Ｃは、スリーブ２に２条の溝２を形成したものである。このように、スリーブ２に複数条の溝３を形成する場合、マンドレル１０には溝３の数に応じた数の成形溝１２を形成しておくことが必要となる。この場合、マンドレル１０の本体１１を本体部材１１ａと上部部材１１ｂとによって構成し、本体部材１１ａの寸法を下側の溝３の位置に対応させた寸法で形成すると共に、該本体部材１１ａに対し上下に溝１２の片側の形状を形成したリングを嵌め込み、更に、上部部材１１ｂを締結することで構成することが可能である。
【００５６】
上記の如く構成された成形型であっても、２条の溝の底部にはスリット条の吸引孔を形成することが可能となる。尚、この場合、各吸引孔に独立した吸引路を設けても良く、１の吸引路を各吸引孔に連続されても良い。
【００５７】
図７に示すチューブ容器Ｄは、スリーブ２の外周の略半周にわたって溝４を形成すると共に、該溝４の所定位置から縦方向に溝５を形成したものである。スリーブ２にこのような溝４，５を形成する場合、マンドレル１０には前記溝４，５に対応させた成形溝１２が形成される。このような成形溝１２は、図２の成形溝１２に縦方向の溝を付加することで良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る成形方法では、円筒状のスリーブを有するチューブ容器のスリーブに所望の凹状の溝を形成することが可能であり、チューブ容器の意匠性を向上させることが可能となって有利である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】成形型にチューブ容器の嵌合させる際の展開図である。
【図２】成形型にチューブ容器を装着した状態を説明する図である。
【図３】スリーブを成形する際の状態を説明する図である。
【図４】成形されたチューブ容器を成形型から離型させる状態を説明する図である。
【図５】本実施例に係る成形型を用いて成形されたチューブ容器を説明する斜視図である。
【図６】異なる溝を持ったチューブ容器の例を示す斜視図である。
【図７】異なる溝を持ったチューブ容器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ，Ｃ，Ｄ チューブ容器
Ｂ 成形型
１ 口部
１ａ 肩部
１ｂ 口
１ｃ ネジ部
１ｄ 抽出口
２ スリーブ
３〜５ 溝
１０ マンドレル
１０ａ 軸心
１１ 本体
１１ａ 本体部材
１１ｂ 上部部材
１１ｃ ベース部材
１１ｄ ネジ
１１ｅ 孔
１１ｆ 室
１１ｇ 開口
１２ 成形溝
１３ 吸引孔
１４ 吸引路
１４ａ，１４ｂ 開口
１５，１６ Ｏリング
２０ 離型部材
２１ 移動部材
２１ａ フランジ部
２１ｂ 突起
２１ｃ ガイド部
２１ｄ ロッド
２１ｅ ネジ部
２２ 付勢部材
２３ バー
２４ ナット
２５ 隙間
３０ 加熱部材
３１ ヒーター
３２ａ 供給路
３２ｂ 噴出口
４０ フレーム
４１ 抑え部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口部とスリーブとが一体化され且つスリーブに凹状の溝を形成して意匠性を向上させたチューブ容器を製造するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口部と該口部と一体化されたスリーブとを有し、スリーブの一端をシールして構成されたチューブ容器は、スリーブを押圧することで、内容物を押し出し或いは絞り出して使用する。このようなチューブ容器では、スリーブは可撓性を持った、アルミニウムのような金属、熱可塑性樹脂、金属や合成樹脂或いは紙の積層材等を材料として構成されるのが一般的である。
【０００３】
チューブ容器ではスリーブは円筒状に形成されることから、端部を封止したときのチューブ容器の外形形状は単純であり、意匠的な有意性を発揮することが困難である。このような問題を克服して意匠性を向上させるために、合成樹脂製のスリーブに熱成形によって膨出部を形成することが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１の技術では、チューブ容器の半製品を芯金へ嵌合させ、この状態で芯金を回転させつつ、或いは芯金を固定した状態で熱源によって所定部分を加熱し、その後、半製品を分割可能な金型に挿入すると共に半製品の内部に圧縮空気を吹き込み、或いは金型側から空気を吸引することによってチューブを膨出させ、その後、金型を分割して半製品を芯金から取り出すことで、所定部分が外側に膨出したチューブ容器を製造するものである。