【課題】材料の可塑化状態や圧力値に依存することなく、安定した計量制御を行って精密な成形を行うことのできる射出成形装置の提供。
【解決手段】バレル１１に対するスクロール１２の回転によって材料を可塑化及び圧送する可塑化部１０と、該材料を金型のキャビティ内へ射出する射出部２０と、該射出部から該可塑化部への材料の逆流を遮断する逆流阻止機構３０とを備えており、該スクロールに回転軸と同軸に一体化された弁体３１と、該バレルに一体化されており該弁体と係合する弁座３２とを備えている。該弁座が少なくとも１つの弁座溝３２aを有すると共に該弁体が少なくとも１つの弁体溝３１aを有しており、少なくとも１つの弁体溝が、第１の回転位置において少なくとも１つの弁座溝と対向状態となって該可塑化部及び該射出部間を連通する流路を形成し、第２の回転位置において少なくとも１つの弁座溝と非対向状態となってこの流路を遮断する。 （もっと読む）

【課題】樹脂が固化した状態でも連結部の樹脂流路から固化した樹脂を簡単に取り除くことができるプリプラ式射出成形機を提供する。
【解決手段】射出部２０と可塑化部１０とノズル部３０との間を連結する連結部４０を備え、可塑化部で可塑化された樹脂をノズル部を介して金型へ射出するプリプラ式射出成形機であって、連結部４０には射出部と可塑化部とノズル部との間を繋ぐ樹脂流路４１が形成されている。連結部４０は、射出部、可塑化部及びノズル部に対して着脱自在で、かつ樹脂の流れの方向にそって平行に分解可能な複数のブロック４２〜４４で構成され、各ブロックはボルト３５，３６により一体的に締結されている。 （もっと読む）

【課題】プランジャの先端部の表面に形成されたシール部の前方からシール部の後方へと漏れた熱硬化性樹脂からなる漏れ樹脂を液体射出成形機の外部に除去することを可能とする。
【解決手段】プランジャ１３は、プランジャ１３の前方からプランジャ１３の側面上への樹脂漏れを抑制するためにヘッド部１３ａの表面に形成されたシール部１４と、プランジャ１３の側面におけるシール部１４より後方に形成された出口孔１９と、出口孔１９を通してプランジャ１３の側面上に液体を供給するために、プランジャ１３の内部に形成され、出口孔１９に連通する液体流路１８ａと、を備える。これにより、漏れ樹脂を溶解するための溶媒を出口孔１９を通してプランジャ１３の側面上に注入し、それにより漏れ樹脂を溶媒に溶解し、漏れ樹脂が固化（硬化）する前に、スクリュプリプラ式液体射出成形機１の外部に漏れ樹脂を除去する。 （もっと読む）

【課題】 フィーダ原料供給量を自動調整することによりショット毎の実際の成形サイクル時間を予め設定した設定成形サイクル時間に近づけるオンラインブレンド型射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】工程ＳＴ３で初回のショット動作が指令され、工程ＳＴ６でパラメータＰ１、Ｐ２および初回ショット動作時の各データが制御装置内のデータメモリから取り込まれる。Ｐ１は、実サイクルを設定サイクルとみなすときの時間許容値（ｓｅｃ）、Ｐ２は計量時間のモニタ値と冷却タイマ（ＴＲ３）の差に対する時間許容値（％）である。工程ＳＴ７では、実サイクル＞設定サイクル、が判定され、ＹＥＳのときは工程ＳＴ８でフィード量修正の指令ＣＮ０が与えられる。このＣＮ０に対応する修正フィード量Ｑ’は、Ｑ’＝Ｑ＋（Ｑ×Ｑｒｅｖ）である。ここで、Ｑｒｅｖ＝（実サイクル−設定サイクル）／設定サイクル、である。 （もっと読む）

【課題】スクリュの逆流防止弁を確実に閉鎖するのに最適な回転量だけスクリュを逆回転する制御を行う射出成形機を提供すること。
【解決手段】図２（ａ）に示される樹脂圧力と経過時間との関係から、図２（ｂ）に示される圧力傾き（｜Δ樹脂圧力／Δ回転量｜）と時間経過の関係が得られる。図２（ｂ）に示されるように、逆流防止弁が開いている間は、スクリュの逆回転量に関する樹脂圧力の圧力傾き（｜Δ樹脂圧力／Δ回転量｜）は、所定の基準値より大きくなる。逆流防止弁が閉鎖した後は、圧力傾きが所定の基準値以下の値となる。スクリュ逆回転中において圧力傾きに基づいて逆流防止弁の閉鎖を判定することができる。 （もっと読む）

