【課題】本発明は金型内に配設されると共に微細パターンを有した入れ子の形成に用いて好適な微細パターン加工方法及び金型の製造方法及び光学部品の製造方法に関し、微細パターンを有した入れ子を高精度にかつ効率よく形成することを課題とする。
【解決手段】入れ子２０を形成する際に用いられる切削マスタ１０に対しバイト４０を用いて微細パターンを形成する微細パターン加工方法において、先ずブランク状態の前記切削マスタ１０の表面に少なくともリン或いはセレンの一方を添加したニッケル層を形成する。その後、切削マスタ１０の表面に形成されたニッケル層をバイトにより切削加工し、前記微細パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は金型内に配設されると共に微細パターンを有した入れ子の形成に用いて好適な微細パターン加工装置及びこれを用いた光学部品の製造方法に関し、微細パターンを有した入れ子を高精度にかつ効率よく形成することを課題とする。
【解決手段】入れ子２０を形成する際に用いられる切削マスタ１０に対しバイト４０を用いて微細パターンを形成する微細パターン加工装置において、前記バイト４０の切削位置に向け切削油４４を供給する切削油供給ノズル６０と、前記バイト４０の切削位置に向け防錆油５８を供給する防錆油供給ノズル６２とを設け、前記切削油４４と前記防錆油５８が同時に前記バイト４０の切削位置に供給される構成とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は金型内に配設されると共に微細パターンを有した入れ子の形成に用いて好適な微細パターン加工装置及びこれを用いた光学部品の製造方法に関し、微細パターンを有した入れ子を高精度にかつ効率よく形成することを課題とする。
【解決手段】入れ子２０を形成する際に用いられる切削マスタ１０に対しバイト４０を用いて微細パターンを形成する微細パターン加工装置において、前記切削マスタ１０の加工位置を撮像するよう構成されたＣＣＤカメラ８０と、バイト４０の画像をＣＣＤカメラ８０の撮像領域に重畳させるプリズム８２と、バイト４０の位置をプリズム８２に対し移動調整しうるバイト移動装置９２とを設ける。 （もっと読む）

【課題】ゲート３１の位置を工夫することにより、接眼プリズム２２を基準面Ｓに対して略対称な形状に成形し、高い成形精度を実現する。
【解決手段】接眼プリズム２２の入射面（面２２ａ）、反射面（面２２ｅ）、射出面（面２２ｂ）の各面の稜線部のうちで、上記各面を横切る基準面Ｓと交差する稜線部のいずれか（例えば稜線部２２ａ₁）に、金型に樹脂を流し込む際の入口となるゲート３１を設ける。そして、このゲート３１を介して金型に樹脂を流し込み、該樹脂を硬化させる。このように位置するゲート３１を介して金型に樹脂を流し込むことにより、基準面Ｓに対して両側に均等に樹脂を流し込むことができ、対応する金型を用いて、全体の形状が基準面Ｓに対して略対称な接眼プリズム２２を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】短時間で金型を冷却し又は加熱することができるとともに、エネルギー損失を低減させる。
【解決手段】本発明は、冷却用流体循環路４０と加熱用流体循環路５０とが切替え弁８０，９０を介して金型３０に接続され、冷却ユニット６０を冷却用流体循環路４０に、かつ、加熱ユニット７０を加熱用流体循環路５０に配設されている。また、成型対象物を金型３０に供給する供給装置から送出される供給開始信号と、金型３０の温度を検出するための温度センサ１２０で検出された金型３０の温度とに基づいて、金型３０に接続する冷却用流体路４０と加熱用流体路５０とを選択的に切り替える流体路切替え部Ｃを設け、流体路切替え部Ｃにより流体循環路４０，５０を選択的に切り替えたとき、切替え前に金型３０内に流通していた冷却用流体又は加熱用流体を貯留するバッファ装置Ｂを設けている。 （もっと読む）

