【課題】直線状の樹脂製スペーサを確実に形成することができ、高い良品率で製造可能な採光断熱材の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１は、相互に平行に形成されている複数の樹脂製スペーサ２ｂを介して積層された複数の透光性シート２ａを備える採光断熱材２の製造装置である。製造装置１は、透光性シート２ａを供給するシート供給機構３１と、透光性シート２ａが固定されるテーブル１０と、透光性シート２ａに対して溶融樹脂３３ｃを吐出することにより樹脂製スペーサ２ｂを形成する吐出機構３３と、除電機構３９とを備えている。除電機構３９は、吐出機構３３から吐出された溶融樹脂３３ｃが透光性シート２ａに接触する前に、透光性シート２ａを除電する機構である。 （もっと読む）

【課題】外周が丸形状で、シースと押さえテープ間に隙間がないＣスロット型光ファイバケーブルを製造することができ、Ｃスロット型光ファイバケーブルの押出成型時にＣスロットコアの回転を抑制することができるニップルを提供する。
【解決手段】Ｃスロットコア２２に設けられた１つのスロット２１に光ファイバ心線３０を収納し、スロット２１に光ファイバ心線３０を収納するために開口された開口部２１ａ周辺の厚さが、開口部２１ａと対向する側であるＣスロットコア２２の底部２１ｂ周辺の厚さよりも厚くなるように、Ｃスロットコア２２の外周にシース２６を被覆させる押出工程における押出機を構成するニップル１０において、押出工程における押し出される側の断面形状が、開口部２１ａ周辺に該当する箇所は平面部１０ａであり、開口部２１ａ周辺以外に該当する箇所は湾曲部１０ｂであるニップル。 （もっと読む）

【課題】従来技術の有する問題点を解決でき、さらに厚み感がなく、衣料としたときの着用感に優れ、またコスト面でも透湿性能の面でも有利なポリアミド系透湿防水性布帛を製造できるようにする。
【解決手段】ポリアミド繊維を含んだ基布にポリイソシアネート系化合物をその含有率が０．０３〜２質量％となるように付与し、その後、ポリイソシアネート系化合物を付与した基布に、ハードセングメント組成がナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドであり、ソフトセグメント組成がエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合体を含んだ熱可塑性ポリアミド系エラストマーフィルムを直接押出して積層形態とし、さらに、積層形態のフィルムと基布とを熱圧着により一体化する。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂層全体の厚さを３００μｍ以下に押出し成形して成り、使用済み後は鋼管と樹脂を分離することなく、そのまま廃棄処分することができる薄層樹脂被覆鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電縫鋼管１０の表面の溶接ビートが除去処理され、次いでサイジングミルにより鋼管１０の外周面の真円度を数十ミクロン単位に高める成形加工が行なわれ、この鋼管１０の外周面に接着剤が塗布され、その上に多層ダイスにより鋼管１０全周面へ均等厚さに押出された被覆樹脂層２を順次に複数層被覆して、被覆樹脂層２全体の厚さが３００μｍ以下に押出し成形され、管軸方向に均等断面に構成されている。 （もっと読む）

【課題】バックシート及び裏面側充填材を積層させて一体化シートを作製する場合に、一体化シートの反りを抑制できる太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの裏面側に使用されるバックシートと、裏面側の充填材とを積層する太陽電池モジュール用裏面一体化シートの製造方法であって、バックシートの積層面側には、１５０℃における熱収縮率が１．５％以下の耐熱非伸張基材が設けられており、積層はバックシート上に充填材を構成する樹脂組成物を厚さ３０μｍから１０００μｍで溶融押し出しする溶融押し出し法である。この組みあわせにより一体化シートの反りを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】装飾カバー部とモール本体部とを一体化したベルトモールディングの湾曲や反りを防止しながら端末に加工や処理を容易に施すことができるようにする。
【解決手段】ベルトモールディング１０は、モール本体部１２の外面形状のうちの装飾カバー部１１の内面に対向する部分が装飾カバー部１１の内面形状の相似的縮小形に形成されて、装飾カバー部１１の内部空間内にモール本体部１２の一部が非接着状態で嵌め込まれていて、装飾カバー部１１とモール本体部１２がそれぞれ相手部材に対して長手方向には移動が許容されて長手方向と交差する方向には移動が阻止されている。更に、モール本体部１２の押出成形後の冷却に伴う長手方向の収縮によりモール本体部１２の長さが装飾カバー部１１の長さよりも短くなることで、装飾カバー部１１の端末に装飾カバー部１１の内部空間内にモール本体部１２が存在しない端末段差部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ウェザーストリップに埋設される芯材において、芯材が横断面Ｕ字状にロール成形加工される際の芯材片部の捩れ変形による不具合を防止できるようにする。
【解決手段】スリット加工により芯材素材の長手方向に所定間隔で複数のスリットを形成して各スリット間に芯材片部２２を形成した後、圧延加工よりスリットを長手方向に拡大して空間部２４を形成することで長手方向に芯材片部２２と空間部２４を交互に設けた芯材１６を形成する。この際、スリット加工と同時に予備捻り加工を行って予め特定方向に芯材片部２２を捻り塑性変形させることで、その後、芯材１６が横断面Ｕ字状にロール成形加工されたときの芯材片部２２の捩れ変形によって、予備捻り加工による芯材片部２２の捻り塑性変形を矯正して芯材片部２２の幅方向端末が長手方向で一直線になるように加工して、長手方向で隣り合う芯材片部２２の縁部間に段差が生じることを回避する。 （もっと読む）

【課題】ウェザーストリップに埋設される芯材において、芯材に空間部が形成された際に芯材片部の縁に生じたバリに起因する不具合を防止できるようにする。
【解決手段】打ち抜き加工により芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部２４を形成することで長手方向に芯材片部２２と空間部２４とを交互に設けた形状の芯材１６を矯正ローラ３８に供給し、この矯正ローラ３８を回転駆動して該矯正ローラ３８の間に芯材１６を挟んで加圧しながら長手方向に連続して移動させることで、空間部２４が形成された際に芯材片部２２の縁に沿って板厚方向に突出して生じたバリ２６を空間部２４内に向けて塑性変形させる矯正加工を行って、芯材１６の表面にバリ２６が突出しないようにする。この際、バリ２６が外周側となるように芯材１６を長手方向で湾曲させた状態で矯正ローラ３８の間に挟むことでバリ２６を空間部２４内へ向けて効果的に変形させる。 （もっと読む）

真空成形品の立体表面に図を被覆する方法には、１）希望の図を凹版印刷でプラスチックフィルムに印刷する、２）図の印刷されたプラスチックフィルムをプラスチック板材またはプラスチックシート材と加熱加圧法で複合して、図に形成したインク層をプラスチックフィルムとプラスチック板材またはプラスチックシート材の間に積層する、３）熱成型法を利用して、図の複合されたプラスチック板材またはプラスチックシート材を希望の立体形に加工する。本発明は、１）表面に図が付いて、立体表面の有するプラスチック部品が製造することができる、２）特定の熱転写設備を使う必要がなく、離型剤を使う必要もない、３）完成品にある図の正確さが高く、変形しない、４）環境への汚染の避けることもできる。 （もっと読む）