【課題】ドープ切り替え時に、ドープ製造設備などから排出される廃棄物から、溶媒を効率よく抽出する。
【解決手段】ドープ製造設備１０は、ＴＡＣ３００と溶媒３０１とを含むドープ３０６を調製する。ドープ３０６の組成と異なる新たなドープを作る場合には、制御部２９により、ポンプ２１、３１を停止し、弁２６ａ、２８ａを閉位置にし、ホッパ２７からのＴＡＣ３００の供給を停止した後、ドープ製造設備１０をなす各装置に洗浄液３１０を導入する。各装置内に残留するドープ３０６を洗浄液３１０とともに、廃液３２０として排出される。脱溶媒装置４３に設けられた乾燥加熱室５１では、廃液３２０の液面が減率乾燥状態となるまで、乾燥気体４００中で廃液３２０を加熱する。湿潤加熱室５２では、湿潤気体４１０中で廃液３２０を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、金属製エンドレスベルト支持体裏面の削れに起因して発生する金属粉汚れを充分に清掃する。金属ロールの経時的な劣化を防止し、ベルト支持体の振動による膜厚変動や、気泡の発生を非常に少なくする。光学フィルム製造装置の稼働率を向上する。生産能力のアップにより、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に充分応えることができる。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、金属製エンドレスベルト支持体の裏面（ウェブの非接触面）、および／またはベルト支持体回転用ロール表面に近接して、磁力発生装置を設置し、磁力発生装置から生じる磁力によって、支持体裏面および／またはロール表面に付着蓄積した金属粉汚れを吸着除去して、該支持体裏面および／またはロール表面を清掃する。磁力発生装置は、永久磁石または電磁石、特にソレノイド式電磁石が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルム等の光学フィルムの製造時に、フィルムの搬送安定性を向上し、特に残留溶媒量が高い（フィルムが軟らかい）搬送状態、乾燥温度の高い範囲においても、フィルムの製造工程の安定化を図る。フィルムの故障欠陥がなく、外観品質が良好で、フィルムの光学特性が安定であり、光学フィルムの薄膜化、高い物理的強度、高品質化の要求レベルにも、充分に応えることができる、光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、支持体からウェブを剥離する時のウェブの残留溶媒量を１２０〜２１０重量％、テンターに入る時のウェブの残留溶媒量を５〜４０重量％とし、これらの間の初期乾燥ゾーン内の乾燥温度を６０〜１１０℃とし、かつビッカース硬度（Ｈｖ）が１０００以上、２０００以下であり、表面粗さＲｍａｘが１．０〜３．０ｓである搬送ロールを、少なくとも１箇所で使用する。 （もっと読む）

【課題】面内レターデーションＲｅの低減、スジムラやスリキズの発生を抑制し、適切な光学特性を有する環状オレフィンフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂を含む膜状物を搬送して加熱領域内を通過させることにより、該膜状物を加熱する工程を含む環状オレフィンフィルムの製造方法であって、該加熱領域内の温度における該膜状物の弾性率が３００ＭＰａ〜３０００ＭＰａであり、搬送テンションが１０〜５０（Ｎ/フィルム１ｍ幅）であることを特徴とする環状オレフィンフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ピンがフィルムから離脱する離脱位置における異物故障の発生を抑える。
【解決手段】スプロケット４２ｄ近くのピンプレート４３の上方位置からテンタ出口４０ａまでの間で、湿潤フィルム２５の両耳部に近接させて、異物除去部７０を設ける。異物除去部７０を、チャンバ７１、ブラシローラ７２、エアブロー吸引ヘッド７３、粘着ローラ部７４から構成する。ブラシローラ７２をスプロケット４５ｄの上方位置のピンプレート４３に接触させることで、ピンの離脱位置の変動が抑えられる。ピン離脱時のフィルムへの衝撃が小さくなり、バリの分離による異物発生が抑えられる。エアブロー吸引ヘッド７３で、異物を吸引して除去し、この後に粘着ローラ部７４により異物を除去するため、異物が確実に除去される。チャンバ７１でピンの離脱部を被うため、製品エリアに異物が飛散することがなくなり、異物故障の発生が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】裏面層と表面層との膜厚差を抑えつつ、フイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１幅縮小スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭く、第１幅縮小スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。スロット１０６の方向ＳＤの流路幅は、内壁面１００ａ、１０１ａによって決定される。また、１対の内壁面１００ａ、１０１ａは、対称面ＳＦに対して、面対称に形成される。ここで、対称面ＳＦとは、方向Ｂ１に直交する断面において、内壁面１００ａと内壁面１０１ａとの間に位置し、方向ＬＤと略平行な直線として現れる平面である。 （もっと読む）