この技術では、チューブの一部を膨出させることによって、意匠性を発揮させることが出来る。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５６−２０９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術では、チューブを分割可能な金型に挿入して空気を噴射或いは吸引させて膨出部を形成している。このため、金型を分割することによって、一部が膨出した半製品であっても芯金から容易に取り出すことが出来る。しかし、チューブに凹状の溝を形成しようとした場合、チューブに内挿する金型を分割型とすることとなり、金型の構造が複雑となり、また成形動作も複雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、スリーブ部分の所望の位置に凹状の溝を形成することによって意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るチューブ容器の製造方法は、スリーブに凹状の溝を形成したチューブ容器を製造するための方法であって、凹状の溝を形成すべきスリーブの内径に対応した外径を有し外周所定位置に凹状の溝を形成すると共に該凹状の溝の底部にスリット状の吸引孔を形成したマンドレルと、前記マンドレルと同心に配置され且つ該マンドレルの軸心に沿って出没可能に構成された離型部材と、からなる成形型を用い、前記離型部材をマンドレルに対し没入させた成形型にチューブ容器を差し込んだ後、該チューブ容器を構成するスリーブの前記成形型に形成された凹状の溝に対向する部位に熱風を吹き付けて軟化させ、スリーブが軟化した後、前記スリット状の吸引孔から吸引してスリーブの軟化部分を凹状の溝に吸着して成形し、スリーブに対する前記成形が終了した後、前記離型部材をマンドレルから突出させてスリーブをマンドレルから離脱させ、更に、前記マンドレルと離型部材との隙間に圧縮空気を供給してチューブ容器を成形型から離型させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記チューブ容器の製造方法では、マンドレルに差し込んだスリーブの外周所定位置に熱風を吹き付けて軟化させ、マンドレルに形成したスリット状の吸引孔から吸引することで、スリーブの軟化した部分をマンドレルに形成した凹状の溝に吸引して成形することが出来る。このとき、吸引孔が凹状の溝の底部にスリット状に形成されているため、スリーブの内面側を一様に吸引することが出来る。従って、スリーブにはマンドレルに形成された凹状の溝に一致した溝が形成され、意匠性を向上することが出来る。
【００１０】
スリーブがマンドレルに形成された凹状の溝に吸引されて成形された後、離型部材を駆動すると、該離型部材はマンドレルの軸心に沿ってマンドレルから離隔する方向に移動し、この移動に伴ってチューブ容器をマンドレルから離脱させる。更に、離型部材とマンドレルとの間に圧縮空気を供給することで、チューブ容器を成形型から離型させることが出来る。
【００１１】
上記の如く、スリーブに内径側への凹状の溝を形成し、この凹状の溝がマンドレルの溝との嵌合状態にある場合であっても、離型部材のマンドレルの軸心に沿った該マンドレルから離隔する方向への移動と、離型部材とマンドレルとの間に形成された隙間に圧縮空気を供給することで、成形されたチューブ容器を容易に成形型から離型することが出来る。このため、外周所定位置に凹状の溝を形成して意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るチューブ容器の製造方法の最も好ましい実施形態について説明する。本発明は、口部とスリーブとが一体化されており、スリーブを押圧することで口部から内容物を抽出し得るように構成され、スリーブの外周所定位置に凹状の溝を形成して意匠性を向上させたチューブ容器を製造する方法に関するものである。
【００１３】
本発明に於いて、チューブ容器を構成するスリーブは熱可塑性樹脂によって形成されており、該スリーブの径や長さを限定するものではない。またスリーブが口部に対し如何なる構造で一体化されているかは何ら限定するものではなく、一般的に利用されているチューブ容器であって、スリーブが熱可塑性樹脂によって形成されているものであれば利用することが可能である。
