【課題】助剤濾過方式において、新濾過器に切り替えるときの切替発塵の発生を抑える。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤溶液５６を分散させて、第１濾過器４７に送液する。濾過器４７内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を濾過する。濾過圧力が高くなったところで、第１濾過器４７から第２濾過器４８に切り替える。この切り替えは、新たに使用する第２濾過器４８に原料ドープ４１を循環させた状態で行う。原料ドープ４１を循環させた状態で第１濾過器４７から第２濾過器４８へと切り替えるため、切替発塵の発生を抑えることができる。新たな第２濾過器４８の出口側原料ドープに異物が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】流延工程においてエア巻き込みの発生を抑える。
【解決手段】ドラム本体３２ａの回転により周面３２ｃがＸ方向へ走行する。流延ダイ３０がドープ２１を周面３２ｃへ吐出する。ドープ２１は、流出口３０ａから周面３２ｃにかけて流延ビード４０を形成した後、周面３２ｃに流延膜３３を形成する。剥ぎ取りローラ３４は、流延膜３３を周面３２ｃより剥ぎ取り、湿潤フィルム４７としてテンタに送る。流延膜３３が剥ぎ取られた後の周面３２ｃは、除電ブラシ７３によって除電される。除電後、周面３２ｃは、電極棒７０により再び帯電する。流延ダイ３０は、帯電した周面３２ｃに新たなドープ２１を吐出する。 （もっと読む）

【課題】フィルムを剥ぎ取った後に、フィルムの両側部の耳きりする部分を減らす、あるいはフィルムの両側部を耳きりする必要をなくす。
【解決手段】走行する無端の流延バンド２２の上にポリマ溶液を流延して流延膜３１を形成する。流延膜３１に加熱された空気を吹き付けて溶剤の一部を蒸発させる。流延バンド２２から流延膜３１を剥ぎ取り湿潤フィルムを得る。流延膜３１の側縁が流延バンド２２の側縁から流延バンド２２の幅方向に３ｍｍ以上１００ｍｍ未満の範囲にあるようにポリマ溶液を流延する。流延バンド２２の非流延部７１の熱エネルギーが蓄積されることを防ぐ。流延膜の両側縁部が発泡することを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】厚みムラの発生を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ３０からドープを流延ドラムの周面に向けて吐出し、流延ダイ３０の流出口３０ａから周面にかけて流延ビード４０を形成する。吸引装置の吸引により中空部６０ａを減圧し、流延ビード４０の背面側を減圧する。減圧チャンバ３６の中空部６０ａ内には、Ｘ方向に１対の耳サイドシール板７１を設け、１対の耳サイドシール７１を両端部４０ａのＸ方向上流側に位置させて設ける。１対の耳サイドシール板７１により、中空部６０ａを両端チャンバ部７４、中央チャンバ部７５の３区画に分ける。両端チャンバ部７４の流延ダイ３０の近傍に前方遮風部材９０を設ける。前方遮風部材９０により、流延ビード４０の両端部４０ａの外側からの流入風４００を遮断し、流延ビードの振動を抑え、製品としてのフィルムの厚みムラの発生を抑える。 （もっと読む）

【課題】流延工程においてエア巻き込みの発生を抑える。
【解決手段】ドラム本体３２ａの回転により周面３２ｃがＸ方向へ走行する。流延ダイ３０がドープ２１を周面３２ｃへ吐出する。ドープ２１は、流出口３０ａから周面３２ｃにかけて流延ビード４０を形成した後、周面３２ｃに流延膜３３を形成する。剥ぎ取りローラ３４は、流延膜３３を周面３２ｃより剥ぎ取り、湿潤フィルム４７としてテンタに送る。流延膜３３が剥ぎ取られた後の周面３２ｃは、スポンジローラ７６と当接する。周面３２ｃに生成した液滴はスポンジローラ７６に吸収される。乾燥風チャンバ７５は、乾燥風を周面３２ｃに当て、周面３２ｃに残留する液滴を気化させつつ、周面３２ｃにおける液滴の生成を抑える。 （もっと読む）