【課題】剥ぎ取り故障や厚みムラ故障を回避しつつ、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ３９は、流入口３９ａと流出口３９ｂと流入口３９ａと流出口３９ｂとを連通する流路３９ｃとを有する。インナーディッケル板８８、８９が流路３９ｃの両側縁部に設けられる。インナーディッケル板８８の仕切部９４は、流路３９ｃと流路９０とを仕切り、先端には、鋭角な先端部９４ａが形成される。流路３９ｃと流路９０とには、ポンプ２６ａ、２６ｃが接続する。流出口３９ｂから外周面４３ａにかけて形成される流延ビード４０に対して、自由面側湾曲判別処理を行い、流延ビード４０の側縁部４０ａの湾曲量が所定値になるまで、側縁部４０ａとなる第３流延ドープ３０ｃの流量を減少させる。 （もっと読む）

【課題】幅方向における面内レターデーションＲｅの分布が略均一のフイルムを製造する。
【解決手段】第１ゾーン２１にてＴＡＣフイルム３の両側縁部３ａ、３ｂに湿潤空気をあてる。ＴＡＣフイルム３には、幅方向の両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い含水率が小さくなる含水率分布が形成される。クリップ３２ａ、３２ｂにより両側縁部３ａ、３ｂを把持して、幅方向にＴＡＣフイルム３を延伸する延伸工程を行う。延伸工程により、両側縁部３ａ、３ｂの低自由度に起因し、延伸前後のＴＡＣフイルム３における幅方向の複屈折率の増大量が両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い次第に大きくなる第１分布の不均一を、含水率分布に起因し、延伸前後のＴＡＣフイルム３における幅方向の複屈折率の増大量が両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い小さくなる第２分布で相殺する。ＴＡＣフイルム３の水分を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】ピンがフィルムから離脱する離脱位置を安定化させる。
【解決手段】スプロケット４２ｄの上方位置に、ブラシローラ７２を設けて、湿潤フィルム２５の両耳部からピン４６が抜け出る位置を一定にする。ブラシローラ７２によって離脱位置が常に一定となるため、ピン４６の離脱位置が湿潤フィルム２５の搬送方向で変動することがなくなる。ピン４６の離脱位置の変動がないため、湿潤フィルム２５からピン４６が抜け出る時の衝撃が小さくなる。衝撃による湿潤フィルム２５のバリの分離や飛散が少なくなり、バリが湿潤フィルム２５の製品エリアに付着することがない。異物故障の発生を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】流延ビードの振動を抑え、厚みムラ故障を防ぐ。
【解決手段】ケーシング２４は、第１〜第３仕切り板６１〜６３により、流延ダイ２５が配される流延室６６と、流延膜１４に自己支持性を発現させる自己支持性発現室６７と、剥離ローラ２９を含む剥離室６８とに分けられる。流延室６６は、各仕切り板６１、６２と、ケーシング２４を構成する各面７１〜７３、７６により、流延ダイ２５を囲むように形成される。各面７１〜７３、７６及び底面７７の内壁面には、無数の吸音部材９０が設けられる。吸音部材９０は、略楔形に形成され、その先端は、ケーシング２４の内部に向かうように伸びている。温調器９２は、吸音部材９０を、ケーシング２４内における溶媒の凝縮点ＴＲ以上に保持する。 （もっと読む）

