【課題】 樹脂発泡体を確実にシート状に展開することができ、樹脂発泡体自体の揺れによる幅方向端辺の幅方向での変移を抑えることができる樹脂発泡体展開補助装置の提供。
【解決手段】 連続的に円筒状に形成される樹脂発泡体が送り方向に送られるのに伴い該樹脂発泡体を周方向の一箇所で連続的に切断する切断部と、該切断部で切断されシート状に展開された樹脂発泡体の幅方向各端部側に配置されて幅方向各端辺の幅方向位置を調節する挟持ローラとを備えたシート製造装置における、前記挟持ローラと切断部との間に配置され、該切断部から挟持ローラに至る途中で樹脂発泡体にテンションを付与可能に構成されるとともに、切断された樹脂発泡体の幅方向各端部側をそれぞれ載せて案内する案内部を備え、該各案内部は幅方向外側部が順次下傾斜している樹脂発泡体展開補助装置。 （もっと読む）

【課題】ネックイン抑制効果と膜揺れ抑制効果に優れ、さらに、ネックインの抑制とトレードオフの関係にあるメヤニの抑制効果にも優れたフィルム製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１の下端面１ｂに開設された出口１ａから下方に押出された溶融樹脂ｆｌを下方の一対の冷却ロール３Ｂ，３Ｃ間で挟圧し、冷却固化してフィルムＦＬを製造するフィルム製造装置１０であり、出口１ａと冷却ロール３Ｂ，３Ｃの間にプレロール３Ａを備え、出口１ａとプレロール３Ａの間の空間Ｋに流体ｆｄを提供する流体チャンバー５をさらに備え、流体チャンバー５から提供された流体ｆｄは、空間Ｋおよびプレロール３Ａに対向する対向面に沿う流体流路をダイ１側に流れながら、空間Ｋ内に存在する溶融樹脂ｆｌがプレロール３Ａの回転方向に変位して引取られようとするのを押し戻す方向に流体圧ｐを付与させるようになっている。 （もっと読む）

【課題】揮発成分を含む熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形において、環状ダイ、冷却マンドレル、溶融樹脂により形成される空間内に揮発成分が充満し、成形品の内面を汚染する恐れがある。
【解決手段】空間１０と環状ダイ１の上面を連通孔にて接続し、ろ過装置１２、排気装置１３を用いることで、揮発成分を空間１０から排除する。冷却マンドレル３には、外気と接続される貫通孔１４が備えられており、排気装置１３で排出された気体と同量の外気を、空間１０に導入することで、空間１０における圧力を常に大気圧に保持し、成形品の形状を安定化させる。以上の方法により、揮発成分の付着による成形品の汚染が無く、安定した形状の中空成形品を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を押圧ロールと賦形ロールで狭圧して賦形パターンシートを成形する際に、シート状樹脂材料の型入り向上、型崩れ防止を図り、高賦形率の賦形パターンシートを得ることを可能にする。
【解決手段】押圧ロール２を賦形ロール１より直径の小さいロールとし、樹脂材料Ｊを押し出すダイヘッド３を転写部Ｐに近接する位置に配置させ、この状態でダイヘッド３から転写部Ｐに樹脂材料Ｊを導入する。転写部Ｐと、パターン転写後の樹脂材料Ｊが賦形ロール１から剥離する部分との間の区間に、パターン転写後の樹脂材料Ｊが順々に接触することが可能な複数の冷却ロール６を多段式に設ける。これにより、樹脂材料Ｊの流動性を最適化し、挟圧時の高充填型入れ、剥離時の型崩れ防止を図って安定して連続的に高賦形率の賦形パターンシートＪ_１を得ることが可能となる。 （もっと読む）

一体化された絶縁体を有する押出プラスチックプロファイル材、そのような生成物を押出す方法、およびそのようなプラスチック押出物で作られた窓およびドア。プラスチック押出物は、実質的にＩＲ透過性のアクリルキャップと顔料を含む、低熱蓄積性のキャップストックシステムを含む。一体化された絶縁体を有する押出プラスチックプロファイル材は公知のプラスチック押出技術を使用してリサイクル可能であり、公知の窓およびドア製造において十分に使用することができる。
（もっと読む）