【００１４】
スリーブに凹状の溝を成形するに際し、スリーブの外周面であって成形すべき部位に熱風を吹き付けることで部分的に軟化させた後、マンドレルに形成した溝から吸引する場合、吸引を独立した孔によって行うと、成形されたスリーブが該孔を閉塞して円滑な吸引を行えないという問題が生じる。本発明では、この問題をマンドレルに形成した溝の底部にスリット状の吸引孔を形成することで解決している。
【００１５】
即ち、マンドレルに形成した溝（成形用の溝）の底部にスリット状の吸引孔を形成することによって、該スリット状の吸引孔から負圧を作用させて軟化したスリーブを吸引したとき、吸引されたスリーブによってスリット状の吸引孔の一部が閉塞された場合であっても、負圧はスリット状の吸引孔の全ての部位から溝に対して作用するため、スリーブの他の部分にも一様に負圧が作用して良好な成形状態を確保することが可能である。
【００１６】
従って、上記スリット状の吸引孔の幅寸法は特に限定するものではなく、スリーブを吸引して成形する際に大きな抵抗となることがなく、且つスリーブがマンドレルに形成された溝に密着したときにスリーブの成形形状に悪影響を及ぼすことのない寸法であれば良い。
【００１７】
またチューブ容器のスリーブが成形型を構成するマンドレルの溝に嵌入して成形されたとき、該溝に嵌入したスリーブがアンダーカットと同様の係止機能を発揮して離型が円滑に行えないという問題が生じる。この問題を、マンドレルに該マンドレルの軸に沿って移動する離型部材を配置すると共に、離型部材の移動に伴って離型部材とマンドレルとの間に形成された隙間に圧縮空気を供給することで解決している。
【００１８】
即ち、離型部材をマンドレルの軸心に沿って往復移動させ、該マンドレルから突出させたときにスリーブに形成した凹状の溝をマンドレルに形成した凹状の溝がら離脱させ、マンドレルに対して没入させたときに初期の位置にあるようにすることで、成形されたチューブ容器を成形型から円滑に離型させることが可能である。
【００１９】
離型部材は、口部を構成する部位に接触して力を作用させるように構成することが好ましい。例えば、口部に於けるスリーブとの一体化部分である肩部に面接触させておき、この肩部に力を作用させてチューブ容器を成形型から離型させることで、一部に過大な力を及ぼすことなく、円滑な離型を実現することが可能である。
【００２０】
離型部材を駆動する機構は特に限定するものではない。即ち、離型部材をエアシリンダーやクランクのような往復直線駆動機構によって駆動しても良く、また電気的に作動するソレノイドのような一方向直線駆動機構によって駆動しても良い。例えば離型部材を往復直線駆動機構によって駆動した場合、該駆動機構を制御することで離型部材を往復移動させることが可能であり、一方向直線駆動機構によって駆動した場合、離型部材を所定の退避状態に保持する保持機構が必要となる。
【００２１】
また離型部材の突出動作と同期させて、該離型部材とスリーブとの間に形成される隙間に圧縮空気を供給することで、チューブ容器を離型部材から離脱させることが可能である。このため、離型部材の肩部に対する接触面は、該肩部の全面にわたることなく、圧縮空気が作用する面を残しておくことが好ましい。このように構成することで、供給された圧縮空気は、チューブ容器の肩部とスリーブとに作用し、肩部に作用した圧縮空気によってチューブ容器には離型部材から更に離型する方向への力が作用することとなる。
【００２２】
従って、スリーブに凹状の溝が形成されたチューブ容器は、離型部材の突出に伴って成形された凹状の溝がマンドレルの溝から離脱し、且つ供給された圧縮空気によって離型部材から離脱することで、成形型から離型される。
【実施例１】
【００２３】
次に、本発明の実施例に係る成形方法の手順について図を用いて説明する。図１は成形型にチューブ容器の嵌合させる際の展開図である。図２は成形型にチューブ容器を装着した状態を説明する図である。図３はスリーブを成形する際の状態を説明する図である。図４は成形されたチューブ容器を成形型から離型させる状態を説明する図である。図５は本実施例に係る成形型を用いて成形されたチューブ容器を説明する斜視図である。
【００２４】
先ず、本実施例に係る成形方法の説明に先立って、本発明を実施することで製造されたチューブ容器Ａの構成について図５により簡単に説明する。図に於いて、チューブ容器Ａは、口部１と、口部１に一体化されたスリーブ２とを有して構成されている。
