【課題】食品等の包装材料として使用される多層フィルムであって、カールの発生を防止して取り扱い性を著しく向上させることができる低そり多層フィルムを提供する。
【解決手段】共押出水冷インフレーション法によって製造される多層フィルムであって、最外層にポリアミド樹脂層１、最内層にオレフィン系樹脂層２、およびその間にゴム弾性層４の３層を有し、前記ゴム弾性層４は押出歪を有したまま共押出されていて、この押出歪を開放しようとして縮むゴム弾性層４の収縮力と、前記ポリアミド樹脂層１が冷却水から吸湿した水分を大気中に放湿することで縮むポリアミド樹脂層１の収縮力とが釣り合った状態になっている。 （もっと読む）

【課題】剛性・靭性等の機械的特性に優れ、且つ、押し出し成形品を切削加工した際に反り、変形の少ない、押し出し成形品及びその切削加工品を提供すること。
【解決手段】本発明のポリアセタール樹脂組成物の押し出し成形品は、ポリアセタール樹脂（Ｉ）と、平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、ｐＨが９．２以上１０．０以下である軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）と、炭素数１２〜２７の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と、炭素数２８以上の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）と、脂肪酸のカルシウム塩（ＩＶ）と、を含有し、前記軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）の含有量が、前記ポリアセタール樹脂（Ｉ）１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、質量比（［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＩ））が０．０２０〜０．０５０であり、質量比（［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＶ））が３〜１５である。 （もっと読む）

【課題】反りや捩れの抑制された板状発泡体を提供する。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂組成物をサーキュラーダイ１００から押出発泡させて筒状の発泡体２００を形成させた後、前記発泡体２００をピンチロール１０１で挟んで該発泡体２００の内面を熱融着させて板状の発泡体２０３を形成させる板状発泡体２０３の製造方法であって、前記発泡体２００の中心を挟んで対向する２箇所に他の部位よりも薄肉化された薄肉部Ｚを形成させ、且つ、該薄肉部Ｚが押出方向に連続するように前記発泡体２００を形成させ、前記薄肉部Ｚどうしを熱融着させて前記板状発泡体２０３の幅方向中央部となる部分を形成させることにより該幅方向中央部の厚みが幅方向両端部に比べて薄い板状発泡体２０３を形成する。 （もっと読む）

【課題】外観が良好でタックマークを発生せず、さらに反り変形が抑制された積層押出樹脂板の製造方法を提供すること。
【解決手段】最も熱変形温度の高い樹脂と最も熱変形温度の低い樹脂とが、１０℃以上の熱変形温度の差を有する２種以上の熱可塑性樹脂をそれぞれ押出機１、２で溶融混練して、ダイ３から共押出成形し、少なくとも３本の冷却ロール５１、５２、５３で冷却して積層押出樹脂板６を得る押出樹脂板の製造方法であって、最も熱変形温度の高い樹脂以外の樹脂からなる層が最終冷却ロール５３に接触するように、溶融樹脂を、最終冷却ロール５３と最終冷却ロール５３より１つ手前の冷却ロール５２との間に挟み込み、冷却ロール間で圧着し成形して積層押出樹脂板６を得、ヒーター７によって、積層押出樹脂板６を構成する２種以上の熱可塑性樹脂の熱変形温度の中で最も高い熱変形温度以上で、積層押出樹脂板６の両面のうち少なくとも一方の面を加熱することを特徴とする積層押出樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】紙基材とフィルム基材とを溶融樹脂によって貼合わせた積層品において、製造工程で紙基材の水分量をコントロールすることによってカールを制御する積層品の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】押出しラミネータの第一給紙から紙基材（１）を繰り出し、溶融樹脂をＴダイスから押出して第二給紙から繰り出すフィルム基材（２）と貼合せる方法において、溶融樹脂を押出す直前に紙基材（１）の貼合せ面に水を供給し、直後の紙の水分量を１５．０重量％〜３０．０重量％になるように制御することを特徴とする積層品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表裏面に貼り付けた保護シートと樹脂シートとを一体として切削加工や研磨加工を行うときに保護フィルムが剥がれてしまうのを防止することができ、保護シートが樹脂シートの端まで貼り付けられた保護シート付き樹脂シートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】保護シート貼り付け工程１２２と切断工程１２４との間で、樹脂シート１４に貼り合わせた保護シート８４、８４のみを、両端部裁断工程１２０で裁断された樹脂シートの両端部よりも内側であり、端面加工工程１２６で表裏面にそれぞれ保護シートが貼り合わせた樹脂シート１４’が加工される範囲よりも外側であるように裁断する保護シート裁断工程１２３を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、凹反りを解消し、簡易な方法により平坦性に優れた結晶性樹脂板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の結晶性樹脂板の製造方法は、結晶性樹脂をダイからシート状に押出す工程と、押出したシート状の上記結晶性樹脂を圧延ロールに通過させて押出シートを形成する工程と、上記押出シートのシート面の幅方向が水平となるように押出シートを搬送する工程とを含む結晶性樹脂板の製造方法であって、搬送する工程は、押出シートの搬送方向に沿って配置された少なくとも４本の搬送ロールに接触させて行なわれ、かつ、押出シートの上表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させたのちに押出シートの下表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させる工程と、押出シートの下表面を搬送ロールに搬送方向に沿って接触させたのちに搬送ロールに押出シートの上表面を搬送方向に沿って接触させる工程との少なくとも１つの工程を、あわせて２以上含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】残留位相差が小さく優れた光学特性を有し、しかも表面平滑性が高く、液晶表示素子などに用いられる光学シートとして好適な熱可塑性樹脂シート、その製造装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１にベルト１５及び第三の冷却ロール１３間に加わる線圧を制御するニップ圧力制御手段と、第三の冷却ロール１３の周面１３１の温度を制御するロール温度制御手段と、ベルト１５の温度を制御するベルト温度制御手段と、を設けた。そのため、ロール温度制御手段が周面１３１の温度を制御しつつ、ベルト温度制御手段がベルト１５の温度を制御し、さらに、ニップ圧力制御手段がベルト１５および第三の冷却ロール１３間の線圧も制御するので、残留位相差および表面粗さが小さく、表面平滑性が高いシートが安定的に得られる。 （もっと読む）