【課題】加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぎ、信頼性を高めることのできる射出成形システム、スリーブ、配管部材を提供することを目的とする。
【解決手段】スリーブ１４０Ａを配管部材１１０、１２０の連結部に挿入配置することで、フランジ部１１２、１２２と管状体１１１、１２１の継ぎ目近傍の内側にスリーブ１４０Ａを位置させて、スリーブ１４０Ａにより断熱効果を発揮させる。スリーブ１４０Ａは、配管部材１１０、１２０とは線膨張係数が異なり、熱伝導率がより低い材料で形成する。スリーブ１４０Ａの筒状部１４１の外径を管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内径よりも小さく設定し、筒状部１４１の外周面と管状体１１１、１２１およびフランジ部１１２、１２２の内周面との間に隙間２００を形成するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高品位外観の樹脂成形品を得る短い成形サイクルでしかも反り変形も小さい合成樹脂成形用金型およびその成形方法を提供する。
【解決手段】入れ子１０１のおも型２０４の間に樹脂断熱層２０５を塗布し、入れ子１０１の製品面側に電気ヒーター２０２を配置し、入れ子１０１のおも型２０４側に冷却回路１０２を配置し、また製品側入れ子表面１０３と電気ヒーター２０２の間もしくは電気ヒーター２０２間に複数の温度センサー２０３を配置して合成樹脂射出成形金型を構成する。入れ子１０１の熱収縮により、おも型２０４と樹脂断熱層２０５との間に隙間が形成されて空気断熱層となり、入れ子１０１の熱容量を小さくでき、入れ子１０１の加熱・冷却を早くすることが可能となって、成形サイクルを短できる。また、入れ子１０１の熱容量が小さくできることから、入れ子１０１の複数部位の冷却速度差も小さくなり、樹脂成形品２０１の反り変形も小さくできる。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーボディからの熱伝導によりキャビティの温度が変動することを抑制した射出成形用金型を提供する。
【解決手段】ホットランナーボディ１５の固定側型板１への支持部分近傍を所定温度で流れる温調水が、ホットランナーボディ１５からの熱伝導によりキャビティ９の製品部分１０の温度が変動するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー効果が高い加硫機の提供。
【解決手段】本発明の加硫機は、モールド、上側プラテン、下側プラテン、上側遮熱体及び下側遮熱体を有している、上記上側遮熱体１２は、上記上側プラテンの上側に配置されている。上記下側遮熱体１４は、上記下側プラテンの下側に配置されている。上記遮熱体１２、１４は、本体２６と断熱部２８とを有している。上記断熱部２８は、上記本体２６によって覆われている。上記断熱部２８の物質が、上記本体２６の物質とは異なる。好ましくは、上記断熱部２８の熱伝導率λ１が、上記本体２６の熱伝導率λ２よりも小さい。好ましくは、上記断熱部２８がガスである。好ましくは、上記本体２６は、凹部を有する基体３１と蓋３２とを備えている。好ましくは、上記凹部の開口が上記蓋３２によって塞がれることにより空洞が形成され、この空洞が上記ガスで満たされている。 （もっと読む）

【課題】金属板と熱可塑性樹脂との密着性に優れ、且つ反りの少ない金属複合積層部品が得られ、特殊な金型や金属板の表面処理が必ずしも必要でなく、作業工程が簡易である、ポリフェニレンスルフィド樹脂及び／又は液晶性ポリマーからなる熱可塑性樹脂を金属板上に射出成形する、金属複合積層部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリフェニレンスルフィド樹脂及び／又は液晶性ポリマーからなる熱可塑性樹脂を金属板上に射出成型して金属複合積層部品を製造する際に、金型内表面の少なくとも金属板と金型内表面とが接触する部分全面に断熱層が形成された金型を用いる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型の際、ウエルドラインの発生を未然に防ぐことができる樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品の成形装置１０は、金型を加熱する加熱装置１１と、加熱後の金型を冷却する冷却装置２０とを具備し、加熱装置１１の加熱手段１５を、キャビティ３０近傍であって、ウエルドラインＡの発生箇所に配設した。また加熱装置１１は、加熱手段１５と、加熱手段１５を加熱するヒータ部１２と、ヒータ部１２を覆う熱伝導体１３と、熱伝導体１３を保持する断熱板１４とを備える。また特に、前記加熱手段１５と金型とがハンダ付けにて密着されている。 （もっと読む）

