【課題】金型全体としての温度をなるべく下げずに金型の特定部位のみを部分的に冷却することができる金型の冷却構造および冷却方法を提供する。
【解決手段】金型１に貫通形成された冷却孔４の両端から外径が冷却孔４よりも小径で先端にシール部５ａ，６ａを有する流入パイプ５および流出パイプ６を挿入するとともに、冷却孔４のうち金型の特定部位に対応する位置にて双方のパイプ５，６それぞれの先端同士を所定距離だけ離間させて冷却チャンバー１１を形成する。また、双方のパイプ５，６の外壁面と冷却孔４の内壁面との間には空気断熱層１２が介在している。双方のパイプ５，６に冷却水を通流させると、冷却水は冷却チャンバー１１にて下型３と直接接触する一方で、双方のパイプ５，６内では冷却水は下型３と直接接触することなく断熱される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でありながら、タイヤ耐久性を向上可能にした更生タイヤの加硫装置を提供する。
【解決手段】 被加工タイヤ１を収納する金型本体の内径部に、被加工タイヤ１のビード部を囲むビードリング２ｃを設けると共に、ビードリング２ｃの内径側に被加工タイヤ１の内側に向かって膨縮する加硫ブラダー３を設けた更生タイヤの加硫装置において、ビードリング２ｃを内部に空洞部４を有する中空構造体に形成した。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、金型のキャビティの温度を瞬時に上昇下降させ、成形の精度向上や成形作業の効率化が困難であった。
【解決手段】金型のキャビティ内部に、酸化アルミニウムなどの絶縁膜を形成し、その上にモリブデン，タングステン，タンタル、あるいは、モリブデン，タングステン，タンタルなどを組成成分とする合金の珪化物で薄膜発熱体を形成し、薄膜発熱体に電流を供給可能にして、金型のキャビティ表面の温度制御を可能にし、プラスチック成形材料などのキャビティ内での充填状態を改善する。 （もっと読む）

【課題】 ブラダーを用いて、生タイヤの内側からの加硫温度条件を生タイヤの部位に応じて制御可能にする。
【解決手段】ブラダー２は、膨張して生タイヤ１の内面を押圧しているときにビード部１Ｄの内面に接触する部位の内部に断熱層２Ａが設けられている。断熱層２Ａは、空隙、断熱繊維（ガラス繊維等）、断熱樹脂（シリコン樹脂等）からなる。断熱層２Ａを配置した部位の厚み方向の平均熱伝導率は、断熱層２Ａを配置しない場合（ゴム層のみの場合）よりも低下する。ハンプ部１Ｂの加硫度が十分になる時間加硫を行っても、ゲージの相対的に薄いビード部１Ｄの加硫度が過剰になる事態を防止できる。 （もっと読む）

【課題】金型を加熱することでウェルドラインの発生を抑えるようにした成形金型装置において、成形サイクルの短縮を可能とした成形金型装置を提供する。
【解決手段】相対的に開閉する一対の型板２および３と、この一対の型板２および３に夫々埋め込まれるキャビティ側金型４およびコア側金型５と、キャビティ側金型４の内部に設置され、キャビティ側金型４を樹脂の熱変形温度以上の高温に加熱する熱源体９と、キャビティ側金型４の内部において熱源体９の近傍に設けられ、キャビティ側金型４を冷却するための通水路１５と、熱源体９の側面を囲むようにキャビティ側金型４の内部に埋め込まれ、熱源体９と通水路１５との間を断熱する断熱枠１６とを備えた構成とする。この構成では、断熱枠１６によって熱源体９と通水路１５との間を断熱したことでキャビティ側金型４の加熱／冷却が効率的に行われ、その結果成形サイクルを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】金型を加熱することでウェルドラインの発生を抑えるようにした成形金型装置において、金型の加熱／冷却による膨張／収縮を効果的に吸収できる成形金型装置を提供する。
【解決手段】相対的に開閉する一対の型板２および３と、この一対の型板２および３に夫々埋め込まれるキャビティ側金型４およびコア側金型５と、キャビティ側金型４の内部に設置され、キャビティ側金型４を樹脂の熱変形温度以上の高温に加熱する熱源体９と、この熱源体９の近傍に設けられ、キャビティ側金型４を冷却するため通水路１５と、キャビティ側金型４の側面と型板２との間に設置される波板部材２５とから構成する。この構成により、キャビティ側金型４の加熱／冷却によってキャビティ側金型４に膨張／収縮が生じても、波板部材２５が撓むことにより、この膨張／収縮を効果的に吸収することができ、成形金型装置に余分な負荷をかけることはない。 （もっと読む）

【課題】 加硫条件を評価するための労力、時間、コストを削減し、更には廃棄物を削減することを可能にした空気入りタイヤの加硫条件評価方法を提供する。
【解決手段】 タイヤトレッド部を成形するための複数個のセクター１を含むモールドを用いて空気入りタイヤの加硫条件を評価する方法であって、溝成形パターンが互いに異なる少なくとも２種類のセクターを同時に組み合わせて空気入りタイヤの加硫を行い、加硫済みタイヤの各セクターに対応する部位の加硫状態に基づいてセクター毎の加硫条件を評価する。 （もっと読む）