【課題】支持体とラビリンスシールとの隙間を一定にする。
【解決手段】減圧チャンバ３６は、流延ビード２１ａの背面側を減圧する。取付ボルト５６により、後面ラビリンス板５１、シール板取付ブラケット５３を、後面板３６ａに仮固定する。後面板３６ａに、ボルト取付ブラケット６１を取り付ける。調整ボルト６２の雄ネジ部６２ｂを、挿通孔６１ａに挿通させて雌ネジ部５３ｂに螺合させる。調整ボルト６２をＣ方向に回転させて、後面ラビリンス板５１を、垂れ下がりが矯正される方向であるＤ方向に引き上げ、シール隙間Ｇを微調整する。後面ラビリンス板５１を引き上げて、ライナ５８を取り除いた後、取付ボルト５６により、後面ラビリンス板５１を後面板３６ａに本固定する。自重により後面ラビリンス板５１が垂れ下がることがなく、流延ドラム３２の走行方向Ａにおけるシール隙間Ｇは一定に保たれる。 （もっと読む）

【課題】フイルムを効率よく製造する。
【解決手段】走行する周面８２ｂへの流延ドープ５１の流出により、流延膜５３が形成される。流延膜５３は、冷却され、自己支持性を有する。剥取ローラ８３は、流延膜５３を剥ぎ取り第１湿潤フイルム５５として渡り部６３へ送る。渡り部６３等を経た第１湿潤フイルム５５は、第１乾燥室６７へ案内される。第１乾燥室６７では、水蒸気を含む湿潤気体４００を第１湿潤フイルム５５にあてる。水分子が第１湿潤フイルム５５に吸収される。第１湿潤フイルム５５に吸収された水分子は、第１湿潤フイルム５５の網目構造の目を押し広げる。第１湿潤フイルム５５に含まれる溶媒化合物の拡散が促進され、溶媒化合物の放出が容易になる。 （もっと読む）

【課題】剥ぎ取り故障や厚みムラ故障を回避しつつ、効率良くフイルムをつくる。
【解決手段】流延ダイ３９は、流入口３９ａと流出口３９ｂと流入口３９ａと流出口３９ｂとを連通する流路３９ｃとを有する。インナーディッケル板１８９が流路３９ｃの両側縁部に設けられる。インナーディッケル板１８９の仕切部１９４は、流路３９ｃと流路９０とを仕切る。仕切部１９４には可動板１９５が設けられる。可動板１９５の先端には、鋭角な先端部９４ａが形成される。歯車の歯と嵌合可能な嵌合穴が、送液方向に沿って、可動板１９５の側面に設けられる。歯車と接続するシャフトの回転駆動により、可動板１９５が、送液方向の上流側または下流側に移動する。 （もっと読む）

【課題】生産性を落とすことなく、流延ドラムの周面を確実に洗浄する。
【解決手段】ドラム洗浄装置３８を、流延ドラムの周面３２ａの上方であって、剥取ローラと減圧チャンバとの間に設ける。洗浄ガス７６を流延ドラムの周面３２ａに吹き付ける。洗浄ガス７６にはドライアイス粒子７３が含まれる。周面３２ａに付着した異物は、ドライアイス粒子７３との衝突により、周面３２ａから除去される。除去された異物は、洗浄ガス７６とともにＸ方向またはＹ方向に流れる。チャンバ６３により、洗浄ガスとともにＸ方向またはＹ方向に流れる異物を吸引する。 （もっと読む）