【課題】成形品に反りや撓みによる変形や損壊が生じることのない光学シート製造装置を提供する。
【解決手段】両面に微細凹凸形状を有して照明光路制御に用いられる光学シートを、押出成形によって連続的に製造する光学シート製造装置１において、加熱溶融させた樹脂Ｗをシート状に押し出して吐出する押出ダイ１０と、該シート状の樹脂Ｗを挟み込んで両面に前記微細凹凸形状を成形する凹凸成形部３０とを設け、押出ダイ１０と凹凸成形部３０との間に、押出ダイ１０から押し出されたシート状の樹脂Ｗが所定時間かけて通過する内部応力緩和区間５０を設け、さらに、内部応力緩和区間５０を加熱する外部加温設備（加熱設備）５１を設ける。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックより成る筒形の半製品を製造するための押出装置であって、圧力負荷されたプラスチックの溶融物を提供するための押出機（１）と、溶融物をほぼ筒形のプラスチックストランド（８）として前記押出機（１）から押し出す、前記押出機（１）に配置された少なくとも１つの押出工具（７）と、プラスチックストランド（８）を冷却し、かつこのプラスチックストランド（８）に所定の外径（ｄ）を与えるための、前記押出工具（７）に後置接続され、新たに押し出されたプラスチックストランド（８）によって通過されるキャリブレータ（２）と、プラスチックストランド（８）に該プラスチックストランド（８）の送り方向とは逆向きの可変な軸方向力（Ａ）を加えるための、前記キャリブレータ（２）に後置接続されたブレーキ装置（３）と、前記ブレーキ装置（３）によってプラスチックストランド（８）に加えられた軸方向力（Ａ）を測定する力センサ（９）と、を有している形式のものに関する。本発明の課題は、このような形式の押出装置を改良して、高精度の調整が得られ、高耐熱性のプラスチックを処理するために適したものを提供することである。この課題を解決した本発明によれば、前記ブレーキ装置（３）が、プラスチックストランド（８）に対して半径方向で可動にガイドされた、摩擦面（１９）を備えた少なくとも１つのブレーキシュー（１６）を有しており、プラスチックストランド（８）に軸方向力（Ａ）を加えるために、半径方向で可動にガイドされたブレーキシュー（１６）が、プラスチックストランド（８）の外周面に前記摩擦面（１９）が当接する際に該摩擦面（１９）を半径方向力（Ｒ）で押圧可能であって、前記摩擦面（１９）が、筒形周面の凹状の切欠として構成されている。
（もっと読む）

【課題】溶融押出成形において１段の操作により成形され、外径のばらつきが低減される熱収縮性のフッ素樹脂チューブ等を提供する。
【解決手段】溶融したフッ素樹脂材料を金型２０によりチューブ状に押し出す押出工程と、金型から押し出されたチューブ状のフッ素樹脂材料を一定の引き取り速度で連続的に引き取りつつ、金型の近傍においてチューブ状のフッ素樹脂材料の内周面を円筒形状の冷却部材３０の外周面に接触させて、チューブ状のフッ素樹脂材料Ｆを１７０℃以下の温度に冷却する冷却工程により、フッ素樹脂チューブを製造する。 （もっと読む）