【課題】カワバリの発生を抑えて、異物故障の発生が少ないフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ貯留装置２１はドープ貯留タンク４５と溶媒ガス供給部４６とを備える。溶媒ガス供給部４６は、溶液６４を蒸発させて、溶媒ガス６４ａを生成する。ドープ３８がドープ貯留タンク４５から流延ダイに供給されると、溶媒ガス６４ａがドープ貯留タンク４５内に供給される。このとき、溶媒ガス６４ａの供給速度はドープ３８の供給速度以上とされる。 （もっと読む）

【課題】減圧チャンバの内部の圧力変動を抑える。
【解決手段】流延ドラム３２は軸を中心に回転する。周面３２ａはＸ方向へ走行する。流延ダイはドープを周面３２ａに吐出する。流延ダイの流出口から周面３２ａにかけて流延ビードが形成される。減圧チャンバは、流延ビードの背面側を減圧する。周面３２ａの近傍には、流延ビードに向かって流れる流入風４００が発生する。減圧チャンバと周面３２ａとの隙間に幅ラビリンス板７７を設ける。幅ラビリンス板７７には、流延ビードの幅方向に長く伸びるラビリンス溝８７が設けられる。ラビリンス溝８７を構成する先端８６ｃは、ラビリンス溝８７の長手方向に直交する断面が鋭角になるように形成される。 （もっと読む）

【課題】薄膜としてもガラス基盤から偏光板を剥がす際に破れにくいセルロースエステルフィルム、耐湿熱性、透明性、光学的等方性に優れ、かつガラス基盤から偏光板を剥がす際に破れにくいセルロースエステルフィルム及び偏光板用保護フィルムを提供する。
【解決手段】アシル基の置換度が２．６〜３．０のセルロースエステルと、ポリエステルエーテル又はポリエステルと、実質的に塩素系溶媒を含まない有機溶媒との混合物をドープとし、得られた該ドープを支持体上にフィルム状に流延し、該支持体に流延した生乾きのフィルムを剥離し乾燥して、膜厚が２０〜６０μｍで、膜厚を４０μｍの厚さに換算した場合、フィルムの直角形引裂法による引裂強度が３．５Ｎ〜７．０Ｎである単層のフィルムを製造することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法、セルロースエステルフィルム及び偏光板用保護フィルム。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法において、フィルム表面を柔らかくすることで、フィルムの両端部に、高速でもホットエンボスで、必要な高さのエンボスを確保し、フィルムの巻き性を安定させる。ヒゲ状故障が無くかつフィルムの巻き性を確保する。高速製膜が可能で、生産性が向上する光学フィルムを提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブ（流延膜）を幅手方向に延伸し、乾燥後にロール状に巻き取る光学フィルムについて、フィルム最表面のビッカース硬度（Ｈ_Ｖ１）と、フィルム膜厚の１０％まで押し込んだときのビッカース硬度（Ｈ_Ｖ２）との比：Ｈ_Ｖ２／Ｈ_Ｖ１を、１．０〜１．５とする。上記ウェブの延伸率が２０〜６０％であり、ロール状の巻きフィルムの下記式で定義される実効ナールが、２．５〜７．０μｍであることが好ましい。
実効ナール＝（エンボス部ロール断面積−コア断面積）／巻き長さ−平均膜厚 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の偏光板用保護フィルム等に用いられる光学フィルムについて、フィルムの広幅化で劣化する巻き性劣化（貼り付き）を、フィルムの幅手方向中央部の摩擦係数を低下させることで改善する。ヘイズの上昇が抑えられて、透明性の高いかつ光学特性が安定した光学フィルムを得る。フィルムの元巻経時でも、巻き品質の劣化がなく安定であり、フィルムの薄膜化、高品質化の要求に応える。液晶ディスプレイの薄型軽量化、高精細化、高画質化を果たす。
【解決手段】 光学フィルムの表面にフィルム摩擦係数低下剤が存在し、フィルム幅手中央部の摩擦係数が０．３０〜０．８０、フィルム幅手端部の摩擦係数が０．３０３〜１．２０であり、フィルム幅手中央部の摩擦係数が、フィルム幅手端部の摩擦係数よりも小さく、下記式が成立する。
フィルム摩擦係数比：端部摩擦係数／中央部摩擦係数＝１．０１〜１．５０ （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、使用済みのプレコート液を用いてプレコートを形成し、濾過寿命を延ばす。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤溶液５６を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を濾過する。濾過圧力が高くなったところで、複数の濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流し、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾過助剤を濾材支持体６０上に堆積させてプレコート６２ａを形成する。使用済みのプレコート液は清澄度が高く、これを利用して次のプレコート６２ａを形成することにより、濾材６３中への不純物の堆積が少なくなり、濾過寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】ポリ（パラフェニレンビニレン）のようなπ共役系高分子にBreath Figure法（ＢＦ法）を適用し、ハニカム構造体を得るにあたり、他のモノマー単位との共重合体化や側鎖の導入による誘導体化などの化学的修飾をすることのない、新たなアプローチを提供する。
【解決手段】本発明は、樹状π共役系高分子からなるハニカム構造体及びその製造方法に関する。樹状構造を有するπ共役系高分子に採用することにより、ＢＦ法を適用しπ共役系高分子からなるハニカム構造体を得ることができた。本発明はまた、樹状芳香族π共役系高分子、特に樹状ポリ（フェニレンビニレン）からなるハニカム構造体を光硬化又は熱処理することにより得られる、ハニカム構造を有する硬化物又は炭素質材料に関する。 （もっと読む）