【課題】 充填材料量や成形圧力のバラツキを解消し得る射出成形装置を提供する。
【解決手段】 キャビティ４に連通する小径孔部５１に押圧ロッド６を摺動可能に配設し、段差面５３で拡径した大径孔部５２にスリーブピストン状の計量ロッド７を摺動可能に配設する。型締め（Ｐ１）後に計量ロッドを上動させて大径孔部の空間９′に材料Ｙを材料供給孔８から充填した後（Ｐ２ａ）、計量ロッドを低速で下動させて材料供給孔を閉止した位置で一時停止させ、密閉空間の計量室９内の容積分でかつ内圧が作用した状態の材料を切り出し計量する（Ｐ２ｂ）。押圧ロッドの上動で計量室を開放し、計量ロッドを段差面まで下動させて材料Ｙｍを小径孔部に押し出した後、押圧ロッドを高速で下動させてキャビティ内に射出充填する。 （もっと読む）

【課題】射出圧力（二次圧力）の保持を油圧機構を用いない方式とする。
【解決手段】射出用プランジャ１５を内装した射出用シリンダ１と、可塑化用スクリュ６１を回転自在に内装した可塑化用シリンダ６とを有するとともに、これら射出用シリンダ１と可塑化用シリンダ６とを連通させるものであって途中に逆止弁８８を有する樹脂路８と、からなり、樹脂路８を経て可塑化用シリンダ６側から射出用シリンダ１側に樹脂を圧送して計量を行い、一定の値に計量された樹脂を射出用シリンダ１側から所定の金型内へ注入するようにした射出成形装置において、射出用プランジャ１５を長手方向の先端部側のところにチッソガスの封入されたガスクッションシリンダ２を設け、この後方側に射出用プランジャ１５の作動を制御する射出シリンダ駆動装置３を設ける。 （もっと読む）

ノズル（３）と共にシリンダ・ヘッド（２）が前端部に固定された加熱シリンダ（１）であって、射出シリンダ（５）に接続されたハウジング（６）内に取り付けられた加熱シリンダ（１）と、射出中にプラスチックが逆流することを防ぐ逆流防止弁（１３）とを備える射出成形機の射出ユニット用の可塑化ユニットにおいて、軸方向に可動なトーピード・プランジャ（４）がシリンダ（１）の中央穴の中に配置され、シャフト（４ａ）と、せん断部材（４ｂ）及び混合部材（４ｃ）の組合せとを備える前記プランジャが流通するプラスチックによって取り囲まれ、それによりプラスチックが溶融されて均質化され、２個の対置する充填プランジャ（７）が横方向で中央穴と並ぶ穴の中に配置され、充填チャネル（８）を通り、充填チャネル弁（９）を通り、且つトーピード・プランジャ（４）のシャフト（４ａ）にある充填溝（１１）を通るプラスチックの搬送をもたらすことを特徴とする可塑化ユニット。 （もっと読む）

【課題】可塑化部にて可塑化された成形材料を射出部へ所定量供給した後、射出部から射出する際、射出部への成形材料の供給停止に即応して簡便な構成で成形材料の逆流を停止でき、射出部からの成形材料の射出量を一定に維持できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料１６を可塑化する可塑化部１２と、可塑化部１２で可塑化された成形材料１６が供給されこの成形材料１６の所定量を射出する射出部１３と、可塑化部１２と射出部１３との間の成形材料１６の経路である材料経路４と、材料経路４に設けられた逆止弁１とを具備する。逆止弁１が、材料経路４に設けられた弁室２と、磁性体材料で形成され弁室２内を進退移動可能であり弁室２内の可塑化部１２側に形成された弁座５に当接することで材料経路４を閉止する弁体３と、弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力が付与されるようにこの弁体３の周囲に磁界を発生させる磁界発生手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】可塑化部と射出部を連通する流動路を確実に開閉できるようにする。
【解決手段】スクロール１０６のスクロール軸穴１０９と係合して自由回転が規制されると共に該スクロール軸穴１０９に沿って進退して、前進した際にはスクロール１０６と射出シリンダ２０１との材料の流動路１１５を閉塞し、後退した際には当該流動路１１５から離接するチェックバルブ１２１と、一方向にフリー回転するワンウェイクラッチ１３６と、該ワンウェイクラッチ１３６が嵌着されるクラッチ嵌着部１４５、一端に向って半径が縮小するテーパ部及びチェックバルブ１２１に設けられた係合部１４１と螺合する被係合部１４７を備えたバルブ受部材１３５と、スクロールモータ軸１２６の端部に形成されて、ワンウェイクラッチ１３６が挿着されるクラッチ挿着部１４５及びテーパ部１４６が嵌着可能に設けられたテーパ嵌着部１５０を具備する受部材挿着部１５１とにより構成する。 （もっと読む）

