環境低負荷材料のように成形性が悪い成形材を使用しても、立体的な形状を有し側壁が薄肉化された深底凹状の容器のような形状を有する成形品を短時間で成形することができるようにする。金型装置の型閉工程終了前に前記金型装置のキャビティ内への成形材の充填（てん）を開始し、前記型閉工程終了前に所定量の前記成形材の充填を完了し、前記型閉工程終了後に前記金型装置の型締工程を行い環境低負荷材料から成る成形品を成形する。
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【課題】 底板と側板及び隣接する側板を折曲自在に連結するヒンジ部の繰り返し使用に当たって割れが生じ難いように、インモールド成形によって変形性を有するシートまたはフィルムからなるヒンジ部を一体に連結した組み立て箱のインモールド成形による成形法を提供する。
【解決手段】 底板１と側板２及び隣接する側板２同士をヒンジ部３を介して折曲自在に連結する組み立て箱のインモールド成形による成形法である。底板１と側板２とを形成するための独立した複数のキャビティ部５に亘るように変形性を有するシートまたはフィルムＳを配置して金型６を型閉めし、その後、前記キャビティ部５内に樹脂Ｐを射出充填して固化させて、各キャビティ部５にて成形された樹脂Ｐからなる底板１と側板２をシートまたはフィルムＳからなるヒンジ部３を介して折曲自在に一体に連結した。 （もっと読む）

少なくとも２つの可動壁部によって少なくとも部分的に規定される少なくとも１つの金型キャビティを有する金型を使用した製品製造方法であって、金型の容積が成形されるべき製品に必要な容積に対して大きくなるように金型が閉鎖され、少なくとも２つの可動壁部が金型キャビティに対して待避位置にもたらされ、少なくとも部分的に溶融された材料、特にプラスチックが金型キャビティに導入され、次いで第１ステップで少なくとも２つの可動壁部のうちの第１の可動壁部が前進位置の方向に動作開始され、第２ステップで少なくとも２つの可動壁部のうちの第２の可動壁部が前進位置の方向に動作開始され、これら可動壁部が製品成形のために前進位置に移動されることを特徴とする製品製造方法。
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可動壁部（５０）によって少なくとも部分的に規定される金型キャビティが設けられる金型（２０）であって、該金型キャビティに材料を導入する注入手段（３４）が設けられ、該注入手段（３４）は、該金型キャビティの少なくとも１つの固定壁部（８０）に設けられる少なくとも１つの注入口（３４Ａ）を備え、該固定壁部（８０）は、少なくとも１つの可動壁部（５０）によって少なくとも部分的に取り囲まれることを特徴とする金型（２０）。
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底部および側壁が設けられたプラスチック製品を製造するための金型（２０）であって、少なくとも第１および第２の金型部（２１，２２）を備え、該第１および第２の金型部は両方で少なくとも１つの金型キャビティを少なくとも部分的に規定し、第１の方向に移動可能であり、少なくとも１つの金型キャビティ（１００）は、少なくとも１つの第１の部分（１０１）、特に底部形成部と、少なくとも１つの第２の部分（１０２）、特に側壁形成部とを含み、該第１の金型部には、少なくとも１つの固定壁部（２４）が設けられ、該固定壁部は第１の可動壁部（２６）を支持し、該第１の可動壁部は第１の方向と角度をなす少なくとも第２の方向に各固定壁部に対して移動可能であり、第１の可動壁部には金型キャビティに臨む側に第２の可動壁部（３５）が設けられ、該第２の可動壁部は第１の可動壁部に対して前進位置と待避位置との間を移動可能であることを特徴とする金型。
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【課題】印刷やラベル貼付等の手間やコストをかけることなく、コア材に樹脂リサイクル材が使用されていることが外部から容易にわかるサンドイッチ成形品を提供することを目的としている。
【解決手段】樹脂リサイクル材からなるコア層を備え、サンドイッチ成形されてなるサンドイッチ成形品１において、コア層を構成する樹脂リサイクル材が外部から視認可能なコア層視認可能部位１４を壁面１３の一部に備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】互いに移動可能な上部加工具４及び下部加工具５を備える、熱成形可能なシート１の深絞り装置において、よりシンプルな構成により、同等にハイグレードなシート加工を、温度が切り替えられた際にも確実に実現し、カップ部の精確な位置決めを実現する。
【解決手段】上部加工具４は、ベース板１０と、該ベース板１０に固定された雄型板１１と、雄型板１１に対して移動可能に取り付けられた抑え板１２とからなり、雄型板１１の少なくとも一つの突起部１３が、該抑え板１２について、その開口のところでつかみ込んでいる。このような装置において、加熱可能な雄型板１１は、ベース板１０の中央１９に固定され、これにより熱的に引き起こされる中央から放射方向への寸法変化が実現可能であり、ベース板１０と雄型板１１との間の案内のために、ガイド凹部１７に噛み合うガイドピン１８が配置されている。 （もっと読む）

