【課題】ウェブの側端部を所定幅の帯状に切り離した後にさらに細片化し、風送によって効率的に回収できるようした耳部処理装置について、耳部の切り取り幅を変更した場合でも、帯状の耳部を破断させることなく、またダクト内に詰まらせることなく、連続的に細片化し回収路に送ることができるようにした耳部処理装置を提供する。
【解決手段】連続搬送されたウェブから切り離され連続的に送られる耳部の幅を測定し、耳部の幅に合わせてダクト内の気流速度を調整する。耳部の幅が広くなる場合にはダクト内の気流速度を遅くし、耳部の幅が狭くなる場合にはダクト内の気流速度を速くするように調整する。 （もっと読む）

【課題】耳部が破断して搬送用のローラに巻きつく現象を低減し、耳部をより確実に風送し回収可能にした耳部処理装置及び溶液成膜方法を提供する。
【解決手段】耳部処理装置において、耳部を挟持するフィードローラ対をウェブから切り離された耳部が垂れ下がる出口の真下に、耳部を短冊状に切断するロータリカッタをフィードローラ対の下側に、配置させた。また、さらに耳部を周面で支持しながら耳部の導入経路を屈曲させる可動ローラ及び固定ローラを配置させた。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムを搬送方向に裁断する際に生じるスリットカット不良を防止する。
【解決手段】回転体２は、溝部２２を備え、その側壁が下刃２２１とされている。上刃３１は、回転体２がフィルムＦを搬送する方向に回転した状態で溝部２２に侵入している。そのため、フィルムＦは上刃３１と下刃２２１とにより挟持されて裁断される。回転体２は表面に複数のサクション孔Ｈが形成されたサクションローラにより構成されている。そのため、フィルムＦはシワＳＷが除去されて裁断される。 （もっと読む）

【課題】フィルムに異物が含まれるのを抑制できるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムの製造方法は、セルロースアシレートを溶媒に溶解し、繰り返し単位のエステル構造を持った化合物を前記溶媒に添加し、セルロースアシレート溶液を準備する工程と、前記セルロースアシレート溶液を支持体上に流延し、流延膜を形成し、乾燥しながら前記流延膜をフィルムとして前記支持体から剥離する工程と、前記フィルムを乾燥しながら搬送する工程を有する。セルロースアシレート溶液中の化合物由来の酸の量が０．０３〜１．０μｍｏｌ／ｇであり、セルロースアシレートから持ち込まれる鉄の量が０．０１〜０．１μｍｏｌ／ｇである。 （もっと読む）

【課題】フィードローラ対に耳部が貼り付いたり、巻き付いたりすることを防止する。
【解決手段】フィルムの耳部５０ａは耳切装置５１によって切り離される。切り離された耳部５０ａは、吸引ダクト８４を介して、クラッシャ５５にまで風送される。吸引ダクト８４に入る前の耳部５０ａは、フィードローラ対８０によって挟持される。フィードローラ対８０と吸引ダクト８４との間には、フィードローラ対８０に巻き付いた耳部５０ａを掻き落とすスクレーパー９７，９８が設けられる。スクレーパー９７，９８とフィードローラ対８０との間には一定のクリアランスが設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とをブレンドして光学フィルムを製造する方法において、ヘイズを上昇させることなく、返材を再使用できる製造方法を提供することにある。
【解決手段】重量平均分子量Ｍｗが８００００以上１００００００以下であるアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂を９５：５から３０：７０の質量比で含有するドープを調製する調製工程と、前記ドープを溶液流延して光学フィルムを製膜する製膜工程と、返材を破砕してチップとし該チップを移送して前記調製工程に供給する返材供給工程とを有し、前記返材供給工程において、前記チップを除電することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ビフェニルジフェニルホスフェート（ＢＤＰ）及びトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）を含む洗浄排水からＢＤＰ及びＴＰＰを分離する。
【解決手段】ＢＤＰ及びＴＰＰを含む洗浄排水７７は、攪拌圧送部８２によって攪拌されながら相分離器８３へ圧送される。これにより、相分離器１０２に案内された洗浄排水７７は、ＢＤＰ及びＴＰＰが微細液滴となって分散された状態となる。この洗浄排水７７を相分離器８３におくり、不織布フィルタによりＢＤＰ及びＴＰＰの微小液滴を捕捉、凝縮させて粗大化させ、洗浄排水７７を水９３とＢＤＰ及びＴＰＰの混合液９２とに相分離させる。水９３と分離した混合液９２を蒸留ユニット８７で減圧蒸留することにより精製し回収する。 （もっと読む）