【課題】流れ方向の厚みムラ、およびレターデーションムラを低減し、レターデーションの発現性を高めることができる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
熱可塑性樹脂を含有する組成物をダイ１６から供給する供給工程と、挟圧装置である冷却ロール１８とタッチロール２８の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する製膜工程と、を有し、溶融樹脂を、ダイ１６の吐出口から冷却ロール１８とタッチロール２８の間のニップ部までを遮蔽する遮蔽部材４６を備え、挟圧装置によって溶融樹脂にかかる圧力が２０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】厚みが大きく・高目付けの中空プラスチックシートを高速度で成形できるサイジング装置、および該装置を用いた中空プラスチックシートの製造方法の提供。
【解決手段】溶融押出しされた中空プラスチックシートＳと接触する第一サイジングプレート２と給排水ブロック２０で構成された第一減圧セクション１０と、第二サイジングプレート３を囲繞する減圧ボックスで構成された第二減圧セクション１１とを備える中空プラスチックシート用サイジング装置で、第一サイジングプレート２と給排水ブロック２０には、給水溝４と排水溝５が交互に配置され、第二サイジングプレート３には、吸引溝１３が設けられ、減圧ボックスには、冷却水スプレーノズル１４と、減圧および排水のための開口部２２を有する中空プラスチックシート用サイジング装置、および前記中空プラスチックシート用サイジング装置をもちいた中空プラスチックシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】第２の支持ローラを移動させてキャスティングローラの外周面に対して接近離反することにより、熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムの種類に応じてキャスティングローラ外周面又は成形スリーブ表面に対する熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムが密着接触する距離を適宜調整可能とする。
【解決手段】フイルム若しくはシートＦの種類を変更し、例えばアクリルのようにキャスティングローラ１２の外周面と成形スリーブ１５の表面からの剥離抵抗が大きい場合には、支持レバー２６を回動することで第２の支持ローラ１７を移動させてキャスティングローラ１２の外周面から遠ざけて、キャスティングローラ１２外周面、成形スリーブ１５表面に対するこのシート又はフイルムＦの密着接触距離Ｓを短く調整し、キャスティングローラ１２外周面から、成形された熱可塑性合成樹脂製シート又はフイルムを引き取る。 （もっと読む）

本発明は、主として矩形の断面を有する押出し成形中空熱可塑性プロファイル（１）の製造用のキャリブレータに関し、当該キャリブレータは、協働で前記キャリブレータを通して延出しその断面が製造されるべき前記熱可塑性プロファイル（１）の外形を決定する通路（Ｋ）を形成するべく互いに離間して配置された多数の層状プレート（Ｓ）を支持する固定フレーム構造体（７）を有する。本発明に拠れば、前記通路（Ｋ）の壁の少なくとも１つは前記キャリブレータ・プレート（５）の可動部分（８；９）によって区画形成され、この部分は、キャリブレータ（４）を異なる高さ／幅比を有する熱可塑性プロファイル（１）に適合させるべく前記通路に対して垂直方向に調節可能である。
（もっと読む）

【課題】ラベルとしてＰＥＴボトル等に収縮させて被覆させた場合におけるミシン目開封性が良好であるとともに、ラベルとしてＰＥＴボトル等に被覆させる際の溶剤接着性が良好な熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向と直交する方向へ引っ張った際の初期破断比率、テトラヒドロフランで表裏を接着させた際の溶剤接着強度、積層したフィルム上に１，３−ジオキソランを滴下させた際の溶剤突抜指数、９５℃の温水中で１０秒間処理した場合における主収縮方向の温湯熱収縮率、主収縮方向と直交する方向の引裂伝播抵抗比が、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】 柔軟性、耐熱性、感温性が良好な生分解性樹脂のシート等を生産性よく製造する方法の提供。
【解決手段】 ポリ乳酸樹脂と、可塑剤と、結晶核剤とを含有する組成物から、シート等を成形する方法であって、押出成形法により、ダイから押し出されたシート等を表面温度０〜50℃の金属ロールと接触させて冷却する工程(1)と、工程(1)で冷却されたシート等を、表面温度60〜100℃の金属ロールと接触させるか、60〜100℃の恒温層を通して熱処理する工程(2)を含む方法、または押出成形法により、ダイから押し出されたシート等を、表面温度60〜100℃の２つ以上の金属ロールに接触させ、及び／又はさらに60〜100℃の恒温層を通して熱処理する工程を含む方法によって、相対結晶化度３０％以上に結晶化させてシート等を得る製造法、並びにこの製造法により得られる生分解性樹脂成形品。 （もっと読む）

連続した長さの中空プラスチック製品を押し出す押出装置は、溶融したプラスチックを金型装置（５）を介して並列して移動する金型ブロック（９）によって形成される金型トンネル（７）に供給する押出機（３）を備える。この装置は、製品の形状を整えるのを助けるため、金型トンネル内の製品の内部に空気乱気流を含む。この空気乱気流は、金型トンネル内の製品の内部に配置される空気移動部材（１７）およびこの空気移動部材用の動力源によってもたらされる。この動力源は、金型トンネルの外側に配置され、動力分配装置が、動力を動力源から金型装置を通り空気移動部材に金型装置を冷却することなく供給するために設けられる。
（もっと読む）