【課題】 摩擦リングや逆流防止リングが磨耗することを防止することができる射出成形機の逆流防止装置を提供する。
【解決手段】 射出成形機の逆流防止装置は、スクリュ５とスクリュ５の先端に設けられたスクリュヘッド１との間に移動可能に設けられた逆流防止リング４と、逆流防止リング４が当接する摩擦リング２とを有している。摩擦リング２の逆流防止リング４が当接する面には、表面粗さＲａが０．０５μｍ以下のダイヤモンド焼結体層７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
微細で精密な成形品を成形するために、特に小容量の射出容積の溶融材料を計量し射出するプリプラ式射出成形機の射出装置が望まれる。
【解決手段】
可塑化シリンダ２と、連通部材４を介して連通する射出シリンダ５と、該射出シリンダの中で進退するプランジャ６とを備えた射出装置１は、前記プランジャの外周の先端から後方に向かって所定長さの止まり溝６ｂをその軸心に対称な位置に有すると共に、該プランジャを前記射出シリンダに対して回動させる回動装置１２を備える。そして、その回動装置は、計量直前と射出直前に前記プランジャを回動して、止まり溝６ｂを前記連通路に対して連通して計量し、止まり溝６ｂを前記連通路に対して遮断して射出する。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の可塑化部を小型化することにより射出成形装置の全体の小型化を図ることができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料１を可塑化する可塑化部２と、この可塑化部２にて可塑化された成形材料１が供給されてこの成形材料１の所定量を成形型４へと供給する射出部３とを具備する。前記射出部３が、前記成形材料１が充填される溝状の充填空間５が形成された計量部６と、前記計量部６の充填空間５を閉塞するように配置される密接部７と、前記充填空間５内に配置されこの充填空間５内を移動することにより充填空間５内における成形材料１が充填される領域の容積を増減する移動部８を備える。移動部８の移動量を調整することで所望量の成形材料１を充填空間５に充填することができ、所望量の成形材料１を成形型４へ射出することができる。 （もっと読む）

【課題】 連続成形しても生産効率を低下させることなく成形不良の発生を防止することができるプリプラ式射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化シリンダ１へ供給した樹脂材料１３をスクリュー２の回転によって溶融する可塑化部２０。計量された溶融樹脂材料１３ａを射出プランジャ４の前進により射出シリンダ３の先端のノズル６から金型５に注入する射出部３０。スクリュー２の前進又は後退によって可塑化部２０から射出シリンダ３への連通路１４を閉塞して射出時の溶融樹脂材料１３ａの逆流を防止するように逆止動作をする。スクリュー２の前進により射出シリンダ３に押し出される溶融樹脂材料１３ａに相当する量をスクリュー２の逆回転によって逆送する。スクリュー２の後退により射出シリンダ３から引き戻される溶融樹脂材料１３ａに相当する量をスクリュー２の正回転によって順送する。 （もっと読む）

【課題】 液状樹脂を用いてトランスファモールド方式により樹脂封止型チップを製造する。
【解決手段】 ポット内のプランジャの略中央に、ポット内壁面と摺接するリング状のシール部材を設けると共にその先端側に環状の凹所を設け、プランジャの先端側の周面とポット内壁面との間及び凹所に液状のシリコーン樹脂を導入してこのシリコーン樹脂を硬化させてシール用樹脂層を形成し、これにより液状のシリコーン樹脂の漏れを防ぎながら電子素子に対し樹脂封止することができる。 （もっと読む）