【００２５】
チューブ容器Ａの口部１は、フランジ状に形成された肩部１ａと、該肩部１ａの中心に突出して形成された口１ｂとによって構成されている。本実施例に於いて、口１ｂの外周には図示しないキャップを螺合するためのネジ部１ｃが形成されており、口１ｂの中心に抽出口１ｄが形成されている。抽出口１ｄを閉塞する場合、必ずしもネジキャップである必要はなく、ヒンジタイプのキャップであっても良い、この場合、口１ｂにはネジ部１ｃが形成されることなく、平滑は円筒面として形成される。
【００２６】
スリーブ２は予め設定された径を有する筒体によって形成されており、口部１と一体化して構成されている。スリーブ２を口部１に対して一体化する方法は特に限定するものではないが、本実施例では、口部１を射出成形する際にインサート成形して一体化されている。
【００２７】
スリーブ２の所定位置、本実施例では口部１に接近した位置には、全周にわたって一条の凹状の溝３が形成されている。この溝３が形成されることによって、チューブ容器Ａには大きなアクセントが加えられることになり、意匠性の向上をはかることが可能となる。
【００２８】
次に、図１，図４によって成形型Ｂの構成について具体的に説明する。成形型Ｂは、マンドレル１０と、該マンドレル１０の軸心１０ａに一致して配置され且つ該軸心に沿って往復移動可能な離型部材２０と、チューブ容器Ａのスリーブ２を加熱する加熱部材３０と、を有して構成されている。また成形型Ｂは製造装置のフレーム４０に設置されている。
【００２９】
マンドレル１０は、チューブ容器Ａを構成するスリーブ２の内径よりも僅かに小さい外径を持った筒状の本体１１を有しており、該本体１１の外周面の所定位置に凹状の成形溝１２が形成されている。成形溝１２は、チューブ容器Ａに形成すべき溝３の位置と形状に対応して形成されており、底部にスリット状の吸引孔１３が該成形溝１２の全長にわたって形成されている。例えば、成形溝１２がチューブ容器Ａのスリーブ２の全周にわたるリング状の溝３を形成するものである場合、吸引孔１３は成形溝１２の全周にわたって形成される。
【００３０】
本体１１は、更に本体部材１１ａと、上部部材１１ｂと、ベース部材１１ｃとを有して構成されている。本体部材１１ａとベース部材１１ｃは一体的に形成されており、上部部材１１ｂは本体部材１１ａの上部にネジ１１ｄによって締結することで取り付けられている。尚、ベース部材１１ｃがフレーム４０に固定されることで、成形型Ｂが所定の位置を保持し得るように構成されている。
【００３１】
そして、上部部材１１ｂを本体部材１１ａに締結したとき、両部材１１ａ，１１ｂの間であって外周面に成形溝１２とスリット状の吸引孔１３が形成され、軸心１０ａに一致して離型部材２０のガイド部２１ｃ及びロッド２１ｄを嵌入させる孔１１ｅが形成されると共に、該孔１１ｅの端部には離型部材２０を付勢する付勢部材２２を収容する室１１ｆが形成されている。
【００３２】
本体１１に形成された孔１１ｅ，室１１ｆは、成形されたチューブ容器Ａを離型させる際に圧縮空気を流通させる機能をも有するものである。このため、本体１１のベース部材１１ｃには室１１ｆと連通する開口１１ｇが形成されている。従って、開口１１ｇに図示しない圧縮空気の供給源を接続しておくことで、室１１ｆに圧縮空気を供給することが可能である。
【００３３】
また本体部材１１ａの内部には、一端が吸引孔１３に開口（開口１４ａ）し、他端がベース１１ｃの側面に開口（開口１４ｂ）する吸引路１４が形成されている。このため、開口１４ｂに図示しない真空ポンプ等の真空発生手段を接続し、該真空発生手段を作動させることで、開口１４ａを介して吸引孔１３に真空圧を作用させることが可能である。吸引孔１３に対し一様に真空圧を作用させるためには、吸引路１４の数は１本に限定するものではなく、吸引孔１３の長さに応じて適宜の数形成しておくことが好ましい。
【００３４】
成形に際し真空圧のリークを防止するために、本体部材１１ａと上部部材１１ｂとの接触部位にはＯリング１５が配置され、本体部材１１ａの外周面であってチューブ容器Ａのスリーブ２と対向する位置にもＯリング１５が配置されている。
【００３５】
離型部材２０は、マンドレル１０の軸心に沿って往復移動する移動部材２１と、移動部材２１をマンドレル１０側に付勢する付勢部材２２と、移動部材２１をマンドレル１０から離脱させる方向に付勢するバー２３とを有して構成されている。