【課題】ドープと添加剤液とを確実に混合させる。
【解決手段】ドープ流路３３には、添加剤液１３を貯留したストックタンク３６が接続されるとともに、インラインミキサ３９と、剪断混合器４３とが設けられている。ドープ流路３３では、原料ドープ１１に添加剤液１３を添加してインラインミキサ３９により混合する。さらに、ドープ流路３３では、インラインミキサ３９による混合の後、原料ドープ１１と添加剤液１３の混合物５０を剪断混合器４３により剪断混合する。剪断混合器４３は、混合物５０が流される配管５１の径を絞った構成となっており、剪断速度が５００ｓ^−１〜１５００ｓ^−１の範囲で混合物５０を剪断混合する。これにより、長径が数ｍｍ以下となるように混合物５０を精密混合でき、混合不良をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造の高速化に伴い、フィルムをロール状に巻き取った後のエンボス部高さを確保する。光学フィルムの生産における高速化＋長尺化に確実に対応する。フィルムの高品質化を果たし、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え得る、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法または溶融流延製膜法によるロール状光学フィルムの製造方法は、ナーリング加工の処理温度をＴ（℃）、ベースフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）、ベースフィルムがエンボスリングに接している時間をｓ（秒）としたときに、下記の関係式を満たす条件でナーリング加工を行ない、ロール状光学フィルムを製造する。
０．７５≦（Ｔ−Ｔｇ）×ｓ≦１．００ （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法により寸法安定性が良化し、かつリタデーションの発現性が良＜なり、高リタデーションを得ることができる光学フィルム、及びその製造方法を提供し、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え、液晶表示装置のコーナームラ、額縁故障の発生を防止する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、ウェブ（フィルム）の延伸工程を経た後に、フィルム両端部に乾燥用エンボス加工を施し、フィルム両端部に多数の断面凸弧状の凸部と断面凹弧状の凹部よりなる凹凸部を有する乾燥用エンボス部を付与する。乾燥用エンボス部のフィルム圧縮残留歪率を５〜５０％とし、乾燥用エンボス部付きフィルムを搬送ロールによる搬送乾燥後に、乾燥用エンボス部を断裁切除する。ついで、該フィルムの端部に、製品用エンボス加工を施して、製品用エンボス部を付与した後、フィルムを巻き取る。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障を抑えつつ、フイルムを容易に製造する。
【解決手段】フィードブロック５１は、各ドープ３９ａ〜３９ｃが供給される第１〜第３供給口９１ａ〜９３ｃと、流出口９２と、第１流入口９１ａ及び流出口９２を接続する主流路９３とを備える。副流路９４ｂ、９４ｃは、主流路９３と第２流入口９１ｂ及び第３流入口とを連通する。主流路９３との連通部の直前の副流路９４ｂ、９４ｃには、ディストリビューションピン９６ｂ、９６ｃが設けられる。駆動部９８ｂ、９８ｃは、ディストリビューションピン９６ｂ、９６ｃを、軸を中心に回動し、第２流入口９１ｂ、９１ｃにおける副流路９４ｂ、９４ｃの断面積Ｓ１と主流路９３との連通部の直前における副流路９４ｂ、９４ｃの断面積Ｓ２との比Ｓ２／Ｓ１の値を０．０３〜０．５に調節する。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１接続スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６の内壁面１１６ａには、動摩擦係数が内壁面１１６ａよりも低い低摩擦層が形成される。 （もっと読む）

【課題】
簡易な設備でポリビニルアルコール系フィルムの表面にマット面を効率的に形成することができ、加えて、ポリビニルアルコール系フィルムの製造時にマット面を有するポリビニルアルコール系フィルムとマット面を有さない鏡面のポリビニルアルコール系フィルムとの相互の切り替えが非常に効率的かつ容易であるポリビニルアルコール系フィルムの製造方法及びそれによって得られるポリビニルアルコール系フィルムに関する。
【解決手段】
ポリビニルアルコール系樹脂１０〜７０重量％からなる水溶液を、回転する加熱された鏡面仕上げのロールに展延し、鏡面仕上げのロール上で乾燥させた後、表面粗さＳＲａ＝１〜１００μｍの加熱されたニップロールを押圧させることにより表面にマット面を形成すること等を特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法を提供する。 （もっと読む）