【課題】切断された端部のバタツキや蛇行を抑制し、端部の切断・回収を十分に円滑に行うことができるフィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】高分子材料を含む溶液を支持体１上に流延し、乾燥を行い、フィルムを剥離し、延伸した後、フィルムを搬送しながらフィルム幅手方向の端部を切断・回収するトリミング工程８を実施するフィルムの製造方法であって、トリミング工程において、切断されたフィルム端部８０ｂを吸い込み口８４より回収するに際し、フィルム搬送方向の上流側および下流側から吸い込み口開口部に向けて、搬送風８２，８３を供給し、上流側からの搬送風８２の供給速度Ｖ_１および下流側からの搬送風８３の供給速度Ｖ_２がそれぞれ独立して、フィルム搬送速度に対して１００〜６０００％であり、それらの比率Ｖ_１／Ｖ_２が１未満であるフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を阻害する異物を除去してフィルムの搬送を安定させる。
【解決手段】ピンテンタは、湿潤フィルム２５の耳部をピン７２で差し込んだ状態で、その湿潤フィルム２５を搬送するとともに乾燥を行う。ピン７２が多数植えつけられたピンプレート７３はピンキャリア５８により支持される。ピンキャリア５８はレール４４ａと４４ｂとの間に配されている。ピンキャリア５８はレール４４ａ，４４ｂの案内に従って走行する。ガスパージエリア８１内のレールカバー５４内部に対して、ノズル９０から窒素ガスが供給され加圧状態とされる。テンタ内の溶媒ガスを含む雰囲気ガスがレールカバー５４内に侵入することがなく、添加剤等のレールやピンキャリア５８の析出が無くなる。吸引装置９５は、加圧状態のレールカバー５４内部から窒素ガスをゴミなどの異物とともに吸引する。 （もっと読む）

【課題】濾過装置を開閉することなく、濾過により濾材に残る不純物等の残渣を回収する。
【解決手段】ポリマー１６と溶媒１７と添加剤１８とを含む原料ドープ１５を濾過ユニット１１内の濾過装置２０に送る。濾過装置２０は、その内部に濾過助剤による堆積層が形成された濾材を備える。この堆積層により原料ドープ１５中の不純物が吸着回収される。濾過後、必要に応じて洗浄液タンク６５から濾過装置２０に適宜適量の洗浄液を送る。濾過装置２０内に洗浄液を充満させてから、濾過装置２０に取り付けられた攪拌棒で攪拌し、濾材上の不純物や濾過助剤を含む残渣を洗浄液中に分散させて、スラリー液２４とする。回収タンク２６を介してスラリー液２４を分離装置２８に送る。分離装置２８では、ストレーナー内にスラリー液２４を供給し、スラリー液２４を残渣２９と溶液分３０とに分離させる。残渣２９を乾燥装置内で乾燥し、溶媒ガスを回収する。 （もっと読む）

【課題】フィルム製造部で気体となった溶剤から添加剤を効果的かつ効率的に除去する。
【解決手段】フィルム製造部２７の乾燥室２７の空気を第２溶剤回収部１９の添加剤除去装置４１に送る。添加剤除去装置４１に送り込むときの空気の温度は、溶剤１２の沸点よりも高く添加剤１３の沸点以下の範囲である。添加剤除去装置４１では、添加剤１３を選択的に吸着する吸着剤と、乾燥室２７からの空気とが接触する。添加剤１３が除かれた空気は溶剤１２を吸着して脱着する吸着ユニット４７に送られ、ここで溶剤１２が空気から分けられて凝縮器４８で液体となり回収される。 （もっと読む）

