ホットランナの温度制御方法及び射出成形装置
【課題】成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形機１に設けられたホットランナ５３の温度制御方法であって、
前記射出成形機１の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナ５３が所定の温度になるように前記ホットランナ５３を冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法により上記課題が解決される。
【解決手段】射出成形機１に設けられたホットランナ５３の温度制御方法であって、
前記射出成形機１の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナ５３が所定の温度になるように前記ホットランナ５３を冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法により上記課題が解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットランナの温度制御方法及び射出成形装置に関し、より具体的には、導光板、レンズやプリズム等の光を透過させて用いる光学部品の樹脂成形に用いられるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、安定した特性の透明な樹脂が開発され、そのような樹脂の成形技術が発達してきている。これに伴い、ＣＤプレーヤの光学ヘッドや、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話等の光学機器のレンズとしてプラスチックレンズが使用されるようになっている。
【０００３】
例えば、カメラ付き携帯電話のカメラ機構に用いられるプラスチックレンズは、サイズの小さいものが多い。このようなプラスチックレンズを射出成形機で成形する場合、成形用金型は、多数個取りとすることが一般的であり、例えば一つの金型で４個から６個のプラスチックレンズが形成される（例えば、特許文献1参照）。また、周縁の光源からの光を画面方向に反射させる役割を果たす導光板は、携帯電話や液晶ディスプレイに使用されている。
【０００４】
一回の成形サイクルで成形された複数のプラスチックレンズはランナで繋がっている。ランナは金型の樹脂注入口からキャビティの入り口であるゲートまで溶融した樹脂を導くための通路内で固化した樹脂であり、成形品としては不要な部分である。したがって、ランナで繋がったプラスチックレンズは、金型から取り出された後に、ゲートの部分でランナから切り離されて一つ一つのプラスチックレンズとなる。
【特許文献１】特開平７−２６６３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の成形方法では、プラスチックレンズ等の成形品に対して必ずランナが形成され、ランナを切り離す必要がある。プラスチックレンズのサイズが小さい場合、ランナ部分の樹脂量がプラスチックレンズの樹脂量に比較して大きくなる。即ち、金型内で固化する樹脂全体において、ランナ部分の樹脂量の割合が大きくなり、実際に成形品となる部分の樹脂量より廃棄する部分の樹脂量のほうが大きくなってしまう。
【０００６】
また、プラスチックレンズ等の光学部品に使用される樹脂には高い透明性や安定性が必要なため、高価な樹脂が多く、上述のように廃棄する部分が多いと、その分プラスチックレンズの製造コストを引き上げてしまう。
【０００７】
また、成形品を金型から取り出した後にランナを切り離す工程が必要であり、この工程の分、製造コストが余計にかかってしまう。
【０００８】
かかる観点より、金型内のランナ部が溶融状態で維持されるように、ランナ部を常時加熱し、金型のキャビティに充填された溶融樹脂を冷却して固化させるときには、ランナと固化させる成形品部分（キャビティ内）とをゲート遮断用のピンを用いて遮断するするホットランナ方式の樹脂成形が提案されている。ホットランナ方式の樹脂成形では、固化したランナ部が形成されず、高価な光学部品用の樹脂をランナ部として廃棄することを防止することができる。
【０００９】
しかしながら、このようなホットランナ方式の樹脂成形、特に、サイズの小さいプラスチックレンズを製造するための超小型ホットランナ方式の樹脂成形では、成形品の生産を行わない場合には、加熱シリンダやホットラン内に残留している樹脂のヤケを防止するために、成形動作を停止する際にヒータの温度を成形温度から、当該成形温度よりも低い温度である保温温度に温度設定の変更を行う必要がある。
【００１０】
しかし、ホットランナは、熱伝導率の低い材質で構成されているため、成形温度から保温温度への温度降下に非常に時間を必要とする。このため、成形停止時にホットランナ内に残留している樹脂は、大きな熱負荷を受けることになる。従って、次に成形を開始する際に最初のショットの成形品の物性が大幅に低下（熱劣化）したり、その後の成形においてもこうした熱劣化を完全に除去することはできずヤケ不良が発生し、良品を成形することができなかった。更に、このような熱劣化樹脂がホットランナ内に残留することもあり、分解掃除をして、これらを除去する必要もあった。
【００１１】
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一観点によれば、射出成形機に設けられたホットランナの温度制御方法であって、前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナを冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法が提供される。
【００１３】
当該方法において、前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、ホットランナ冷却部に冷却媒体を流動させることによって前記ホットランナを冷却することとしてもよい。また、前記冷却媒体の流量を調整することにより、前記ホットランナが所定の温度になるように冷却することとしてもよい。更に、前記射出成形機の前記動作態様の切換えは、前記射出成形機の成形動作終了後における成形モードから保温モードへの切換えとしてもよい。また、前記射出成形機の成形動作終了後、予め設定された所定の時間が経過すると、前記前記射出成形機の前記動作態様が自動的に前記保温モードに切換わることとしてもよい。更に、前記所定の温度は、前記射出成形機に用いられる樹脂のガラス転移温度から約５０℃以内の高い温度であってもよい。また、前記ホットランナが所定の温度に到達すると、前記ホットランナの冷却を停止することとしてもよい。
【００１４】