射出成形材料により封入されるかまたは射出成形材料から成形される、フランジ（１１６）、リム（１２４）、ハンドル（２５８）、リブ、底面（５００）、側壁（１１４）、または他の部分を有する、密閉シールすることができるトレー（１００）または容器（４７８）。
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【課題】 厚みの薄い熱可塑性薄肉合成樹脂シートを使用しても、鶏卵を入れる凹部の底部周辺の強度を向上させた鶏卵包装容器を提供すること。
【解決手段】 開閉自在な身部分１と蓋部分２とを折り曲げ可能な連結部分３を介して連結し、身部分１および／または蓋部分２に、鶏卵を入れる凹部11、21を形成し、周縁部にフランジ部12、22を形成した薄肉合成樹脂シートの鶏卵包装容器であって、凹部11、21の先細の先端部に筒状の裾部41、42を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、樹脂ケースの対向する側壁の各外面にフィルムを良好に一体形成することが可能な樹脂ケースの製造方法及びそれを実現する射出成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 上記課題を解決するため、本発明の樹脂ケース１の製造方法（射出成形装置）は、
有底矩形筒形状で、少なくとも一対の対向する側壁２１の各外面にフィルム３が一体形成された樹脂ケース１の製造方法（射出成形装置）であって、
射出成形用金型のキャビティ内に配されたフィルムを該キャビティの内壁に向けて吸引する吸引工程（吸引手段）と、
フィルムを吸引した状態でキャビティ内を加圧する加圧工程（加圧手段）と、
キャビティ内に溶融樹脂を注入する射出工程（射出手段）と、
をこの順に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、クレートのようなホルダを製造するためのモールドに関し、第１の移動方向に相互に関して移動可能である少なくとも２つのモールド部を含み、該モールド部には、少なくとも１つのモールドキャビティが含まれ、モールドキャビティは、少なくとも一方側に、後退した第１の位置と前方に動かされた第２の位置との間で移動可能な第２の移動方向に移動可能な壁部を備え、モールドキャビティは、前記壁部が第２位置にあるときには、所望の製品形成位置にあり、前記壁部が第１の位置にあるときには、前記壁部が第２の位置にあるときよりも大きな容積を有し、第１および第２の移動方向は相互にある角度をなす。
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【課題】 電気接続箱の外枠を補強を図りながら見栄えを良くする。
【解決手段】 自動車用電気接続箱の樹脂製のケース外枠１１の内面１１ａより補強リブ１３を一体的に突設しており、該補強リブ１３の成形によりヒケが生じる外面に突起部１５を形成し、該突起部１５の形成領域は、自動車への電気接続箱の搭載時に、少なくとも外部から視認される前記ケース１０の外面１１−１、１１−２である自動車用電気接続箱を提供している。
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【課題】 主型の中央部に固定される中央金型部を組み付けの基準として、周囲に複数の金型部を簡単に位置決めして移動しないようにして固定作業ができる。
【解決手段】 主型２０の片面の中央部に固定される平面視四角形状をした中央金型部Ａの外周に主型２０の片面に沿わせた状態で複数の金型部を配置して構成する金型装置である。中央金型部Ａの四隅部の外側にそれぞれ隅金型部２１を配置すると共に隣接する隅金型部２１間に中央金型部Ａの各辺の外側に沿って中間金型部２２を配置する。中央金型部Ａの隅部と隅金型部２１のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせるか、又は／及び、上記中央金型部Ａの辺と中間金型部２２のいずれか一方に凹部２３を、いずれか他方に突部２４を形成して凹部２３と突部２４を嵌め合わせる。 （もっと読む）

【課題】 分割された各金型部の製作が容易で安価にできる。管理や組み付け作業が容易にでき、溝形状が複雑で且つ溝深さの深い桁部形成用金型部における冷却用の水漏れ対策が必要でない。平面視におけるサイズの異なるものや桁部の高さの異なるパレットを選択的に成形する。
【解決手段】 デッキ面部１００の片面に複数の桁部１０１を突設したパレット１０２を形成するための固定金型１と移動金型２とよりなる金型装置である。固定金型１乃至移動金型２の少なくとも一方の金型を複数の桁部１０１をそれぞれ形成するための複数の桁部形成用金型部３と、桁部１０１部分を除くデッキ面部１００を形成するためのデッキ面部形成用金型部４とを組み合わせて構成する。各桁部１０１を形成するための各桁部形成用金型部３をそれぞれ独立した一体のブロックとする。 （もっと読む）