【課題】裏面層と表面層との膜厚差を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】ピン９６ｂは、周面にドープ３９ｂを通す第１溝部を有する。ピン９６ｃは周面にドープ３９ｃを通す第１溝部を、この第１溝部の底部上、幅方向中央部には、ドープ３９ｃを通す第２溝部を有する。駆動部９８ｂ、９８ｃにより、ピン９６ｂ、９６ｃの向きを調節し、ドープ３９ｂ、３９ｃの流量を調節する。内壁面１２７ｃを方向Ｂ１に沿うように、内壁面１２７ｂを方向Ｂ１と交差するように設ける。ドープ３９ａが合流部９５へ流れる。ドープ３９ｂが、ピン９６ｂの第１溝部を介して合流部９５へ流れる。ドープ３９ｃが、ピン９６ｃの第１及び第２溝部を介して合流部９５へ流れる。合流部９５では、各ドープ３９ａ〜３９ｃが方向Ｙに層を成す積層ドープ６１が生成する。積層ドープ６１は、第２縮流スロット部１２７を経て、吐出口１１５から吐出される。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法により製造された熱可塑性樹脂フィルムの表面エネルギーを下げることで、フィルム表面にハードコート層を塗布する場合に、硬化阻害を防止し、付着性や密着性を改良することができ、またテンター以降のフィルム処理においてフィルムに押され故障が発生することなく、切粉などの皮膜断片の付着をも回避することができる、光学フィルムとして高品質の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれを用いたハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムは、溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブを、幅手方向に延伸率２０〜６０％で延伸し、延伸後に乾燥したフィルムを巻き取ることよって製造され、かつフィルムの表面自由エネルギーが、２０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍである。ハードコートフィルムは、この熱可塑性樹脂フィルムの表面に、ハードコート層を設けているものである。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフィルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープが供給される流入口と、積層ドープを吐出する吐出口１０５と、流入口及び吐出口１０５を連通する第２スロット１０６ｃとを有する。吐出口１０５近傍の第２スロット部１０６ｃには、幅Ｗ１の出口スロット部１２１が設けられる。出口スロット部１２１の上流側のスロット１０６には、幅Ｗ１よりも広い幅Ｗ２の広スロット部１２２が設けられる。出口スロット部１２１と広スロット部１２２との間の上流側のスロット１０６には、拡開スロット部１２３が設けられる。拡開スロット部１２３は、出口スロット部１２１から広スロット部１２２に向かうに従い、幅Ｗ１から幅Ｗ２へと次第に広くなる。拡開スロット部１２３を構成する第１内壁面１２３ｂは、１４０°以上１７０°以下の角度θ１で、第１内壁面１２１ｂと交差する。 （もっと読む）