本発明の他の観点によれば、ホットランナを備えた射出成形機であって、当該射出成形機の成形動作を制御する制御部を更に備え、前記制御部により、当該射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナの冷却が制御されることを特徴とする射出成形装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本発明の一実施の形態によるプラスチックレンズ等の成形品の射出成形について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、本実施の形態による射出成形を行なう射出成形機の概要について説明する。図１は本発明の実施の形態による射出成形を行なう射出成形機の側面図である。
【００１９】
図１に示す電動射出成形機１は、射出装置1０及び型締装置２０から構成される。
【００２０】
射出装置１０は、加熱シリンダ１１を備え、加熱シリンダ１１にはホッパ１２が設けられる。加熱シリンダ１１内にはスクリュー１３が進退自在かつ回転自在に設けられる。加熱シリンダ１１内であって、スクリュー１３の周囲には、熱電対等の温度センサ３００が設けられ、加熱シリンダ１１の内部の温度が検出される。スクリュー１３の後端は支持部材１４によって回転自在に支持される。支持部材１４にはサーボモータ等の計量モータ１５が駆動部として取り付けられる。計量モータ１５の回転は出力軸に取り付けられたタイミングベルトを介して被駆動部のスクリュー１３に伝達される。
【００２１】
射出装置１０はスクリュー１３に平行なねじ軸１７を有する。ねじ軸１７の後端は、タイミングベルトを介して、射出モータ１９の出力軸に連結されている。したがって、射出モータ１９によってねじ軸１７を回転させることができる。ねじ軸１７の前端は支持部材１４に固定されたナットに係合している。射出モータ１９を駆動し、タイミングベルトを介してねじ軸１７を回転させると、支持部材１４は前後進可能となり、その結果、被駆動部のスクリュー１３を前後移動させることができる。
【００２２】
型締装置２０は、可動金型２１Aが取り付けられる可動プラテン２２と、固定金型２１Bが取り付けられる固定プラテン２４とを有する。可動金型２１Aと固定金型２１Bとで、後述する本実施の形態による金型装置２３が構成される。可動プラテン２２と固定プラテン２４とは、タイバー２５によって連結される。可動プラテン２２はタイバー２５に沿って摺動可能である。また、型締装置２０は、一端が可動プラテン２２と連結し、他端がトグルサポート２６と連結するトグル機構２７を有する。トグルサポート２６の中央部において、ボールねじ軸２９が回転自在に支持される。ボールねじ軸２９には、トグル機構２７に設けられたクロスヘッド３０に形成されたナット３１が係合している。また、ボールねじ軸２９の後端にはプーリー３２が設けられ、サーボモータ等の型締モータ２８の出力軸３３とプーリー３２との間には、タイミングベルトが設けられている。
【００２３】
型締装置２０において、駆動部である型締モータ２８を駆動すると、型締モータ２８の回転がタイミングベルト３４を介してボールねじ軸２９に伝達される。そして、ボールねじ軸２９及びナット３１によって、回転運動から直線運動に変換され、トグル機構２７が作動する。トグル機構２７の作動により、可動プラテン２２はタイバー２５に沿って移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行なわれる。型締モータ２８の出力軸３３の後端には、位置検出器３５が接続されている。位置検出器３５は、型締モータ２８の回転数又は回転量を検出することにより、ボールねじ軸２９の回転に伴って移動するクロスヘッド３０又はトグル機構２７によってクロスヘッド３０に連結された可動プラテン２２の位置を検出する。
【００２４】
また、本実施の形態では、電動射出成形機１に制御部４０が設けられる。制御部４０は、射出装置の計量モータ１５及び射出モータ１９を制御し、また、型締装置２０の型締モータ２８を制御する。制御部４０は更に、後述する空気圧源２２５と接続している空圧バルブ２２０（図３参照）の開閉を制御する。これについては後に詳述する。
【００２５】
次に、本実施の形態による金型装置２３について、図２を参照しながら説明する。図２は、可動プラテン２２及び固定プラテン２４に取り付けられた金型装置２３を示す断面図である。
【００２６】
本実施形態の金型装置２３は、プラスチック製の凸レンズ、凹レンズ、プリズム等、様々な光学部品の成形に用いることができる金型装置である。
【００２７】
金型装置２３はいわゆるホットランナ方式の金型装置であり、通常のコールドランナ方式において成形品に付帯して形成されるランナ部（固化した樹脂部分）は形成されない。
【００２８】
ホットランナ方式では、金型内のランナ部が溶融状態で維持されるように、ランナ部を常時加熱している。従って、金型のキャビティに充填された溶融樹脂を冷却して固化させるときには、ランナと固化させる成形品部分（キャビティ内）とを遮断する機構を設ける必要がある。この遮断する機構が、図２におけるゲートバルブ機構６０に相当する。
【００２９】
図２において、可動金型２１Ａと固定金型２１Ｂとの境目（いわゆるパーティングライン）が太線ＰＬで示されている。太線ＰＬの左側が可動金型２１Ａであり、右側が固定金型２１Ｂである。図２に示す状態は金型装置２３が型閉した状態であり、型開する場合は可動金型２１Ａが図２中左向きに移動する。
【００３０】
可動金型２１Ａは、可動プラテン２２に取り付けられる可動金型取付板部８１と、端面が前記パーティングラインを形成する可動金型型板部８３との間に、可動金型中板部８２を設けた構造を有する。また、可動金型取付板部８１と可動金型中板部８２との間の上部および下部には、図示を省略するエジェクタのスペーサブロック８７が夫々形成されている。スペーサブロック８７に周囲を囲まれた部分には空間が形成されており、当該空間に、後述する中子２１Ａａの後端部に接続された成形品突き出しロッド８６と、当該取出ロッド８６の後端部を挟持する第１の突き出しプレート８４及び第２の突き出しプレート８５とが移動自在に設けられている。
【００３１】
固定金型２１Ｂは、固定プラテン２４に取り付けられる固定金型取付板部９１と、端面が前記パーティングラインを形成する固定金型型板部９３との間に、固定金型中板部９２を設けた構造を有する。
【００３２】
また、固定金型２１Ｂには、成形品の外形を形成するための中子２１Ｂａが設けられている。可能金型２１Ａには成形品の外形を形成するための中子２１Ａａが設けられている。中子２１Ａａ及び中子２１Ｂａにより金型装置２３が閉じた際にキャビティ５２が形成される。
【００３３】
キャビティ５２に溶融樹脂を充填して冷却・固化させることにより、成形品５０が形成される。金型装置２３内で溶融樹脂が固化して成形品５０を成形後、可動金型２１Ａが移動（型開）すると、中子２１Ａａは可動金型２１Ａの移動に連動して、図２中、左側に移動するが、成形品突き出しロッド８６を介して中子２１Ａａを右側に移動することにより、キャビティ５２内で固化した成形品５０は可動金型２１Ａから分離して取り出すことができる。