【課題】オンラインブレンド型射出成形機において、可塑化樹脂の熱履歴にばらつきがない計量方法を提供する。
【解決手段】流入口ＦＧ２’から背面側射出シリンダ室２０Ｃに流入した可塑化樹脂は流入圧力により鍔部２２Ａの外周およびチェックリング２６の内周を通り、プランジャチップ２８外周部溝から前面側射出シリンダ室２０Ｂに到りそこで蓄積される。射出プランジャ２２の鍔部の右方側軸部外周には螺旋状のフライト２４が形成され射出プランジャが前進限位置にあるときに同フライト右端部に前記流入口が臨むように形成されている。アキュムレータ装置側から押出された可塑化樹脂は螺旋状のフライトによりプランジャチップ背面近傍まで順次ガイドされる。計量工程が終了し、射出開始が指令されると射出プランジャは左方へ前進する。射出動作中、射出背圧によりチェックリングは鍔部側面と接触するので背面側射出シリンダ室には背圧が伝達されない。 （もっと読む）

【課題】 可塑化樹脂の熱履歴にばらつきがない状態にて射出を可能とするオンラインブレンド型射出成形機を提供する。
【解決手段】流入口ＦＧ２’から背面側射出シリンダ室２０Ｃに流入した可塑化樹脂は流入圧力により鍔部２２Ａの外周およびチェックリング２６の内周を通り、プランジャチップ２８外周部溝から前面側射出シリンダ室２０Ｂに到りそこで蓄積される。射出プランジャ２２の鍔部の右方側軸部外周には軸方向に溝が形成され射出プランジャが前進限位置にあるときに同溝右端部に前記流入口が臨むように形成されている。流入した可塑化樹脂は溝によりプランジャチップ背面近傍までガイドされる。計量工程中溝に残留している可塑化樹脂はスクレーパ部材２０Ｄにより掻き取られる。射出開始が指令されると射出プランジャは左方へ前進する。射出動作中、射出背圧によりチェックリングは鍔部側面と接触するので背面側射出シリンダ室には背圧が伝達されない。 （もっと読む）

【課題】液状樹脂の混合を均一に微細にかつ速やかに行って射出すると共に、運転停止後に破棄される混合液が少なくて済む液状樹脂成形機の射出装置が望まれる。
【解決手段】液状樹脂を所定比率で供給する供給装置１０と、液状樹脂を混合する混合装置２０と、混合された液状樹脂を計量した後に射出するプランジャ射出装置５０と、を含む液状樹脂成形機の射出装置１において、その混合装置２０が、混合シリンダ２１の中で回転し前後動する混合軸２２と、その軸の回転を制御して混合の強さを制御する回転駆動装置３０と、その軸の前後動を制御して混合液の逆流を防止する逆流防止機構とを備え、さらに、その混合軸が、その大部分に無数の凸状突起２２ｂを有するように構成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プランジャに印加される軸に垂直な方向の荷重を低減すると共に、逆支弁や閉止弁を用いずに溶融樹脂の逆流を防止しながら溶融樹脂を射出することのできるプリプラ式射出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 プリプラ式射出装置は、溶融樹脂を吐出する可塑化装置１０と、溶融樹脂をプランジャ３４により射出する射出装置３０とを独立に有する。可塑化装置１０からの溶融樹脂は、プランジャ３４の外周面に対向するように配置された樹脂流入孔３２からプランジャ３４の溝部３４を介して射出室３８に供給される。溝部３４ａはプランジャ３４の先端面まで延在して先端面において開口する。プランジャ３４は、溝部３４ａが樹脂流入孔３２ｃに面する位置と樹脂流入孔から外れた位置との間で回動可能である。 （もっと読む）

共射出ノズルを有する共射出ホットランナに設置されるように構成される射出成形封止装置であって、共射出ノズルは同じゲートで終端する少なくとも２つの溶融物チャネルを有する。封止装置は、（ｉ）共射出ホットランナと（ｉｉ）静止金型又は機械セクションとの間の相対移動中に、共射出ホットランナを、射出アセンブリに結合されたホットランナスプルーブッシュに対して封止するように構成される。封止構造は、相対移動中に、共射出成形ホットランナスプルーブッシュを共射出ホットランナに対して封止するように構成される。結合構造は、射出アセンブリと静止金型又は機械セクションとの間に相対移動を提供するように構成される。
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