【課題】 自己支持性フィルムに溶媒やポリアミック酸溶液を塗布して得られる、塗布により亀裂が生じないポリイミドフィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】 自己支持性フィルムの少なくとも片面に有機溶液を塗布し、その後塗布した自己支持性フィルムを加熱炉にて加熱してイミド化する厚み５〜２０μｍのポリイミドフィルムの製造法であり、
自己支持性フィルムは、イミド化触媒をポリアミック酸中のアミック酸１モルに対して０．０２〜０．５モル配合したポリアミック酸溶液の薄膜を加熱乾燥して得られ、かつ溶解時間が４０秒以上であることを特徴とするポリイミドフィルムの製造法に関する。 （もっと読む）

【課題】Ｓ−スルホン化ケラチン誘導体から製造されるタンパク質薄膜およびタンパク質繊維、ならびにそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｓ−スルホン化ケラチンタンパク質の溶液を溶媒流延することによる、タンパク質薄膜を製造する方法、および溶液中のタンパク質を不溶性にする還元剤及び塩を含む水溶液中にＳ−スルホン化ケラチンの溶液を押し出すことによる、タンパク質繊維を製造する方法が提供される。また、これらの製造方法により製造されるタンパク質薄膜およびタンパク質繊維も提供される。 （もっと読む）

複合光学フィルム（１００）を形成する方法を開示する。本方法は、複合フィルムを第１エネルギー源（３４０）に曝して複合フィルム（３２１）を第１硬化状態まで硬化させる工程を含む。複合フィルムは、硬化性樹脂（１０４）内に分散された補強繊維（１０２）を含む。次に、本方法は、第１エネルギー源を第１硬化状態の複合フィルムから取り外す工程と、続いて第１硬化状態の複合フィルムを第２エネルギー源（３４１）に曝して複合フィルムを第２硬化状態まで更に硬化させる工程とを含む。本方法は、複合フィルムを光学素子と組み合わせて複合光学フィルムを形成する工程を含む。
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【課題】光学用フィルムを溶液流延法で製造する場合、乾燥風の吹き付けに伴うムラを防止した光学用フィルムの製造方法、光学用フィルム、偏光板及び液晶表示装置の提供。
【解決手段】原料の樹脂を溶媒に溶解させ樹脂溶液をダイスより無端支持体上に流延してウェブを形成する流延工程と、前記ウェブを前記無端支持体から剥離した後、少なくとも乾燥工程、巻き取り工程とを有する溶液流延製造装置により光学用フィルムを製造する光学用フィルムの製造方法において、前記流延工程は、前記無端支持体と、前記ダイスと、前記ウェブの乾燥風の供給装置と、前記乾燥風の開口部を有する整流手段とを有することを特徴とする光学用フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの連続生産において、クリーニング手段に工夫をこらすことにより、エンドレスベルトの上下振動現象をできるだけ小さくし、安定なベルトの搬送を可能とし、経時によるフィルム表面の横段故障の発現を軽減することによって、透明性、平面性に優れた光学フィルムの連続かつ安定な高生産性化を可能とし、ひいては近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応えることができる、光学フィルム、その製造方法及び製造装置、光学フィルムを用いた偏光板、並びに表示装置を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、回転駆動するエンドレスベルトの裏面および／または同裏面に接するロール表面および／または同裏面に接する巻回ドラム表面に、大気圧プラズマまたはエキシマＵＶを照射して高エネルギー表面処理を施し、可塑剤等付着物を除去する。 （もっと読む）

【課題】煩雑な工程の管理を必要とせず、安定した空孔を有し光学機能性を有する樹脂フィルムの製造方法、この製造方法により製造された樹脂フィルムを使用した防眩性を有するハードコートフィルム、反射防止フィルム、光拡散シートの提供。
【解決手段】良溶媒と貧溶媒とからなる溶媒に樹脂を溶解したドープを無端支持体の上に流延し、ウェブを形成した後、前記無端支持体から剥離し、乾燥する溶液流延法で製造する樹脂フィルムの製造方法であって、前記樹脂フィルムは、厚さ方向で空孔の密度が順次異なる部分を有することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】環境温湿度変化に対して光学特性変化が少なく、かつムラのないフィルム平面性、面状、透明性、光学的均一性を有し、なおかつ機械的強度に優れた環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、光学フィルム、偏光板および液晶表示装置を提供する。
【解決手段】少なくとも環状ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物が１０〜５０質量％溶解している環状ポリオレフィン系樹脂溶液を無端支持体上に流延し、剥離して製膜されるフィルムであって、前記環状ポリオレフィン系樹脂溶液は、無端支持体上に流延されてから剥離されるまでの間にゲル化点に到達することを特徴とする環状ポリオレフィン系樹脂フィルム。
ここに、ゲル化点とは、前記環状ポリオレフィン系樹脂溶液の貯蔵弾性率をE’、損失弾性率をE’’としたとき、E’とE’’との値の大小関係が逆転する温度をいう。 （もっと読む）