【００３４】
固定金型２１Ｂには、図１に示す射出装置１０から溶融した樹脂が供給される。固定金型２１Ｂの内部に連結管９４が設けられ、当該連結管９４の内部には、溶融した樹脂を流してキャビティ５２に導くための通路（ランナ）５３が形成されている。
【００３５】
ランナ５３の一端は、固定金型２１Ｂの側面に形成されたノズルタッチ部５４に接続される。ノズルタッチ部５４には加熱シリンダ１１の先端のノズル９９が接続され、加熱シリンダ１１で溶融されて計量された樹脂がランナ５３に供給される。
【００３６】
ランナ５３の他端はゲート通路５５に接続されており、ゲート通路５５は、周囲をゲートブッシュ１００に囲まれたゲート５６を介してキャビティ５２に接続されている。従って、ランナ５３に供給された溶融樹脂はゲート通路５５とゲート５６を介してキャビティ５２に充填される。なお、ゲート通路５５には上述のようにゲートバルブ機構６０が設けられておりゲート５６を開放又は閉鎖できる。ゲートバルブ機構６０は、ゲート通路５５内に移動可能に位置するシャットオフ手段としてのバルブ６１と、バルブ６１を駆動する駆動機構６２とを有する。
【００３７】
連結管９４の内部であってランナ５３の周囲にはランナ５３を加熱するためのヒータ９６が複数配置されている。
【００３８】
ランナ５３内の樹脂の溶融状態が保たれるように、固定金型２１Ｂ内において任意の各区域毎に埋め込まれた温度センサ２００の検出値をもとに、ヒータ９６の温度制御が行なわれている。
【００３９】
また、連結管９４の外周部には、連結管９４を囲うように、冷却媒体の流路であり、ランナ冷却部として機能する気体断熱部９５が配設されている。気体断熱部９５は更に、固定金型中板部９２及び固定金型型板部９３の内部を貫挿し、固定金型型板部９３の上面には当該空気の流入口２１０が形成され、固定金型中板部９２の下面には当該空気の流出口２１５が形成されている。
【００４０】
圧縮空気が、流入口２１０から冷却媒体として入り、気体断熱部９５内を流動し、流出口２１５から排出され、これによって、ヒータ９６から固定金型２１Ｂへの熱伝導が防止される。
【００４１】
但し、上述の冷却媒体は空気に限られず、例えば、窒素等であってもよい。また、冷却媒体として水等の液体を用いてもよく、この場合には気体断熱部９５の代わりに、当該液体が流動できるようにスリーブ等が、冷却媒体の流路として形成される。なお、説明の便宜上、図２において気体断熱部９５を大きく描いているが、実際には小さな隙間として連結管９４の周囲に形成されている。
【００４２】
気体断熱部９５により冷却されるランナ９５の温度は、上述の温度センサ２００により検出される。
【００４３】
図３は、図２に示したランナ９５の温度制御の概念を示したブロック図である。
【００４４】
図２及び図３を参照するに、気体断熱部９５の流入口２１０（図２参照）の近傍には、図示を省略するエアノズルが配設されている。エアノズルは、空圧バルブ（弁）２２０（図３参照）を介して空気圧源２２５（図３参照）に接続している。空圧バルブ２２０を開放することにより、空気圧源２２５から圧縮空気が前記エアノズルを介して流入口２１０（図２参照）を通って、気体断熱部９５内に吹き込まれ、気体断熱部９５により周囲を囲まれたランナ５３の表面が冷却される。
【００４５】
空圧バルブ２２０の開閉は、空圧バルブ２２０に接続されたランナ制御部２３０（図３参照）により制御されている。ランナ制御部２３０は、前述の成形機１の制御部４０（図１及び図３参照）と通信又はＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）で接続されているため、空圧バルブ２２０の開閉を成形機１の制御部４０によって行うことができる。
【００４６】
次に、かかる構造におけるランナ９５の温度制御の方法について図４も参照して説明する。ここで、図４は、ランナ５３の温度制御の方法を示したフローチャートである。
【００４７】
成形機１の制御部４０は、後述する２つの動作態様の切換と、圧縮空気の気体断熱部９５への流入とを連動させている。
【００４８】
図３及び図４を参照するに、通常の成形動作が終了（ステップＳ１）すると、成形機１のオペレータは、成形機１を成形モードから保温モードへ切り換える（ステップＳ２（１））。即ち、成形機１の制御部４０の画面に表示されたモード設定の切換えを行い、成形機１を、加熱シリンダ１１等に対し成形動作を行わせる成形モードから、成形動作は行わないものの加熱シリンダ１１及びランナ５３等を所定の温度に保っておく保温モードへ切換える。
【００４９】
ここで、成形モードでは、成型品の量産を行うための全自動運転、成型品の量産前に１ショット毎に成型品を取り出しながら条件出しを行う半自動運転、加熱シリンダ１１内の樹脂の入れ替えを行うパージング等の動作が行われ、射出動作やスクリュー１３の回転動作を伴った稼働状態となる。
【００５０】
一方、保温モードでは、射出動作やスクリュー１３の回転動作を行わず一時的に成形機を停止させた状態で使用されるモードである。保温モードでは、加熱シリンダ１１内に樹脂が保たれた状態となるため、樹脂ヤケを防止すべく成形時よりも低温に設定される。
【００５１】
また、成形モードでは、加熱シリンダ１１やランナ５３は、その内部に設けられ成形に使用される樹脂がガラス状の硬い状態からゴム状に変わる温度、即ち、ガラス転移温度Ｔｇよりも約１００℃高い温度の状態にある。成形モードでは、通常、連続して成形ができる温度に設定される。
【００５２】
一方、保温モードでは、加熱シリンダ１１やランナ５３は、前記ガラス転移温度Ｔｇから約５０℃以内の高い所定の温度（保温温度）の状態にある。ガラス転移温度Ｔｇから約５０℃以内の高い温度であれば、ランナ５３内に残留している樹脂のヤケ発生を防止することができる。保温モードでは、通常、加熱シリンダ１１内に成形材料を長時間滞留させても問題が生じない温度に設定される。
【００５３】
更に、パージング動作を成形モードから独立したモードとしてもよい。パージング動作が行われるパージモードでは、設定温度の下限としてガラス転移温度Ｔｇが設定される。また、パージモードでは、設定温度の上限として、スクリュー１３の回転に必要なトルクが維持できる温度又はスクリュー１３を回転させても当該スクリュー１３が折損しない温度が実験的又は経験的に設定される。
【００５４】
上述の成形モードから保温モードへの切換えと連動して、成形機１の制御部４０はランナ制御部２３０にＯＮ信号を出力し、ランナ制御部２３０を介して空気圧源２５５と接続している空圧バルブ２２０を開放する（ステップＳ２（２））。そうすると、圧縮空気が空気圧源２２５から前記エアノズルを介して流入口２１０（図２参照）を通り、気体断熱部９５内を流動し、気体断熱部９５により周囲を囲まれたランナ５３の表面が冷却される。