【課題】主に炭化タングステン相からなる焼結硬質材料に、ポア（空孔）や異常相などの組織的欠陥がなく、高硬度であり、ヤング率が大きく、熱膨張係数が小さく、優れた加工面精度および面粗度を有するといった特性に加え、優れた破壊靭性を付与すること。
【解決手段】炭化タングステン相中に第１相としてのＷＣ相以外に、第２相として（Ｗ、Ｍ１）_２Ｃ_Ｘ（０．８≦Ｘ＜１．０）を晶出させることによって炭化タングステン相の破壊靭性の改善を図った。ここで、（Ｗ、Ｍ１）_２Ｃ_Ｘ（０．８≦Ｘ＜１．０）は、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族のＷ以外の遷移金属元素のうち１種または２種以上であるＭ１をＷ_２Ｃ_Ｘ（０．８≦Ｘ＜１．０）が固溶したものである。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸構造を有する構造体を高精細に安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】反射防止凹凸構造２に対応した形状の成形部１２と成形部１２よりも突出した突出部１５とが一方の面１１に形成された成形型１０に対して、突出部１５と接する一方、成形部１２からは離間するように被成形物４０を配置する。配置した被成形物４０を軟化させた後、被成形物４０を成形型１０の成形部１２でもってプレス成形することにより反射防止凹凸構造体１を得る。 （もっと読む）

本明細書では、ポリマーおよび微細化表面を有する微細構造化層を有する微細構造化ツールが開示され、ニッケル層は前記微細構造化表面の反対側にある微細構造化層に隣接して配置され、前記基材層は微細構造化層の反対側にあるニッケル層に隣接して配置される。その微細構造化表面は約１０００μｍまでに至る最高深さを有する少なくとも１つの形状を有してよい。また、レーザーアブレーションを用いた微細構造化ツールの製造方法が、本明細書で開示される。微細構造化ツールは光学的用途に好適に使用される物品の製造に使用できる。
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【課題】射出成型により製造される樹脂製の光学素子の面精度を改善した光学素子、光学系ユニット、カメラ及び金型を提供することを目的としている。
【解決手段】射出成型により製造される樹脂製の光学素子において、光学面外周部であって、光学面の有効範囲外に溝からなる剛性変化領域を設け、当該剛性変化領域は光学素子を金型から引き離す方向の剛性が低下しているので成型キャビティ内周部と接触する光学素子外周部との間の領域により離型応力に起因する摩擦力による変形を前記領域で吸収し、光学面の変形を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】基板収縮効果が発生し、鏡面からの剥離性が向上し、成形基板の面ぶれを小さくすることができる光ディスクの成形方法、成形装置及び該方法により得られた光ディスクの提供。
【解決手段】光ディスクの成形方法において、樹脂成形品を成形後金型より剥離する際に、スタンパ側より、成形品にブローすることによって発生する基板収縮を利用して剥離することを特徴とする光ディスクの成形方法、成形装置及び該方法により得られた光ディスク。 （もっと読む）

【課題】成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形機１に設けられたホットランナ５３の温度制御方法であって、
前記射出成形機１の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナ５３が所定の温度になるように前記ホットランナ５３を冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法により上記課題が解決される。 （もっと読む）

【課題】 簡易に低コストで所望の成形品を量産可能とするプラスチック成形用スタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板（１）上に、金属層（２）を形成し、該形成した金属層（２）の上に、２種類の層である、下層レジスト（３）と、上層レジスト（４）と、からなるフォトレジストを積層する。次に、微細パターンを有する型母材（５）を、上層レジスト（４）に押し当て、微細パターンを上層レジスト（４）に転写する。次に、型母材（５）により圧縮された部分に残留する上層レジスト（４）を除去し、選択的に下層レジスト（３）を除去し、Ｎｉ電鋳し、基板（１）と、金属層（２）と、を離型し、Ｎｉ電鋳プレート上の残留レジスト（３、４）を除去し、高アスペクト比スタンパを製造する。 （もっと読む）

【課題】 光学部品用金型の製造方法およびそれを用いる製造装置において、種々の形状を有する光学面が配列された光学用部品を高精度かつ効率的に製造することができるようにする。
【解決手段】 金型用部材１３の表面１３ａに感光性材料層１４を形成する工程と、感光性材料層１４を光学部品の形状の構造パターン１７に感光させる工程と、感光した感光性材料層１４を現像し、構造パターン１７の形状を凹凸形状パターン１８として形成する工程と、凹凸形状パターン１８をドライエッチングして、金型用部材１３内に、構造パターン１７に対応した形状を形成することにより光学部品用金型を製造する。 （もっと読む）