【課題】乾燥を効率的かつ効果的に行うことにより固体電解質フィルムの生産性を向上する。
【解決手段】ドープ２４をドラム９６に流延して流延膜６１を形成する。ドラム９６により流延膜６１を冷却し、ゲル化して固化する。固化した流延膜６１を湿潤前駆体フィルム６７としてドラム９６から剥がす。この後、湿潤前駆体フィルム６７を第１テンタ８２で乾燥して、液接触装置８３に送る。液接触装置８３では、接触液１０６に湿潤前駆体フィルム６７を入れて、湿潤前駆体フィルム６７に含まれる溶媒を接触液１０６に置き換える。この湿潤前駆体フィルム６７を乾燥工程で乾燥し、固体電解質フィルム７８を得る。 （もっと読む）

【課題】表面だけではなく製品全体の機械的強度を高めると共に、ゲル特有の弾性力を保持し、打抜きや裁断加工を行うことにより得られる製品の断面からシリコーンゲルのはみ出しのない薄肉のシリコーンゲルシートを簡易な方法で安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料とを配合して配合原料とし、コーティング装置により配合原料をシート状の基材上に塗布し、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定される針入度が２０〜２００であるシリコーンゲルシートを形成する。 （もっと読む）

【課題】ディヒューザ及びそれらに関連したディヒューザ−マスタの縁部境界である「干渉」パターンと関係する種々の問題を解決する。
【解決手段】予め選択された長さ及び幅のシームレスのディヒューザのシートを作製するための中空の円筒形のシームレスの金属マスタ（６０４）。本発明の追加の様相は、中空の円筒形のシームレスの反転可能なエラストマー系マスタ（４０２）及びそれを作る方法並びに感光媒体に可変のディヒューザの記録をもたらす装置及びプロセスを有する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のポリイミドフィルムを得る製造方法であって、イミド化させる工程のフィルム端部固定式テンターでフィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム把持を、ポリイミド前駆体フィルムの幅方向の両側端部に別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をピンで突き刺し固定することによって行うことを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のポリイミドフィルムを得る製造方法であって、ポリイミド前駆体フィルムをイミド化させる工程のフィルム端部固定式クリップテンターで、フィルムの幅方向の両側端部における把持を、ポリイミド前駆体フィルムに別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をクリップで挟み込んで固定することによって把持することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたベンザオキサゾ−ル構造を有するポリイミドフィルムの極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のベンザオキサゾ−ル構造を有するポリイミドフィルムを得る製造方法であって、ポリイミド前駆体フィルムをイミド化させる工程のフィルム端部固定式クリップテンターで、フィルムの幅方向の両側端部における把持を、ポリイミド前駆体フィルムに別に用意された細幅のフィルムを重ねて細幅のフィルムを重ねた部分をクリップで挟み込んで固定することによって把持することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、機械的性質に優れたポリイミドフィルムの、極薄長尺フィルムを安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 厚さが７．５μｍ以下のベンザオキサゾ−ル構造を有するポリイミドフィルムを得る製造方法であって、イミド化させる工程のフィルム端部固定式テンターでフィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム把持を、ポリイミド前駆体フィルムの幅方向の両側端部に別に用意された細幅のフィルムを重ねて、細幅のフィルムを重ねた部分をピンで突き刺し固定することによって行うことを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構成ながら、厚さムラがなく、超薄厚のものも、また単層から多層のものまで製造でき、かつその切替えを容易迅速に行える樹脂フィルムの製造手段を提供する。
【解決手段】フィルムの原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、余分な樹脂溶液を除去して薄厚にした状態で、少なくとも外周部が柔軟性と剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の薄厚の樹脂膜９とし、それを巻取りロール１０に単層樹脂フィルムとして巻き取る。または同様手段で別途形成の樹脂膜またはインク膜と重厚させて、多層樹脂フィルムとして巻き取る。 （もっと読む）