【００５５】
ランナ５３の温度はランナ５３の周囲に設けられた温度センサ２００により検出され、当該検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達したか否かが確認される（ステップ３）。
【００５６】
温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達するまで、空圧バルブ２２０は開放され続け（ステップ４−１）、圧縮空気が気体断熱部９５内に流動され続け、ランナ５３の表面は冷却され続ける。
【００５７】
温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達すると、成形機１の制御部４０はランナ制御部２３０にＯＦＦ信号を出力し、ランナ制御部２３０を介して空気圧源２５５と接続している空圧バルブ２２０を閉鎖する（ステップＳ４−２）。そうすると、空気圧源２２５から気体断熱部９５への圧縮空気の流入が停止され、ランナ５３の冷却が停止される。
【００５８】
このように、本実施形態によれば、成形動作の停止後、成形モードから保温モードへの切換えと連動して、空気圧源２５５と接続している空圧バルブ２２０が開放される。従って、ホットランナの温度を、ランナ５３内に残留している樹脂のヤケ発生を防止することができる温度である保温温度に到達するまで効率よく下げることができ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができる。
【００５９】
なお、温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が保温温度に到達すると直ちに空圧バルブ２２０を完全に閉鎖するのではなく、空圧バルブ２２０の開閉を適宜制御してランナ５３の温度を制御してもよい。即ち、気体断熱部９５内を圧縮空気が流動しランナ５３の表面が冷却されても、実際にはランナ５３の内部は前記保温温度よりも高温であることがある。従って、当該圧縮空気の流動を停止した途端に、温度センサ２００による検出温度が上昇することがある。そこで、この場合は、再度空圧バルブ２００を開放して圧縮空気を気体断熱部９３に再度流動させ、ランナ５３を冷却する。このようにして、温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が予め設定した保温温度に確実に到達するまで、空圧バルブ２００を開閉動作を繰り返し、ランナ５３の温度を制御してもよい。
【００６０】
また、空気圧源２２５と気体断熱部９５との間の圧縮空気の流路の任意の箇所に、当該圧縮空気の流量検出器を設けてもよい。かかる流量検出器による圧縮空気の流量の検出値に基づいて、気体断熱部９５を流動する圧縮空気の量を調整し、ランナ５３の温度が予め設定した保温温度に確実に到達するよう、ランナ５３の温度の微調整をすることができる。
【００６１】
更に、オペレータによる成形モードから保温モードへの切換えを忘れた場合等に備え、成形機１が運転を停止して予め設定された所定の時間が経過すると、自動的に上述の保温モードに切換り、当該自動切換えと連動して、温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達するまで、空圧バルブ２２０を開放して圧縮空気を気体断熱部９５内に流動し、ランナ５３の表面を冷却し続けることとしてもよい。この場合も、ホットランナの温度を、ランナ５３内に残留している樹脂のヤケ発生を防止することができる温度である保温温度に到達するまで効率よく下げることができ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態による射出成形を行なう射出成形機の側面図である。
【図２】可動プラテン及び固定プラテンに取り付けられた金型装置を示す断面図である。
【図３】ランナの温度制御の概念を示したブロック図である。
【図４】ランナの温度制御の方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１ 射出成形機
２１Ａ 可動金型
２１Ｂ 固定金型
２３ 金型装置
４０ 制御部
５０ 成形品
５２ キャビティ
５３ ランナ
５６ ゲート
６１ａ ピン
６１ バルブ
９５ 空気断熱部
２２０ 空圧バルブ
２２５ 空気圧源
２３０ ランナ制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットランナの温度制御方法及び射出成形装置に関し、より具体的には、導光板、レンズやプリズム等の光を透過させて用いる光学部品の樹脂成形に用いられるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、安定した特性の透明な樹脂が開発され、そのような樹脂の成形技術が発達してきている。これに伴い、ＣＤプレーヤの光学ヘッドや、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話等の光学機器のレンズとしてプラスチックレンズが使用されるようになっている。
【０００３】
例えば、カメラ付き携帯電話のカメラ機構に用いられるプラスチックレンズは、サイズの小さいものが多い。このようなプラスチックレンズを射出成形機で成形する場合、成形用金型は、多数個取りとすることが一般的であり、例えば一つの金型で４個から６個のプラスチックレンズが形成される（例えば、特許文献1参照）。また、周縁の光源からの光を画面方向に反射させる役割を果たす導光板は、携帯電話や液晶ディスプレイに使用されている。
【０００４】
一回の成形サイクルで成形された複数のプラスチックレンズはランナで繋がっている。ランナは金型の樹脂注入口からキャビティの入り口であるゲートまで溶融した樹脂を導くための通路内で固化した樹脂であり、成形品としては不要な部分である。したがって、ランナで繋がったプラスチックレンズは、金型から取り出された後に、ゲートの部分でランナから切り離されて一つ一つのプラスチックレンズとなる。
【特許文献１】特開平７−２６６３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の成形方法では、プラスチックレンズ等の成形品に対して必ずランナが形成され、ランナを切り離す必要がある。プラスチックレンズのサイズが小さい場合、ランナ部分の樹脂量がプラスチックレンズの樹脂量に比較して大きくなる。即ち、金型内で固化する樹脂全体において、ランナ部分の樹脂量の割合が大きくなり、実際に成形品となる部分の樹脂量より廃棄する部分の樹脂量のほうが大きくなってしまう。
【０００６】
また、プラスチックレンズ等の光学部品に使用される樹脂には高い透明性や安定性が必要なため、高価な樹脂が多く、上述のように廃棄する部分が多いと、その分プラスチックレンズの製造コストを引き上げてしまう。
【０００７】