【課題】ひけのない熱制御層を形成し、所期の断熱効果と、金型として充分な精度を得ることができ、かつ、金型として熱履歴を受けても熱制御層にひけが生じる恐れがない熱制御金型を提供する。
【解決手段】金属で構成される金型内部に樹脂からなる熱制御層が形成されている熱制御金型であって、前記金型の熱制御層形成部内面に第１の微細な凹凸と、該第１の微細な凹凸にさらに微細な第２の凹凸と、が設けられ、かつ、前記熱制御層にこれら微細な凹凸に対応する凹凸が設けられている熱制御金型。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、上下方向に配向されたキャリアテープ製造装置およびその方法を提供することにある。
【解決手段】 上下方向の面に位置させた複数の送り穴を有する平坦なテープを提供する工程と、第１装置の形成工具アセンブリ内の上下方向の面に位置された平坦なテープを受け入れる工程と、キャリアテープを形成すべく平坦なテープにポケットを形成する工程と、ポケットを充填する工程とを含むキャリアテープのエンボスポケットの充填方法、および対向する一対の加熱接触面と、少なくとも２つの上下方向に配向された熱シールドからなり加工が休止された時に熱シールドを前記各接触面とストリップの間に選択的に、且つ上下方向に挟むように構成される上下方向の熱シールドアセンブリとを備えるストリップにキャリアポケットを自動的にエンボス形成する装置。 （もっと読む）

【課題】
金型の熱応力による割れの発生を抑えながら、金型冷却性能を維持できる金型冷却装置を提供すること。
【解決手段】
金型１００に形成された冷却孔１２０に冷媒を供給する冷却管２５１と、冷却孔１２０に挿入される冶具２１０と、冷却孔１２０の応力集中部１２１に押圧され圧接する断熱層２２０と、から金型冷却装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】プランジャの構成を簡素な状態に保ちながら、プランジャを加熱して、カル部近傍の封止用材料の硬化を促進可能とする。
【解決手段】封止用材料（樹脂タブレット１６０）を溶融させ、金型１０４に構成されたキャビティ１１８に注入して、キャビティ１１８に配置された基板１０２にある被封止品を封止する封止装置１００において、樹脂タブレットが配置される金型１０４のポット１４２の側面にあるポケット１４４に敷設されたコイル１４８と、ポット１４２内で移動可能に配置されて樹脂タブレット１６０を押圧すると共に、コイル１４８に流れる交流電流で誘導加熱されるプランジャ１５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造容易かつ安価な金型加熱装置を提供することを目的とする。
【解決手段】側部加熱ユニットＨ１は、生タイヤＴが収容されたタイヤ金型Ｍを加熱するための金型加熱装置であって、タイヤ金型Ｍが配置される空間を挟んで、互いに対向する上側リング状部材１１及び下側リング状部材１２と、上側リング状部材１１及び下側リング状部材１２の周方向において複数設けられ、上側リング状部材１１及び下側リング状部材１２を連結する第１板状部材１３（非磁性部材）と、第１板状部材１３における、リング状部材の中心軸側を向く面に設けられた第２板状部材１４（強磁性非導体部材）と、タイヤ金型Ｍが配置される空間を、側方から取り巻くように、第２板状部材１４を介して複数の第１板状部材１３に支持されたコイル１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金型を加熱するための誘導加熱ヒータが金型に挿入され、前記金型を冷却するための冷却水通路が前記金型内に形成される金型の加熱・冷却構造において、金型の効率的な加熱・冷却を可能とする。
【解決手段】誘導加熱ヒータ２０を挿通せしめるヒータ挿入孔２３，２４が、該ヒータ挿入孔２３，２４の内周および誘導加熱ヒータ２０の外周間に冷却水通路３４，３５を形成するようにして金型１３に設けられる。 （もっと読む）

【課題】射出成形用の金型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用の金型を製造する方法であって、次のような工程を備える。少なくとも一つの温度制御要素を設ける。温度制御要素を第１の材料で覆う。第１の材料を、型穴を有する金型の本体を形成するよう機械的に加工する。また、射出成形用の金型は、金型本体と、温度制御要素と、断熱層とを備える。 （もっと読む）