【課題】面内レターデーションＲｅが１００ｎｍ以上で且つ厚み方向のレターデーションＲｔｈとＲｅとの関係が、Ｒｔｈ＜Ｒｅ／２を満足する延伸セルロースアシレートフィルムを製造する。
【解決手段】未延伸のセルロースアシレートフィルムＡを一対のローラ１４、１６の周速差で引っ張ることにより長手方向に縦延伸して、面内レターデーションＲｅが１００ｎｍ以上で且つ厚み方向のレターデーションＲｔｈとＲｅとの関係が、Ｒｔｈ＜Ｒｅ／２を満足する延伸セルロースアシレートフィルムの製造方法において、一対のローラ１４、１６間に設けた加熱炉１８内において、セルロースアシレートフィルムＡを、該フィルムの結晶化温度Ｔｃ−１０℃〜Ｔｃ＋７０℃の範囲の延伸温度で且つフィルム幅方向の温度差が１０℃以内になるように加熱しながら、縦延伸倍率が１〜２倍になるように自由端一軸延伸する。 （もっと読む）

【課題】フイルムの流延方向の厚みムラを小さくする。
【解決手段】流出口３０ａの幅方向両端部には、流延ビード２１ａの両側面の各々を撮像するカメラ７６ａ，７６ｂが設けられており、減圧チャンバ３６の開口部７４付近には、複数のスピーカ７８が設けられている。カメラ７６ａ，７６ｂは、流延ビード２１ａを連続的に撮像して、これらの画像データを制御部７７に出力する。制御部７７は、振動検出部７７ａ及び抑制振動生成部７７ｂを備えており、振動検出部７７ａは、多数の画像データに基づいて流延ビード２１ａの振動を検出する。抑制振動生成部７７ｂは、流延ビード２１ａの振動と逆位相で、周波数及び振幅の等しい抑制振動信号を生成する。制御部７７は、この抑制振動信号に基づいてスピーカ７８を制御して音波を出力させて、流延ビード２１ａに対して抑制振動を与える。 （もっと読む）

【課題】５０ｍ／秒以上の高速流延における流延ビードの安定化を図る。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含んだドープ１２を調製する。ドープ１２を流延ダイ２５から流延ビード１２ａとして走行（回転）する流延ドラム２７上に吐出して、流延膜１３を形成する。流延ダイ２５に対し流延ドラム２７の回転方向上流側、下流側に第１及び第２仕切り板５３，５４を設ける。剥離ローラ２９の上流側に第３仕切り板５５を設ける。第２仕切り板５４及び第３仕切り板５５により区画される乾燥室５８に、乾燥風循環装置６９から乾燥風を供給する。流延ドラム２７の両側端面に近接する位置に、サイドラビリンスシール部７５を設ける。第１〜第３仕切り板５３〜５５の各ラビリンスシール部６０，６２，６４と、サイドラビリンスシール部７５とにより、高速流延を行うために乾燥風の風量を増加させた場合でも、流延室５７への乾燥風の進入が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】５０ｍ／秒以上の高速流延における流延ビードの安定化を図る。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含んだドープ１２を調製する。ドープ１２を流延ダイ２５から流延ビード１２ａとして走行（回転）する流延ドラム２７上に吐出して、流延膜１３を形成する。流延ダイ２５に対し流延ドラム２７の回転方向上流側、下流側に第１及び第２仕切り板５３，５４を設ける。剥離ローラ２９の上流側に第３仕切り板５５を設ける。第２仕切り板５４及び第３仕切り板５５により区画される乾燥室５８に、乾燥風循環装置６９から乾燥風を供給する。流延ドラム２７の両側端面に近接する位置に、サイドラビリンスシール部７５を設ける。第１〜第３仕切り板５３〜５５の各ラビリンスシール部６０，６２，６４と、サイドラビリンスシール部７５とにより、高速流延を行うために乾燥風の風量を増加させた場合でも、流延室５７への乾燥風の進入が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】支持体の表面における汚れの付着を防止する。
【解決手段】セルロースアシレートと溶媒とを含むドープ７０を調製する。セルロースアシレートは木材を原料とし、セルロースアシレートに含まれる化合物若しくは結合カルボン酸基のセルロースアシレートに対するモル当量が３以上１５以下の範囲内として、Ｃａ成分の質量濃度が０ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下、Ｍｇ成分の質量濃度が２０ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である。表面を冷却したエンドレス走行の流延ドラム３４上にドープ７０を流延してゲル状の流延膜４０を形成後、流延ドラム３４から流延膜４０を剥取し乾燥してフィルム５１とする。ドラム洗浄機４４から流延ドラム３４の表面にレーザー光を照射する。流延ドラム４４上の有機物が分解除去される。以上より、汚れとなり得る脂肪酸Ｃａ等の生成が抑制されるため流延ドラム３４上での汚れの付着を防ぐことができる。 （もっと読む）