また、成形品を金型から取り出した後にランナを切り離す工程が必要であり、この工程の分、製造コストが余計にかかってしまう。
【０００８】
かかる観点より、金型内のランナ部が溶融状態で維持されるように、ランナ部を常時加熱し、金型のキャビティに充填された溶融樹脂を冷却して固化させるときには、ランナと固化させる成形品部分（キャビティ内）とをゲート遮断用のピンを用いて遮断するするホットランナ方式の樹脂成形が提案されている。ホットランナ方式の樹脂成形では、固化したランナ部が形成されず、高価な光学部品用の樹脂をランナ部として廃棄することを防止することができる。
【０００９】
しかしながら、このようなホットランナ方式の樹脂成形、特に、サイズの小さいプラスチックレンズを製造するための超小型ホットランナ方式の樹脂成形では、成形品の生産を行わない場合には、加熱シリンダやホットラン内に残留している樹脂のヤケを防止するために、成形動作を停止する際にヒータの温度を成形温度から、当該成形温度よりも低い温度である保温温度に温度設定の変更を行う必要がある。
【００１０】
しかし、ホットランナは、熱伝導率の低い材質で構成されているため、成形温度から保温温度への温度降下に非常に時間を必要とする。このため、成形停止時にホットランナ内に残留している樹脂は、大きな熱負荷を受けることになる。従って、次に成形を開始する際に最初のショットの成形品の物性が大幅に低下（熱劣化）したり、その後の成形においてもこうした熱劣化を完全に除去することはできずヤケ不良が発生し、良品を成形することができなかった。更に、このような熱劣化樹脂がホットランナ内に残留することもあり、分解掃除をして、これらを除去する必要もあった。
【００１１】
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一観点によれば、射出成形機に設けられたホットランナの温度制御方法であって、前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナを冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法が提供される。
【００１３】
当該方法において、前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、ホットランナ冷却部に冷却媒体を流動させることによって前記ホットランナを冷却することとしてもよい。また、前記冷却媒体の流量を調整することにより、前記ホットランナが所定の温度になるように冷却することとしてもよい。更に、前記射出成形機の前記動作態様の切換えは、前記射出成形機の成形動作終了後における成形モードから保温モードへの切換えとしてもよい。また、前記射出成形機の成形動作終了後、予め設定された所定の時間が経過すると、前記前記射出成形機の前記動作態様が自動的に前記保温モードに切換わることとしてもよい。更に、前記所定の温度は、前記射出成形機に用いられる樹脂のガラス転移温度から約５０℃以内の高い温度であってもよい。また、前記ホットランナが所定の温度に到達すると、前記ホットランナの冷却を停止することとしてもよい。
【００１４】
本発明の他の観点によれば、ホットランナを備えた射出成形機であって、当該射出成形機の成形動作を制御する制御部を更に備え、前記制御部により、当該射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナの冷却が制御されることを特徴とする射出成形装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本発明の一実施の形態によるプラスチックレンズ等の成形品の射出成形について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、本実施の形態による射出成形を行なう射出成形機の概要について説明する。図１は本発明の実施の形態による射出成形を行なう射出成形機の側面図である。
【００１９】
図１に示す電動射出成形機１は、射出装置1０及び型締装置２０から構成される。
【００２０】
射出装置１０は、加熱シリンダ１１を備え、加熱シリンダ１１にはホッパ１２が設けられる。加熱シリンダ１１内にはスクリュー１３が進退自在かつ回転自在に設けられる。加熱シリンダ１１内であって、スクリュー１３の周囲には、熱電対等の温度センサ３００が設けられ、加熱シリンダ１１の内部の温度が検出される。スクリュー１３の後端は支持部材１４によって回転自在に支持される。支持部材１４にはサーボモータ等の計量モータ１５が駆動部として取り付けられる。計量モータ１５の回転は出力軸に取り付けられたタイミングベルトを介して被駆動部のスクリュー１３に伝達される。
【００２１】
射出装置１０はスクリュー１３に平行なねじ軸１７を有する。ねじ軸１７の後端は、タイミングベルトを介して、射出モータ１９の出力軸に連結されている。したがって、射出モータ１９によってねじ軸１７を回転させることができる。ねじ軸１７の前端は支持部材１４に固定されたナットに係合している。射出モータ１９を駆動し、タイミングベルトを介してねじ軸１７を回転させると、支持部材１４は前後進可能となり、その結果、被駆動部のスクリュー１３を前後移動させることができる。
【００２２】
型締装置２０は、可動金型２１Aが取り付けられる可動プラテン２２と、固定金型２１Bが取り付けられる固定プラテン２４とを有する。可動金型２１Aと固定金型２１Bとで、後述する本実施の形態による金型装置２３が構成される。可動プラテン２２と固定プラテン２４とは、タイバー２５によって連結される。可動プラテン２２はタイバー２５に沿って摺動可能である。また、型締装置２０は、一端が可動プラテン２２と連結し、他端がトグルサポート２６と連結するトグル機構２７を有する。トグルサポート２６の中央部において、ボールねじ軸２９が回転自在に支持される。ボールねじ軸２９には、トグル機構２７に設けられたクロスヘッド３０に形成されたナット３１が係合している。また、ボールねじ軸２９の後端にはプーリー３２が設けられ、サーボモータ等の型締モータ２８の出力軸３３とプーリー３２との間には、タイミングベルトが設けられている。
【００２３】
型締装置２０において、駆動部である型締モータ２８を駆動すると、型締モータ２８の回転がタイミングベルト３４を介してボールねじ軸２９に伝達される。そして、ボールねじ軸２９及びナット３１によって、回転運動から直線運動に変換され、トグル機構２７が作動する。トグル機構２７の作動により、可動プラテン２２はタイバー２５に沿って移動し、型閉じ、型締め及び型開きが行なわれる。型締モータ２８の出力軸３３の後端には、位置検出器３５が接続されている。位置検出器３５は、型締モータ２８の回転数又は回転量を検出することにより、ボールねじ軸２９の回転に伴って移動するクロスヘッド３０又はトグル機構２７によってクロスヘッド３０に連結された可動プラテン２２の位置を検出する。