【００３６】
移動部材２１は、上端部に形成されチューブ容器Ａの口部１を構成する肩部１ａと当接するフランジ状の当接部（フランジ部）２１ａと、該フランジ部２１ａの中心に形成されチューブ容器Ａの抽出口１ｄと嵌合する突起２１ｂと、フランジ部２１ａと連続して所定長さ部分に形成されたガイド部２１ｃと、ガイド部２１ｃと連続して形成され該ガイド部２１ｃよりも径の細いロッド２１ｄと、下端部に形成されたネジ部２１ｅと、を有して構成されている。
【００３７】
移動部材２１の当接部２１ａは、径が口部１を構成する肩部１ａの内径よりも小さい径を有しており、当接部２１ａが肩部１ａに当接したとき、該当接部２１ａの外側に肩部１ａがリング状に露出する。従って、肩部１ｂの前記露出部分に空気圧が作用して口部１を移動部材２１から離脱させる方向の力が生じ、これにより、チューブ容器Ａが離型部材２０（成形型Ｂ）から離脱する。
【００３８】
ガイド部２１ｃはマンドレル１０の軸心１０ａに形成された孔１１ｅの内径よりも僅かに小さい径を有しており、移動部材２１が往復直線移動する際の移動方向を案内する機能を有している。このガイド部２１ｃは、移動部材２１がマンドレル１０の本体１１側に付勢された退避位置にあるとき、上部部材１１ｂの内面所定位置に設けたＯリング１６と接触し、室１１ｆに供給された圧縮空気が移動部材２１のフランジ部２１ａと本体１１の上部部材１１ｂとの間にリークすることがないように構成されている。
【００３９】
更に、ガイド部２１ｃの長さ及びＯリング１６の位置は、移動部材２１が上部部材１１ｂから離脱する方向に移動（突出）して両部材２１，１１ｂの間隔が所定寸法になったとき、ガイド部２１ｃのＯリング１６に対する接触が解除されて室１１ｆに供給され圧縮空気が両部材２１，１１ｂの間に形成された隙間２５（図４参照）に供給されるように設定されている。従って、ガイド部２１ｃの長さ及びＯリング１６の位置を調整することによって、前記隙間２５に対する圧縮空気の供給タイミングを適宜設定することが可能である。
【００４０】
ロッド２１ｄはマンドレル１０の軸心１０ａに形成された孔１１ｅの径よりも小さい径を持って形成されており、孔１１ｅとの間に圧縮空気が流通する通路を形成し得るように構成されている。またロッド２１ｄの端部及びネジ部２１ｅは本体１１の下端側に形成された室１１ｆに露出しており、この露出部分にバネからなる付勢部材２２を装着すると共にネジ部２１ｅにナット２４を締結することで、移動部材２１は本体１１側に適度な力で付勢されている。
【００４１】
バー２３は図示しないエアシリンダーやクランク等の往復駆動機構に接続されており、これらの駆動機構を作動させることによって、移動部材２１のネジ部２１ｅの端面と当接して上方（移動部材２１を本体１１から離脱させる方向）に移動させるものである。従って、駆動機構を作動させてバー２３を下降限に位置させたとき、移動部材２１は付勢部材２２に付勢されて本体１１に当接する退避位置に位置する。
【００４２】
バー２３は、マンドレル１０の軸心１０ａと一致して且つフレーム４０を貫通して配置され、端部が室１１ｆに露出している。またバー２３はフレーム４０に設けたＯリング１５と接触しており、これにより室１１ｆに供給された圧縮空気のフレーム４０からのリークを防止し得るように構成されている。
【００４３】
加熱部材３０は成形型Ｂのマンドレル１０に嵌挿させたスリーブ２に於ける溝３を成形すべき部位を加熱して軟化させる機能を有するものであり、成形すべき溝３の形状や長さに対応した形状を有している。本実施例では、スリーブ２に形成される溝３が該スリーブ２の全周にわたるものであるため、マンドレル１０の外径よりも大きい内径を持ったリング状に形成されている。
【００４４】
加熱部材３０はヒーター３１と熱風の供給路３２ａ及び噴出口３２ｂとを有して構成されており、図示しない制御部によって熱風の噴出時間を調整し得るように構成されている。
【００４５】
尚、図に於いて、４１は抑え部材であり、成形型Ｂにチューブ容器Ａを供給してスリーブ２をマンドレル１０に嵌挿する際に、口部１と当接して付勢するものである。
【００４６】
次に、図１〜図４により、本発明の成形方法について説明する。成形型Ｂは、離型部材２０を構成する移動部材２１がマンドレル１０を構成する本体１１の上部部材１１ｂに圧接した初期の状態を保持している。
【００４７】