【課題】光ディスクを高品質に且つ短時間で成形できる光ディスク成形方法及びその成形金型、並びに光ディスク成形品を提供すること。
【解決手段】スタンパ６に対向する可動金型３の表面に微小突起９を設け、樹脂と可動金型３の表面との接触面積を増加させることにより、冷却固化時間を短くして成形サイクルを短縮することが可能になり、また微小突起９の設置場所によりその形状を変化させることにより、光ディスク成形品の反り解消が可能となる。 （もっと読む）

【課題】光ディスク基板の反りを抑えた高品質成形方法を実現する温調回路を有する成形金型を提供する。
【解決手段】固定側鏡面入れ子２５と可動側鏡面入れ子２９それぞれに多段的な固定側鏡面入れ子温調回路３２−１〜３及び可動側鏡面入れ子温調回路３３−１〜３を備え、その温調回路３２−１〜３，３３−１〜３からキャビティ２３までの距離を内周・中周・外周において最適化することにより、温調回路３２−１〜３，３３−１〜３を構成する温調溝に流体を通した際に、成形取り出し後の光ディスク基板の表面温度分布が均一となるので、反りの少ない高品質な光ディスク基板の生産が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 空隙部に射出された樹脂の冷却速度や金型コア表面の温度分布を均一に制御して、反りやピット変形などのない高品質の光ディスクを短い成形時間で成形できる光ディスク成形金型、成形方法を提供する。
【解決手段】 可動金型３および固定金型２とからなり、金型内に形成された空隙部１０に樹脂材料を射出することによって光ディスク成形品を成形する光ディスク成形金型５０、６０，７０，８０であって、金型には、情報記録溝を有する少なくとも一枚のスタンパ６が装着されると共に、同一材質若しくは異材質からなる断熱材１３，２０、８１が、可動金型３および固定金型２に埋設されている。また、金型コア表面９には、多数の微小突起９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 高精度で品質ばらつきの少ないレンズを成形できかつレンズ１個当たりの成形時間を短縮できるレンズ成形方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】 可動型３と固定型２から成る金型内に形成される空隙部１１に樹脂材料を射出することでレンズを成形する成形金型１を用い、空隙部１１に所定温度の樹脂材料を射出する射出工程、保圧工程、冷却工程及び取出工程の一連の工程を経てレンズを成形する方法において、空隙部１１に臨む転写面６、９と、転写面を加熱する加熱手段と、転写面の熱を一時保持する断熱手段と、空隙部の熱を金型外部へ伝達する冷却手段とを有するインサート７、１０を設け、温度の低い樹脂材料を射出して冷却時間を短縮しかつ空隙部１１に臨む転写面６、９を加熱することで微細な転写も高精度にかつ確実に行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】金型支持装置に断熱層を一体的に形成することによって、高い精度で型締装置を組み立てることが可能となり、その結果、金型取り付け面の平行度を良くすることができ、精密な成形品を高い精度で成形することができるようにする。
【解決手段】固定金型３６が取り付けられる固定金型支持装置と、可動金型３５が取り付けられる可動金型支持装置と、前記固定金型支持装置及び／又は可動金型支持装置の金型取り付け面に一体的に形成された断熱層とを有する。 （もっと読む）