【課題】金型完成までの工程数を少なくして生産性を高める。成形された光学パネルの略垂直面（溝壁）において十分な配光特性を得る。
【解決手段】光学パネル用金型１１に、拡散面３を形成するための拡散面形成用金型部１３と、鏡面２を形成するための鏡面形成用金型部１２とを形成するにあたって、先ず拡散面形成用金型部１３を形成するための第１の面１３ａに、形成しようとする拡散面形成用金型部１３の概略形状を形成し、鏡面形成用金型部１２を形成するための第２の面１２ａに、形成しようとする鏡面形成用金型部１２の概略形状を形成し、その後、第１の面１３ａにブラスト加工を施して拡散面形成用金型部１３を形成し、その後、第２の面１２ａを鏡面加工して鏡面形成用金型部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 光軸の偏心量の少ない、高精度の光学素子を製造することが可能な光学素子の製造技術を提供する。
【解決手段】 補正加工前の仮鏡面駒を用いて仮の光学素子の樹脂成形を行い（ステップ１０１）、光学素子の光軸のズレを実測し（ステップ１０２、ステップ１０３、ステップ１０４）、さらに、成形に用いた仮鏡面駒の光軸位置を実測し（ステップ１０５）、ステップ１０５で実測された仮鏡面駒の光軸位置を、ステップ１０４で実測された仮光学素子の光軸位置のズレを相殺する方向にズラすような補正データを生成して（ステップ１０６）、仮鏡面駒の修正加工を行い（ステップ１０７）、修正された鏡面駒を用いて製品となる光学素子の成形を行う（ステップ１０８）。 （もっと読む）

【課題】不可逆的な接着や欠陥が発生することなく、基板から容易かつ反復的に離型され得る有機モールドの製造に使用できる、サブミクロンのパターンを形成するのに十分高いモジュラス、および優れた化学安定性および寸法安定性を有する新規なモールド材料、および該材料を用いた有機モールドの製作方法、並びにそれによって製作されたモールドを提供する。
【解決手段】微細パターンの形成に用いられるモールド用樹脂組成物は、（Ａ）反応性基を有する活性エネルギー硬化型ウレタン系オリゴマー４０〜９０重量部、（Ｂ）前記ウレタン系オリゴマーと反応性を有する単量体１０〜６０重量部、（Ｃ）前記成分（Ａ）と（Ｂ）の合計１００部に対してシリコーンまたはフッ素含有化合物０．０１〜２００重量部、および（Ｄ）前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００部に対して光開始剤０．１〜１０重量部を含む。
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【課題】複屈折、ＧＩ（屈折率分布）等を低減させることができ、光学面の面精度の向上及び成形サイクルの短縮により低コスト化を図ることが可能となるプラスチック光学部品及びプラスチック光学部品の成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形または射出圧縮成形によって製作されたプラスチック光学部品であって、前記プラスチック光学部品は、該光学部品の長手方向と直交する断面形状において、一方の対向面に光学面１６，１７を、他方の対向面に非光学面１８，１９を備え、前記光学面と非光学面とが接する角部に、該角部の変位を拘束する拘束部、例えば前記光学面と隣接する前記非光学面における光学面近傍に凹部または凸部（１２，１３，１４，１５）が形成された構成とする。 （もっと読む）

【課題】所望の微細形状を正確に製造することができる微細構造素子の製造方法等を提供すること。
【解決手段】円形状を有する円形切削部であるアールバイト８００により基板に平坦部を形成する平坦部形成工程と、略平坦に形成された平坦切削部である平バイト８００により、平坦部に対して所定の角度を有する屈折面を形成する屈折面形成工程と、を含み、平坦部形成工程において、基板に対してアールバイト８００を所定方向へ移動させながら基板を切削し、所定方向に対して略直交する方向へのアールバイト８００の送りピッチをＰ（メートル）、アールバイト８００が有する円形状の半径をｒ（メートル）、とすると、以下の条件式
１．０×１０^-8＞Ｐ²／８ｒ
を満足する。 （もっと読む）

【課題】プリズムレンズ成形基板の離型性をよくすることで、プリズムレンズ成形基板の反り変形が少ないプリズムレンズの製造装置
【解決手段】プリズム加工を施した固定側金型１１と可動側金型１２とを備えたプリズムレンズの製造装置１０において、型開きの際に、プリズムレンズ成形基板１９は可動側金型１２に張り付いて移動し、エジェクター１８によるプリズムレンズ成形基板１９の離型は、小さな力で変形することなく行える。 （もっと読む）

【課題】 非回転対称面上にあるＤＯＥがアンダーカットにならないよう、かつ金型の寸法が必要以上に大きくならないよう回折光学面の関数より金型内での光学面の配置を決定することにより所望の光学性能を満たす光学素子を提供する。
【解決手段】 非回転対称面上に配置された回折格子が変形を起こすことなく離型出来るよう、回折格子の位相関数と非回転対称面の関数より金型内における回折光学面の位置を決定する事をと特徴とした金型により製造する。 （もっと読む）