先ず、図１に示すように、成形型Ｂにチューブ容器Ａを取り付ける。即ち、スリーブ２の下端側の開放部分をマンドレル１０，離型部材２０に嵌挿し、口部１を抑え部材４１によって押圧することで、肩部１ａを移動部材２１のフランジ部２１ａに接触させると共に抽出口１ｄに突起２１ｂを嵌入させて、チューブ容器Ａを取り付ける。
【００４８】
次いで、図３（ａ）に示すように、マンドレル１０に形成された成形溝１２と対向する位置に配置された加熱部材３０によって、チューブ容器Ａのスリーブ２を加熱して軟化させる。即ち、加熱部材３０のヒーター３１を作動させると共に供給路３２ａに空気を供給して熱風とし、この熱風を噴出口３２ｂから噴出することで、スリーブ２に於ける溝３の成形予定位置を加熱して軟化させる。
【００４９】
スリーブ２が軟化した後、同図（ｂ），図２に示すように、熱風の噴出を停止させると共に吸引孔１３に負圧を作用させて軟化したスリーブ２をマンドレル１０の成形溝１２側に吸引する。この吸引に伴って、スリーブ２の軟化部分が成形溝１２の表面に密着し、該成形溝１２の形状に応じた溝３が成形される。
【００５０】
次いで、図４に示すように、バー２３が駆動され、該バー２３によって離型部材２０を構成する移動部材２１がマンドレル１０の本体１１を構成する上部部材１１ｂから離隔する。この移動部材２１の移動により、フランジ部２１ａがチューブ容器Ａの肩部１ａを上方に押し上げ、これに伴って、スリーブ２に成形された溝３がマンドレル１０の成形溝１２から離脱する。
【００５１】
バー２３の上昇に伴って、移動部材２１のフランジ部２１ａと本体１１の上部部材１１ｂとの間に隙間２５が形成される。バー２３の更なる上昇に伴って、移動部材２１のガイド部２１ｃとＯリング１６との接触が解除され、前記隙間２５と本体１１に設けた孔１１ｅ，室１１ｆとが連通し、これにより、室１１ｆに供給された圧縮空気が隙間２５に供給される。
【００５２】
チューブ容器Ａがマンドレル１０から離脱していない状態では、該チューブ容器Ａの口部１，スリーブ２と、マンドレル１０の本体１１及び離型部材２０の移動部材２１とによって隙間２５は密閉された空間となる。このため、隙間２５に供給された圧縮空気の圧力は、チューブ容器Ａの口部１，スリーブ２に対し一様に作用することになり、特に、口部１の肩部１ａに作用する圧力によって、チューブ容器Ａにはマンドレル１０の軸心１０ａに沿って該マンドレル１０から離脱する方向への力が作用する。
【００５３】
従って、チューブ容器Ａは肩部１ａのフランジ部２１ａに対する当接（突起２１ｂの抽出口１ｄに対する嵌挿）が解除され、これにより、チューブ容器Ａは成形型Ｂから離型されて、スリーブ２の所定位置に凹状の溝３が形成されたチューブ容器Ａが製造される。
【００５４】
次に、前述のチューブ容器Ａとは異なる溝を形成した例について図６，図７により説明する。尚、図に於いて、前述の実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図６に示すチューブ容器Ｃは、スリーブ２に２条の溝２を形成したものである。このように、スリーブ２に複数条の溝３を形成する場合、マンドレル１０には溝３の数に応じた数の成形溝１２を形成しておくことが必要となる。この場合、マンドレル１０の本体１１を本体部材１１ａと上部部材１１ｂとによって構成し、本体部材１１ａの寸法を下側の溝３の位置に対応させた寸法で形成すると共に、該本体部材１１ａに対し上下に溝１２の片側の形状を形成したリングを嵌め込み、更に、上部部材１１ｂを締結することで構成することが可能である。
【００５６】
上記の如く構成された成形型であっても、２条の溝の底部にはスリット条の吸引孔を形成することが可能となる。尚、この場合、各吸引孔に独立した吸引路を設けても良く、１の吸引路を各吸引孔に連続されても良い。
【００５７】
図７に示すチューブ容器Ｄは、スリーブ２の外周の略半周にわたって溝４を形成すると共に、該溝４の所定位置から縦方向に溝５を形成したものである。スリーブ２にこのような溝４，５を形成する場合、マンドレル１０には前記溝４，５に対応させた成形溝１２が形成される。このような成形溝１２は、図２の成形溝１２に縦方向の溝を付加することで良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る成形方法では、円筒状のスリーブを有するチューブ容器のスリーブに所望の凹状の溝を形成することが可能であり、チューブ容器の意匠性を向上させることが可能となって有利である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】成形型にチューブ容器の嵌合させる際の展開図である。