【００２４】
また、本実施の形態では、電動射出成形機１に制御部４０が設けられる。制御部４０は、射出装置の計量モータ１５及び射出モータ１９を制御し、また、型締装置２０の型締モータ２８を制御する。制御部４０は更に、後述する空気圧源２２５と接続している空圧バルブ２２０（図３参照）の開閉を制御する。これについては後に詳述する。
【００２５】
次に、本実施の形態による金型装置２３について、図２を参照しながら説明する。図２は、可動プラテン２２及び固定プラテン２４に取り付けられた金型装置２３を示す断面図である。
【００２６】
本実施形態の金型装置２３は、プラスチック製の凸レンズ、凹レンズ、プリズム等、様々な光学部品の成形に用いることができる金型装置である。
【００２７】
金型装置２３はいわゆるホットランナ方式の金型装置であり、通常のコールドランナ方式において成形品に付帯して形成されるランナ部（固化した樹脂部分）は形成されない。
【００２８】
ホットランナ方式では、金型内のランナ部が溶融状態で維持されるように、ランナ部を常時加熱している。従って、金型のキャビティに充填された溶融樹脂を冷却して固化させるときには、ランナと固化させる成形品部分（キャビティ内）とを遮断する機構を設ける必要がある。この遮断する機構が、図２におけるゲートバルブ機構６０に相当する。
【００２９】
図２において、可動金型２１Ａと固定金型２１Ｂとの境目（いわゆるパーティングライン）が太線ＰＬで示されている。太線ＰＬの左側が可動金型２１Ａであり、右側が固定金型２１Ｂである。図２に示す状態は金型装置２３が型閉した状態であり、型開する場合は可動金型２１Ａが図２中左向きに移動する。
【００３０】
可動金型２１Ａは、可動プラテン２２に取り付けられる可動金型取付板部８１と、端面が前記パーティングラインを形成する可動金型型板部８３との間に、可動金型中板部８２を設けた構造を有する。また、可動金型取付板部８１と可動金型中板部８２との間の上部および下部には、図示を省略するエジェクタのスペーサブロック８７が夫々形成されている。スペーサブロック８７に周囲を囲まれた部分には空間が形成されており、当該空間に、後述する中子２１Ａａの後端部に接続された成形品突き出しロッド８６と、当該取出ロッド８６の後端部を挟持する第１の突き出しプレート８４及び第２の突き出しプレート８５とが移動自在に設けられている。
【００３１】
固定金型２１Ｂは、固定プラテン２４に取り付けられる固定金型取付板部９１と、端面が前記パーティングラインを形成する固定金型型板部９３との間に、固定金型中板部９２を設けた構造を有する。
【００３２】
また、固定金型２１Ｂには、成形品の外形を形成するための中子２１Ｂａが設けられている。可能金型２１Ａには成形品の外形を形成するための中子２１Ａａが設けられている。中子２１Ａａ及び中子２１Ｂａにより金型装置２３が閉じた際にキャビティ５２が形成される。
【００３３】
キャビティ５２に溶融樹脂を充填して冷却・固化させることにより、成形品５０が形成される。金型装置２３内で溶融樹脂が固化して成形品５０を成形後、可動金型２１Ａが移動（型開）すると、中子２１Ａａは可動金型２１Ａの移動に連動して、図２中、左側に移動するが、成形品突き出しロッド８６を介して中子２１Ａａを右側に移動することにより、キャビティ５２内で固化した成形品５０は可動金型２１Ａから分離して取り出すことができる。
【００３４】
固定金型２１Ｂには、図１に示す射出装置１０から溶融した樹脂が供給される。固定金型２１Ｂの内部に連結管９４が設けられ、当該連結管９４の内部には、溶融した樹脂を流してキャビティ５２に導くための通路（ランナ）５３が形成されている。
【００３５】
ランナ５３の一端は、固定金型２１Ｂの側面に形成されたノズルタッチ部５４に接続される。ノズルタッチ部５４には加熱シリンダ１１の先端のノズル９９が接続され、加熱シリンダ１１で溶融されて計量された樹脂がランナ５３に供給される。
【００３６】
ランナ５３の他端はゲート通路５５に接続されており、ゲート通路５５は、周囲をゲートブッシュ１００に囲まれたゲート５６を介してキャビティ５２に接続されている。従って、ランナ５３に供給された溶融樹脂はゲート通路５５とゲート５６を介してキャビティ５２に充填される。なお、ゲート通路５５には上述のようにゲートバルブ機構６０が設けられておりゲート５６を開放又は閉鎖できる。ゲートバルブ機構６０は、ゲート通路５５内に移動可能に位置するシャットオフ手段としてのバルブ６１と、バルブ６１を駆動する駆動機構６２とを有する。
【００３７】
連結管９４の内部であってランナ５３の周囲にはランナ５３を加熱するためのヒータ９６が複数配置されている。
【００３８】
ランナ５３内の樹脂の溶融状態が保たれるように、固定金型２１Ｂ内において任意の各区域毎に埋め込まれた温度センサ２００の検出値をもとに、ヒータ９６の温度制御が行なわれている。
【００３９】
また、連結管９４の外周部には、連結管９４を囲うように、冷却媒体の流路であり、ランナ冷却部として機能する気体断熱部９５が配設されている。気体断熱部９５は更に、固定金型中板部９２及び固定金型型板部９３の内部を貫挿し、固定金型型板部９３の上面には当該空気の流入口２１０が形成され、固定金型中板部９２の下面には当該空気の流出口２１５が形成されている。
【００４０】
圧縮空気が、流入口２１０から冷却媒体として入り、気体断熱部９５内を流動し、流出口２１５から排出され、これによって、ヒータ９６から固定金型２１Ｂへの熱伝導が防止される。
【００４１】
但し、上述の冷却媒体は空気に限られず、例えば、窒素等であってもよい。また、冷却媒体として水等の液体を用いてもよく、この場合には気体断熱部９５の代わりに、当該液体が流動できるようにスリーブ等が、冷却媒体の流路として形成される。なお、説明の便宜上、図２において気体断熱部９５を大きく描いているが、実際には小さな隙間として連結管９４の周囲に形成されている。
【００４２】
気体断熱部９５により冷却されるランナ９５の温度は、上述の温度センサ２００により検出される。
【００４３】
図３は、図２に示したランナ９５の温度制御の概念を示したブロック図である。
【００４４】
図２及び図３を参照するに、気体断熱部９５の流入口２１０（図２参照）の近傍には、図示を省略するエアノズルが配設されている。エアノズルは、空圧バルブ（弁）２２０（図３参照）を介して空気圧源２２５（図３参照）に接続している。空圧バルブ２２０を開放することにより、空気圧源２２５から圧縮空気が前記エアノズルを介して流入口２１０（図２参照）を通って、気体断熱部９５内に吹き込まれ、気体断熱部９５により周囲を囲まれたランナ５３の表面が冷却される。
【００４５】
空圧バルブ２２０の開閉は、空圧バルブ２２０に接続されたランナ制御部２３０（図３参照）により制御されている。ランナ制御部２３０は、前述の成形機１の制御部４０（図１及び図３参照）と通信又はＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）で接続されているため、空圧バルブ２２０の開閉を成形機１の制御部４０によって行うことができる。