【課題】剥げ残りを防止しつつ積層フィルムを製造する。
【解決手段】フィードブロックは、第１ドープが通過する第１流路と、第１ドープよりも低い粘度の第２ドープが通過する第２流路と、各流路と吐出口とを連通するスロットと、スロットに設けられた合流部とを備える。合流部では、各ドープから各ドープが層を成す積層ドープが生成される。円柱状のピン９６ｃは、合流部における第２流路の出口を塞ぐ。ピン９６ｃは、積層方向と直交する拡幅方向と軸とが沿うように配される。ピン９６ｃの側面には、合流部と副流路とを連通する切欠部１００が、周方向に伸びるように設けられる。切欠部１００は、方向Ｘの幅Ｗ１がスロットの拡幅方向の流路幅よりも狭くなるように、方向Ｘの両端部における径方向の深さは、方向Ｘの中央部よりも浅くなるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を短縮すると共に未架橋ゴムシートの成形コストを低減することにある。
【解決手段】本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、含水長尺ゴム凝析体製造工程及び含水長尺ゴム凝析体脱水工程を備える。含水長尺ゴム凝析体製造工程では、ゴムラテックスＲＬが凝析液ＣＬに連続的に接触させられて含水長尺ゴム凝析体ＬＣが製造される。そして、含水長尺ゴム凝析体脱水工程では、含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂よりなり、膜厚が２０μｍ以下で、かつガーレー秒が３００秒以上であることを特徴とする、ボイドやクラック等の欠陥を有しないフッ素樹脂薄膜の製造方法及びその製造方法に好適に用いられるフッ素樹脂ディスパージョンを提供する。
【解決手段】平滑なフィルム上に、フッ素樹脂粉末を分散媒中に分散したフッ素樹脂ディスパージョンを塗布した後、前記分散媒の乾燥及びフッ素樹脂粉末の焼結を行い、その後、前記平滑なフィルムを除去することを特徴とするフッ素樹脂薄膜の製造方法、及び、ポリテトラフルオロエチレンを主体とするフッ素樹脂粉末を分散媒中に分散してなり、さらに、ノニオン性で分子量が１万以上の水溶性ポリマー又は陰イオン性の界面活性剤を含有することを特徴とするフッ素樹脂ディスパージョン。 （もっと読む）

【課題】分割された金型部材間において、位置精度確保のために隙間を詰めた嵌め合い勘合を行っても、焼成後において円滑に金型の分解が可能な環状シームレス成形体製造用分割式金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】外周面または内周面に成形体用樹脂溶液を塗布され、焼成されて、環状シームレス成形体を製造するための分割式金型であって、分割部１０において一方の金型部材１の凸部２と他方の金型部材３の凹部４とが、それらの間に金型材料とは異なる材料からなる中間部材５を挟み込んだ状態で、嵌め合い勘合により結合していることを特徴とする金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 セルロースエステルフィルムを生産するにあたり、光学値の変動が小さく、調整が可能な範囲となって、適正な光学値を備えたセルロースエステルフィルムが長期にわたって生産可能である、フィルム製造システムを提供する。
【解決手段】 使用前の多数のセルロースエステル材料ロットについて、セルロースエステルの粘度指標と同アシル基の置換度を、それぞれ２〜５のランクに分けて、粘度指標の数値成分とアシル基の置換度の数値成分のうちの一方を「行」とし、同他方を「列」として正方行列のマトリックスとして表示する。材料ロットの切替えの際、切替え前の材料ロットに対し、切替え後の材料ロットとして、上記マトリックス表示において、相互に隣り合う成分に属する材料ロットを連続して使用するように管理する。材料ロット切替え後の生産フィルムの光学特性値および膜厚の変動率が、平均値から±３％以内となるように品質管理を行なう。 （もっと読む）