【図２】成形型にチューブ容器を装着した状態を説明する図である。
【図３】スリーブを成形する際の状態を説明する図である。
【図４】成形されたチューブ容器を成形型から離型させる状態を説明する図である。
【図５】本実施例に係る成形型を用いて成形されたチューブ容器を説明する斜視図である。
【図６】異なる溝を持ったチューブ容器の例を示す斜視図である。
【図７】異なる溝を持ったチューブ容器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ，Ｃ，Ｄ チューブ容器
Ｂ 成形型
１ 口部
１ａ 肩部
１ｂ 口
１ｃ ネジ部
１ｄ 抽出口
２ スリーブ
３〜５ 溝
１０ マンドレル
１０ａ 軸心
１１ 本体
１１ａ 本体部材
１１ｂ 上部部材
１１ｃ ベース部材
１１ｄ ネジ
１１ｅ 孔
１１ｆ 室
１１ｇ 開口
１２ 成形溝
１３ 吸引孔
１４ 吸引路
１４ａ，１４ｂ 開口
１５，１６ Ｏリング
２０ 離型部材
２１ 移動部材
２１ａ フランジ部
２１ｂ 突起
２１ｃ ガイド部
２１ｄ ロッド
２１ｅ ネジ部
２２ 付勢部材
２３ バー
２４ ナット
２５ 隙間
３０ 加熱部材
３１ ヒーター
３２ａ 供給路
３２ｂ 噴出口
４０ フレーム
４１ 抑え部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブに凹状の溝を形成したチューブ容器を製造するための方法であって、凹状の溝を形成すべきスリーブの内径に対応した外径を有し外周所定位置に凹状の溝を形成すると共に該凹状の溝の底部にスリット状の吸引孔を形成したマンドレルと、前記マンドレルと同心に配置され且つ該マンドレルの軸心に沿って出没可能に構成された離型部材と、からなる成形型を用い、前記離型部材をマンドレルに対し没入させた成形型にチューブ容器を差し込んだ後、該チューブ容器を構成するスリーブの前記成形型に形成された凹状の溝に対向する部位に熱風を吹き付けて軟化させ、スリーブが軟化した後、前記スリット状の吸引孔から吸引してスリーブの軟化部分を凹状の溝に吸着して成形し、スリーブに対する前記成形が終了した後、前記離型部材をマンドレルから突出させてスリーブをマンドレルから離脱させ、更に、前記マンドレルと離型部材との隙間に圧縮空気を供給してチューブ容器を成形型から離型させることを特徴とするチューブ容器の製造方法。
【請求項１】
スリーブに凹状の溝を形成したチューブ容器を製造するための方法であって、凹状の溝を形成すべきスリーブの内径に対応した外径を有し外周所定位置に凹状の溝を形成すると共に該凹状の溝の底部にスリット状の吸引孔を形成したマンドレルと、前記マンドレルと同心に配置され且つ該マンドレルの軸心に沿って出没可能に構成された離型部材と、からなる成形型を用い、前記離型部材をマンドレルに対し没入させた成形型にチューブ容器を差し込んだ後、該チューブ容器を構成するスリーブの前記成形型に形成された凹状の溝に対向する部位に熱風を吹き付けて軟化させ、スリーブが軟化した後、前記スリット状の吸引孔から吸引してスリーブの軟化部分を凹状の溝に吸着して成形し、スリーブに対する前記成形が終了した後、前記離型部材をマンドレルから突出させてスリーブをマンドレルから離脱させ、更に、前記マンドレルと離型部材との隙間に圧縮空気を供給してチューブ容器を成形型から離型させることを特徴とするチューブ容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−４３９３２（Ｐ２００６−４３９３２Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２５２３５（Ｐ２００４−２２５２３５）
【出願日】平成１６年８月２日（２００４．８．２）
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２日（２００４．８．２）
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
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