【課題】
耐吸湿変形性等の凹凸形状の維持性及び硬化性樹脂との離型性に優れ、高い面精度の凹凸形状が転写可能で、且つ繰り返し利用可能な樹脂型、この樹脂型を使用して得られる硬化樹脂成形体、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
脂環式構造含有熱可塑性樹脂及び組成物全体に対して０．２〜０．９重量％の水酸基含有脂肪酸エステル化合物を含有してなり、ガラス転移温度が９０〜１１０℃であり、かつ、メルトマスフローレイトが５０〜７０ｇ／１０分である樹脂組成物からなる樹脂型、この樹脂型を用いて成形して得られる硬化樹脂成形体、並びにこの硬化樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】燃料電池に必要とされる諸特性を満足する高品質な燃料電池用セパレーターを効率よく得ることができるＰＰＳ樹脂組成物、燃料電池用セパレーター、燃料電池、及び燃料電池用セパレーターの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＰＡＳ樹脂、導電性フィラー（黒鉛及び炭素繊維）、ポリオレフィン系ワックスを含有し、導電性フィラーの含有率が樹脂組成物全体の７５〜８５質量％であり、炭素繊維の含有率が樹脂組成物全体の１．０〜５．０質量％、ポリオレフィン系ワックス／（ＰＡＳ樹脂＋ポリオレフィン系ワックス）が０．０５〜０．３であり、ＰＡＳ樹脂の溶融粘度が２０Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、黒鉛の平均粒子径が５０〜１５０μｍ、嵩密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ^３であるＰＰＳ樹脂組成物、燃料電池用セパレーター５４、燃料電池、及び燃料電池用セパレーターの製造方法。 （もっと読む）

ＩＶバッグに取り付けられる、ほぼ中空のチューブを含むＩＶバッグ用注射液出入口である。この出入口は第１端を有する。この第１端に高分子物質のプラグが取り付けられ、この第１端に近接してチューブに一体成形される。注射液出入口を形成する方法は、第１成形材料をキャビティに注入し、この第１成形材料を少なくとも部分的に硬化させ、可動金型部を移動させて上記の少なくとも部分的に硬化した成形材料の内面により形成された第１空洞を露出させ、第２成形材料をこの第１空洞に注入し、第２成形材料が上記の内面と固着するように第２成形材料を少なくとも部分的に硬化させ、そして上記の注射液出入口を金型取り外すことからなる。 （もっと読む）

ナイロン基材をオーバーモールド層でオーバーモールド（ＯＭ）する熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は原則的に不活性フィラー、可塑剤、好ましくは鉱物油、および次の成分から選択された組合せから成る：（i）官能性が１％の官能化「高ゴム」ＳＨＤＳ（スチレン−水素化ジエン−スチレン）で、「小末端ブロック」が両方で重量で約８〜２５％の範囲の量で存在する、官能化「高ゴム」ＳＨＤＳ（スチレン−水素化ジエン−スチレン）；（ii）ポリスチレン末端ブロックおよびポリ（共役ジエン）中間ブロックに重合ビニル芳香族モノマーを持つ水素化ＳＤＳまたはＳＨＤＳブロック共重合体で、両方のポリスチレン末端ブロックがポリジエン中間ブロックのポリスチレンを差し引いたブロック共重合体の重量で２０〜３０％の範囲の量で存在する、水素化ＳＤＳまたはＳＨＤＳブロック共重合体；（iii）官能性が１％＜しかし２％＞である官能化「高ゴム」ＳＨＤＳで、両方の「小末端ブロック」が重量で約８〜２５％の範囲の量で存在する、官能化「高ゴム」ＳＨＤＳ；（iv）オレフィンが炭素原子を２から４コ持つ官能化ポリオレフィン（Ｆ３）で、重量で組成物の０〜３０％ある、官能化ポリオレフィン（Ｆ３）；（v）重量で組成物の０〜１５％ある、水素化非官能化水素化ポリスチレン−ポリ（共役ジエン）−ポリスチレン（ＳＨＤＳ）ブロック共重合体；および（vi）組成物の有効寿命を高める添加剤。 （もっと読む）

ポリアセタールと、少なくとも1つの熱可塑性ポリアミドエラストマーとを含む複合材料であって、ポリアセタール成形品が熱可塑性ポリアミドエラストマーで一部または完全に被覆されるかまたはポリアセタール成形品上に熱可塑性ポリアミドエラストマーによって構成される1つ以上の成形品が直接成形されることにより形成されている上記複合材料が記載されている。 本複合材料は、ポリアセタールと熱可塑性ポリアミドエラストマーとが、熱可塑性ポリアミドエラストマーのポリアセタール成形品上への射出により、互いに接着または凝集により結合され、ポリアセタールと熱可塑性ポリアミドエラストマーとの間の引張接着強さが少なくとも0.5N/mm²であることを特徴とする。。
本複合材料は、コネクタとして；一体となった封止特性および/または一体となった制動特性を有する機能性部材として；あるいは、滑り止めおよび握りやすい(easy-grip)
機素として使用することができる。 （もっと読む）

本発明は請求項１記載の（メタ）アクリレート（コ）ポリマー成分ａ）、ｂ）、ｃ）および／またはｄ）をベースとするポリマー混合物に関し、前記ポリマー混合物から製造される試験体は以下の特性を有する。Ｉ.少なくとも２６００ＭＰａの引っ張り弾性率（ＩＳＯ５２７）、ＩＩ.少なくとも１０９℃のビカー軟化温度ＶＳＴ（ＩＳＯ３０６−Ｂ５０）、ＩＩＩ.少なくとも１７ＫＪ／ｍ^２の衝撃強さ（ＩＳＯ１７９−２Ｄ、貫層）およびＩＶ.少なくとも１.５ｃｍ^３／１０分のメルトインデックスＭＶＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃／３.８ｋｇ）。本発明は更に射出成形体および射出成形体を製造するための前記ポリマー混合物の使用に関する。 （もっと読む）