【００４６】
次に、かかる構造におけるランナ９５の温度制御の方法について図４も参照して説明する。ここで、図４は、ランナ５３の温度制御の方法を示したフローチャートである。
【００４７】
成形機１の制御部４０は、後述する２つの動作態様の切換と、圧縮空気の気体断熱部９５への流入とを連動させている。
【００４８】
図３及び図４を参照するに、通常の成形動作が終了（ステップＳ１）すると、成形機１のオペレータは、成形機１を成形モードから保温モードへ切り換える（ステップＳ２（１））。即ち、成形機１の制御部４０の画面に表示されたモード設定の切換えを行い、成形機１を、加熱シリンダ１１等に対し成形動作を行わせる成形モードから、成形動作は行わないものの加熱シリンダ１１及びランナ５３等を所定の温度に保っておく保温モードへ切換える。
【００４９】
ここで、成形モードでは、成型品の量産を行うための全自動運転、成型品の量産前に１ショット毎に成型品を取り出しながら条件出しを行う半自動運転、加熱シリンダ１１内の樹脂の入れ替えを行うパージング等の動作が行われ、射出動作やスクリュー１３の回転動作を伴った稼働状態となる。
【００５０】
一方、保温モードでは、射出動作やスクリュー１３の回転動作を行わず一時的に成形機を停止させた状態で使用されるモードである。保温モードでは、加熱シリンダ１１内に樹脂が保たれた状態となるため、樹脂ヤケを防止すべく成形時よりも低温に設定される。
【００５１】
また、成形モードでは、加熱シリンダ１１やランナ５３は、その内部に設けられ成形に使用される樹脂がガラス状の硬い状態からゴム状に変わる温度、即ち、ガラス転移温度Ｔｇよりも約１００℃高い温度の状態にある。成形モードでは、通常、連続して成形ができる温度に設定される。
【００５２】
一方、保温モードでは、加熱シリンダ１１やランナ５３は、前記ガラス転移温度Ｔｇから約５０℃以内の高い所定の温度（保温温度）の状態にある。ガラス転移温度Ｔｇから約５０℃以内の高い温度であれば、ランナ５３内に残留している樹脂のヤケ発生を防止することができる。保温モードでは、通常、加熱シリンダ１１内に成形材料を長時間滞留させても問題が生じない温度に設定される。
【００５３】
更に、パージング動作を成形モードから独立したモードとしてもよい。パージング動作が行われるパージモードでは、設定温度の下限としてガラス転移温度Ｔｇが設定される。また、パージモードでは、設定温度の上限として、スクリュー１３の回転に必要なトルクが維持できる温度又はスクリュー１３を回転させても当該スクリュー１３が折損しない温度が実験的又は経験的に設定される。
【００５４】
上述の成形モードから保温モードへの切換えと連動して、成形機１の制御部４０はランナ制御部２３０にＯＮ信号を出力し、ランナ制御部２３０を介して空気圧源２５５と接続している空圧バルブ２２０を開放する（ステップＳ２（２））。そうすると、圧縮空気が空気圧源２２５から前記エアノズルを介して流入口２１０（図２参照）を通り、気体断熱部９５内を流動し、気体断熱部９５により周囲を囲まれたランナ５３の表面が冷却される。
【００５５】
ランナ５３の温度はランナ５３の周囲に設けられた温度センサ２００により検出され、当該検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達したか否かが確認される（ステップ３）。
【００５６】
温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達するまで、空圧バルブ２２０は開放され続け（ステップ４−１）、圧縮空気が気体断熱部９５内に流動され続け、ランナ５３の表面は冷却され続ける。
【００５７】
温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達すると、成形機１の制御部４０はランナ制御部２３０にＯＦＦ信号を出力し、ランナ制御部２３０を介して空気圧源２５５と接続している空圧バルブ２２０を閉鎖する（ステップＳ４−２）。そうすると、空気圧源２２５から気体断熱部９５への圧縮空気の流入が停止され、ランナ５３の冷却が停止される。
【００５８】
このように、本実施形態によれば、成形動作の停止後、成形モードから保温モードへの切換えと連動して、空気圧源２５５と接続している空圧バルブ２２０が開放される。従って、ホットランナの温度を、ランナ５３内に残留している樹脂のヤケ発生を防止することができる温度である保温温度に到達するまで効率よく下げることができ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができる。
【００５９】
なお、温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が保温温度に到達すると直ちに空圧バルブ２２０を完全に閉鎖するのではなく、空圧バルブ２２０の開閉を適宜制御してランナ５３の温度を制御してもよい。即ち、気体断熱部９５内を圧縮空気が流動しランナ５３の表面が冷却されても、実際にはランナ５３の内部は前記保温温度よりも高温であることがある。従って、当該圧縮空気の流動を停止した途端に、温度センサ２００による検出温度が上昇することがある。そこで、この場合は、再度空圧バルブ２００を開放して圧縮空気を気体断熱部９３に再度流動させ、ランナ５３を冷却する。このようにして、温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が予め設定した保温温度に確実に到達するまで、空圧バルブ２００を開閉動作を繰り返し、ランナ５３の温度を制御してもよい。
【００６０】
また、空気圧源２２５と気体断熱部９５との間の圧縮空気の流路の任意の箇所に、当該圧縮空気の流量検出器を設けてもよい。かかる流量検出器による圧縮空気の流量の検出値に基づいて、気体断熱部９５を流動する圧縮空気の量を調整し、ランナ５３の温度が予め設定した保温温度に確実に到達するよう、ランナ５３の温度の微調整をすることができる。
【００６１】
更に、オペレータによる成形モードから保温モードへの切換えを忘れた場合等に備え、成形機１が運転を停止して予め設定された所定の時間が経過すると、自動的に上述の保温モードに切換り、当該自動切換えと連動して、温度センサ２００によって検出されたランナ５３の温度が上述の保温温度に到達するまで、空圧バルブ２２０を開放して圧縮空気を気体断熱部９５内に流動し、ランナ５３の表面を冷却し続けることとしてもよい。この場合も、ホットランナの温度を、ランナ５３内に残留している樹脂のヤケ発生を防止することができる温度である保温温度に到達するまで効率よく下げることができ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態による射出成形を行なう射出成形機の側面図である。