【課題】タイバによって連結された固定および支持プラテンと、それらの間で移動する可動プラテンとを含み、固定および可動プラテンにそれぞれ取り付けられた断熱板のその上から、固定側および可動側の金型がそれぞれ取り付けられ、その金型の取り付けの際に、その金型が金型取り付け部材によって締め付けられて固定されると、その締め付け力で断熱板が圧縮されて、その固定側金型とその可動側金型の間の平行度を悪くする。
【解決手段】そこで、本発明の成形機の型締装置では、ヤング率の大きい材質で形成されるとともに前記断熱板の厚み寸法よりも大きい厚み寸法に形成された断熱スペーサを、その断熱板をその厚み方向に貫通する複数の断熱スペーサ用の貫通孔に挿嵌させて、その断熱スペーサ用の貫通孔を、その断熱板の板面上の金型が面する領域内であって、その領域の中心点を通る上下方向と左右方向の直線に対して線対称の位置にそれぞれ形成させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品にいわゆるヒケ（収縮）やクラック或いはボイド（気泡）が発生しにくく且つきわめて簡単な構成の樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】上型１と下型２とで内空間部３を形成する金型Ａの該内部空間３に樹脂４を注入し、該金型Ａを硬化炉Ｂに投入して加熱して該樹脂４を硬化させて後、該金型Ａ内の樹脂成形品を取り出すようにした樹脂成形品の成形装置において、硬化炉Ｂ内の上型１及び下型２いずれか一方の金型外表面に断熱層５を設けて上型１と下型２との間に温度差を生じさせるようにした樹脂成形品の成形装置。特に、該金型Ａで椀状の樹脂成形品を成形する場合において、上型１の凸状外面に断熱層５を設ける。 （もっと読む）

【課題】主に、断熱部を容易に設置することができるようにすると共に、樹脂粉体による金型の汚れを防止し得るようにする。
【解決手段】加熱した金型２４に、樹脂粉体２２を収容可能な粉体容器２３を取り付けて回転させることにより、金型２４の内面に、樹脂粉体２２を溶融、付着させて、樹脂成形品２５を成形可能なパウダースラッシュ成形装置２１に用いられる上記金型２４であって、金型２４が、その内面に、樹脂粉体２２を付着可能な粉体付着部３１と、樹脂粉体２２が付着されない粉体非付着部３２と有するパウダースラッシュ成形装置用金型構造に対し、粉体付着部３１と、粉体非付着部３２との境界部分４１に、断熱部４２を設け、断熱部４２が、境界部分４１に沿って延びる凹溝形状部分４３と、凹溝形状部分４３に対して嵌着可能な索状の断熱部材４４とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】
隣接部材との間の摩擦が小さく、製造が容易で耐久性に優れた、断熱部材を備えた樹脂射出成形用金型装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
金型装置の断熱部材は、平坦な背面と表面とを有する板部と、板部の表面上に平行に形成された直線状の複数の隔壁と、を含み、隔壁の各々は平行な側壁面と表面と平行な頂面とを有する、第１部材と、平坦な背面と表面とを有する板部と、板部の表面上に平行に形成された直線状の複数の隔壁と、を含み、隔壁の各々は平行な側壁面と表面と平行な頂面とを有し、かつ第１部材の隔壁を挿入できる溝が形成された、第２部材と、を有し、第１部材と第２部材とを背面を外側にして対向させ、第１部材の隔壁が第２部材の溝内に挿入されている。 （もっと読む）

【課題】マニホールドと、その周りの金型との間の伝熱を可及的に抑制する。
【解決手段】ホットランナ金型１は、固定側取付板４と、固定側型板６と、固定側取付板４と固定側型板６との間に配設されたマニホールド５１とを備える。ホットランナ金型１は、固定側取付板４からマニホールド５１を介して固定側型板６に溶融樹脂が流通する。マニホールド５１が配設される固定側取付板４と固定側型板６との間の空間は、ブロック状に形成された断熱部材５２で埋められている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな型構成で、複数の成形キャビティ間で品質にバラツキのない高精度な成形品を得ることのできる射出成形用型と射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、開閉自在に対向配置された円柱状の固定側型板１３及び円柱状の可動側型板２６と、これら固定側型板１３及び可動側型板２６の対向面側で、かつ型中心軸Ｏ−Ｏから径方向に等距離Ｒに４個のキャビティ５０を形成する複数の固定側入れ子１８及び可動側入れ子３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】極薄成形品を成形する際に、キャビティの他端部まで溶融樹脂を良好に充填でき、極薄成形品を良好な状態で成形することができる極薄成形品の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間にキャビティ１４が配設され、該キャビティ１４の端部にゲートＰ３が設けられた極薄成形品Ｐの成形金型１１において、ゲート隣接部Ｐ４から最遠方の他端部Ｐ５までの流動長寸法Ｌに対する板厚寸法Ｔが０．２％〜０．５％の極薄成形品Ｐを成形可能なキャビティ１４が設けられ、前記キャビティ１４またはランナＰ２を形成するブロック１８，２２，３９，４２の表面側には該ブロック１８，２２，３９，４２の母材よりも熱伝導率が低い断熱層５１，５７が形成され、断熱層５１，５７の表面側には該断熱層５１，５７よりも熱伝導率が高い保熱層５２，５８が形成されている。 （もっと読む）