【課題】スプルーバーから垂れ落ちる樹脂の量を減少させる。
【解決手段】各ブッシュ２７６及び２８０及びそれらの各スプルーバー２６０及び２６８は、それらの各スプルーバースリーブ２６４及び２７２内にあるので、ブッシュ２７６及び２８０は、モールド２００の閉鎖または動作に支障をきたすブッシュからの垂れ落ちが発生することなく固定プラテン２０４の開口２９２を介してモールド２００に入り込むことができる。ブッシュ２７６及び２８０から漏れたいかなる垂れ落ちをも各スプルーバースリーブ２６４及び２７２に取り込むことができ、モールド２００が閉じるまでその中に留まる。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ内面の微細パターンを正確に光学材料に転写することができる光学材料射出成形用金型及び光学材料の製造方法を提供する。
【解決手段】光学材料の射出成形用の金型において、複数個のゲートを有し、光学材料の面に対応するキャビティの少なくとも一つの面に、厚さが０.２〜２ｍｍであり、表面の算術平均粗さＲaが３０μｍ以下である微細パターンを有するスタンパーと、該スタンパーの裏側に、厚さが０.０１〜１ｍｍであり、熱伝導率が５Ｗ／(ｍ・Ｋ)以下であり、引張り弾性率が２ＧＰａ以上である断熱層を設けてなることを特徴とする光学材料射出成形用金型、及び、該金型を用い、溶融した熱可塑性樹脂を、該金型のキャビティに射出注入することを特徴とする光学材料の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、液体状態の熱可塑性材料を金型キャビティの中に射出するための装置に関する。少なくとも１つの射出ノズル（１７）に供給する液体状態の熱可塑性材料の分配器（２７）は、分配器（２７）の前面（２６）および母型（１）の背面（２９）の面（これはできる限り大きい）上に、好ましくは、分配器（２７）の背面（３４）およびスプリングリリース（３６）の前面（３７）の面（これはできる限り大きい）上にそれぞれできるだけ連続的であるような形で平坦に支持される断熱材料からなる前板（５０）および好ましくは後板（５１）のそれぞれの助けによって、少なくとも１つのノズル（１７）が流し込む少なくとも１つの金型キャビティ（４）を規定する母型（１）とスプリングリリース（３６）との間に配置される。母型（１）は、射出される熱可塑性材料によって加えられる変形応力の結果による曲げに抗するように強化され、それぞれのノズル（１７）の長さに加えて母型（１）の厚さを減少させることが可能である。
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【課題】 インサート成形品におけるウエルドラインの発生を確実に防止でき、穴形状を有する成形品やサイズの大きな成形品も効率よく製造することができるインサート成形金型及び該インサート成形金型を使用したインサート成形品の製造方法並びに該製造方法によって製造したインサート成形品を提供する。
【解決手段】 キャビティ面にインサートフィルム１７を配置し、キャビティ１３内に樹脂を射出して樹脂成形品を成形するとともに、成形品表面にインサートフィルムから模様を転写するインサート成形金型におけるキャビティ面の近傍に、キャビティ面を加熱するための加熱媒体及び冷却するための冷却媒体が供給される温調通路２１，２２を設け、射出時には温調通路に加熱媒体を供給してキャビティ面を樹脂の熱変形温度より高い温度に加熱し、射出終了後には温調通路に冷却媒体を供給してキャビティ面を熱変形温度より低い温度に冷却する。 （もっと読む）

【課題】 転写性の向上を図り、かつ、樹脂の収縮による応力の緩和を図ることのできる射出成形用金型を得る。
【解決手段】 可動側金型１０と固定側金型２０とからなる射出成形用金型。それぞれの金型１０，２０は型板１１，２１及びコア型１２，２２からなり、ランナ１５、ゲート１６及び樹脂成形空間３０が形成されている。ゲート１６は型板１１，２１及びコア型１２，２２に設けたスリーブ状の断熱材１３，２３の対向する端面に凹部として形成されている。ゲート部分が断熱されていることにより、保圧工程においてゲート部分での樹脂の温度低下が抑制され、流動性を有する状態がΔＡだけ継続する。 （もっと読む）

【課題】 微細形状の転写性のより一層の向上を図ることのできる射出成形用金型及び射出成形方法を得る。
【解決手段】 型板１１、コア型１２、断熱材１３、表面加工層１４からなる可動側金型１０と、コア型２２からなる固定側金型２０とを有し、樹脂成形空間３０に溶融樹脂を充填して光学素子を成形する射出成形用金型。型板１１の内周上縁部であって樹脂成形空間３０の一部を構成する部分に断熱材１５が介在されている。断熱材１３が表面加工層１４の背部に位置することで、微細形状１４ａの転写性が向上し、さらに、断熱材１５が微細形状１４ａに隣接して配置されていることで樹脂の放熱が減少し、微細形状１４ａの転写性が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】 薄いカバー層をフィルムを使用しないで成形法で作成する。
【解決手段】 樹脂注入口２０８からキャビティ２０６内に成形材料が注入される。スタンパー２０５は、最外周近傍が外周リング２０２によって保持される。温調機２０４および２１１が金型温度を調節する目的で設けられている。スタンパー２０５と固定側ミラー金型２０１との間に、固定側ヒータ部２０３が設けられ、キャビティ２０６と可動側ミラー金型２１２との間に、可動側ヒータ部２１０が設けられている。セラミックヒーターをＯＮにしてキャビティ２０６の表面を所望の温度まで加熱した段階で樹脂を射出し、ヒーターをＯＦＦにして所定の温度まで冷却する。セラミックヒーターのＯＮ、ＯＦＦのタイミングは、成形装置の動きと連動してなされる。 （もっと読む）

【課題】 離型直後における外部の気体流動を遮断することによって、成形品を均一に冷却することができ、ひけや残留応力，変形のない高い形状精度の成形品を量産することが可能な射出成形装置を提供する。
【解決手段】 一対の固定側及び可動側プラテン２，３間に配設した可動側及び固定側の金型４，５を包囲することにより、該金型４，５を周囲の雰囲気から遮断する大小寸法の異なる一対の遮断壁１０，２０を備え、一方の遮断壁１０の底壁部１１ａに金型４，５から離型した成形品を徐冷するための載置部１３を設けるとともに、他方の遮断壁２０の底壁部２１ａに金型４，５を型閉めしたときに閉鎖し、型開きしたときに開口する成形品の取出口２３を設けた構成としてある。 （もっと読む）