【課題】気化した添加剤を含む溶剤ガスから添加剤を効果的かつ効率的に除去する。
【解決手段】溶剤１２と添加剤１３とを含むドープ１４を支持体２２上に流延して流延膜２３を形成する。流延膜２３を支持体２２から剥ぎ取り溶剤を含んだ湿潤フィルム２７とした後、これを乾燥室３６で高温に晒し溶剤を蒸発させる。発生した溶剤ガスを含む空気を熱交換器７３を介して冷却器７６に送る。冷却器７６により処理前ガス５２の温度を２０℃以上３０℃以下まで下げる。冷却により処理前ガス５２中の添加剤は固化されて添加剤粒子が形成される。冷却器７６の下流に配した捕捉装置７７に処理前ガス５２を送る。捕捉装置７７は金属フィルタを備える慣性集塵器である。これにより、溶剤ガスとともに存在する添加剤粒子を捕捉除去することができる。 （もっと読む）

【課題】高融点添加剤の除去方法等を提供する。
【解決手段】低下剤除去ライン５１は、熱交換器１００と空気供給ライン１０１と洗浄液供給ライン１０２とを有する。洗浄液供給ライン１０２は洗浄液３２１を第１通過室１１１に供給する。空気供給ライン１０１は、高融点添加剤を含む乾燥処理後空気３０１と低融点添加剤を含む添加剤含有空気４０１とからなる混合空気４０２を第１通過室１１１に供給する。混合空気４０２と熱交換素子１１４との接触により、混合空気４０２から高融点添加剤を含む混合物が析出する。混合割合Ｍの調節により、混合空気４０２における高融点添加剤の融点ＭＰ１を洗浄液よりも低い温度に調節することが可能になるため、混合空気４０２中で混合物と洗浄液３２１とが接触すると、洗浄液３２１は析出物を溶解し、洗浄廃水３２０となる。低下剤除去ライン５１は乾燥処理後空気３０１から高融点添加剤を容易に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】フィルム製造部で気体となった溶剤から添加剤を効果的かつ効率的に除去する。
【解決手段】フィルム製造部２７の乾燥室２７の空気を第２溶剤回収部１９の添加剤回収装置４１に高温のまま送る。添加剤回収装置４１では、添加剤１３を選択的に吸収する吸収液が、空気が滞留する滞留室で噴霧され、空気と吸収液とが接触する。吸収液は、添加剤を吸収して液体の状態で滞留室の外部で精製され、再び噴霧に使用されるとともに、添加剤は回収されてドープ１４に再利用される。添加剤１３が除かれた空気は溶剤１２を吸着して脱着する吸着ユニット４７に送られ、ここで溶剤１２が空気から分けられて凝縮器４８で液体となり回収される。 （もっと読む）

【課題】溶媒の脱着に用いた蒸気の熱を利用して、発電機の発電効率を高める。
【解決手段】溶液製膜設備で蒸発した溶媒を第１，第２吸着塔５６，５７で吸着し、蒸気により脱着する。脱着蒸気６２は、吸収式または吸着式の冷凍機１７からの伝熱媒体に第１コンデンサ１２で熱エネルギーを与えて、一部が凝縮する。冷却コイル６８は、ガスタービンへ取り込む空気６７を水で冷却する。この水は、冷凍機１７により、冷却される。このように脱着蒸気６２の熱は冷凍機１７を介して空気６７の冷却に利用され、空気６７が冷却されることによって、発電機の出力がアップする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、溶液製膜法で必然的に発生する製品化できない部分を有効利用してコストを低下させ、かつ品質のよいフィルムを安定して提供できる手段を提供する。
【解決手段】
上記課題は、ポリマーを溶剤に溶解してポリマー溶液とし、該ポリマー溶液を流延してフィルムを製造する方法において、製造されたフィルムから製品フィルムを取得し、残余を前記ポリマー溶液の調製に使用されるポリマーの一部もしくは全部として使用する。 （もっと読む）