【図２】可動プラテン及び固定プラテンに取り付けられた金型装置を示す断面図である。
【図３】ランナの温度制御の概念を示したブロック図である。
【図４】ランナの温度制御の方法を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００６４】
１ 射出成形機
２１Ａ 可動金型
２１Ｂ 固定金型
２３ 金型装置
４０ 制御部
５０ 成形品
５２ キャビティ
５３ ランナ
５６ ゲート
６１ａ ピン
６１ バルブ
９５ 空気断熱部
２２０ 空圧バルブ
２２５ 空気圧源
２３０ ランナ制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機に設けられたホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナを冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項２】
請求項１記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、ホットランナ冷却部に冷却媒体を流動させることによって前記ホットランナを冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項３】
請求項２記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記冷却媒体の流量を調整することにより、前記ホットランナが所定の温度になるように冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか一項記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の前記動作態様の切換えは、前記射出成形機の成形動作終了後における成形モードから保温モードへの切換えであることを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項５】
請求項４記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の成形動作終了後、予め設定された所定の時間が経過すると、前記前記射出成形機の前記動作態様が自動的に前記保温モードに切換わることを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか一項記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記所定の温度は、前記射出成形機に用いられる樹脂のガラス転移温度から約５０℃以内の高い温度であることを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか一項記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記ホットランナが所定の温度に到達すると、前記ホットランナの冷却を停止することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項８】
ホットランナを備えた射出成形機であって、
当該射出成形機の成形動作を制御する制御部を更に備え、
前記制御部により、当該射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナの冷却が制御されることを特徴とする射出成形装置。
【請求項１】
射出成形機に設けられたホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナを冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項２】
請求項１記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の動作態様の切換えと連動して、ホットランナ冷却部に冷却媒体を流動させることによって前記ホットランナを冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項３】
請求項２記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記冷却媒体の流量を調整することにより、前記ホットランナが所定の温度になるように冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか一項記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の前記動作態様の切換えは、前記射出成形機の成形動作終了後における成形モードから保温モードへの切換えであることを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項５】
請求項４記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記射出成形機の成形動作終了後、予め設定された所定の時間が経過すると、前記前記射出成形機の前記動作態様が自動的に前記保温モードに切換わることを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか一項記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記所定の温度は、前記射出成形機に用いられる樹脂のガラス転移温度から約５０℃以内の高い温度であることを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか一項記載のホットランナの温度制御方法であって、
前記ホットランナが所定の温度に到達すると、前記ホットランナの冷却を停止することを特徴とするホットランナの温度制御方法。
【請求項８】
ホットランナを備えた射出成形機であって、
当該射出成形機の成形動作を制御する制御部を更に備え、
前記制御部により、当該射出成形機の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナが所定の温度になるように前記ホットランナの冷却が制御されることを特徴とする射出成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２１０１６３（Ｐ２００７−２１０１６３Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１４０４（Ｐ２００６−３１４０４）
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
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