【課題】 設計自由度が高く、内部が減圧されて封止された中空体を容易に製造可能な、中空体の製造方法およびこの製造装置を提供する。
【解決手段】 成形炉３は通常の電気加熱炉を用いることができる。成形炉３の内部には成形型５が配置される。成形型５は少なくとも一対の上型および下型よりなり、上型および下型の間に管状素材７が挟み込まれる。成形炉３には、温度調整部９が接続される。温度調整部９は、成形炉３内部の温度を測定し、あらかじめプログラムされた昇温速度等によって、成形炉３内部の温度を調整する部位である。成形炉３には、配管１９およびバルブ１７を介して不活性ガス供給部１３および減圧装置１５等が接続される。バルブ１７の操作によって、成形炉３の内部空間に不活性ガスを供給して不活性ガス雰囲気とすることができ、また、減圧装置１５によって成形炉３内部を真空に引くことも可能である。 （もっと読む）

【課題】膨張成形性に優れ、得られる成形体が優れた断熱性、吸音性等を有する成形用シート、及びこの成形用シートから得られる成形体の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、繊維素材及び熱発泡性マイクロカプセルを含有する熱発泡層を備える成形用シートであって、上記繊維素材が天然繊維及び熱可塑性繊維を含み、水分が５％以上１５％以下であることを特徴とする。上記熱発泡層がカチオン性の定着剤をさらに含有するとよい。さらには、上記熱発泡性マイクロカプセルの平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下、発泡開始温度が８０℃以上１２０℃以下、最大膨張温度が１５０℃以上２００℃以下、発泡体積比率が５０倍以上１３０倍以下であるとよい。 （もっと読む）

【課題】 積層樹脂成形品に引きつれのような形状歪みが生じないようにして、特に成形精度が高く、剛性及び軽量性に優れた積層樹脂成形品を得る。
【解決手段】 分割形式の成形金型５、５間に、予め成形した定形の樹脂芯材２と、この定形の樹脂芯材２を挟んで対向させた外皮となる樹脂シート６、６と、この外皮となる樹脂シート６、６と金型のキャビティ９、９との間に断熱性シート４、４を介在するように配置する。次いで成形金型５、５を型締めして定形の樹脂芯材２に対し外皮となる樹脂シート６、６及び断熱性シート４、４を溶着させ積層構造とする過程で、外皮となる樹脂シート６、６と成形金型５、５のキャビティ９、９間に断熱層を形成して積層樹脂成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれるのを防いで、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 ライナー加圧ロールと、熱可塑化状態のライナーシートとの間の空気を真空吸引して負圧状態に保つことにより、ライナーシートがライナー加圧ロールに向かって押しつけられて密着し、全面的に急冷されるように図る。具体的には、ライナー加圧ロールとライナーシートとが接触する直前の位置で開口するリップを有する空気吸引ノズルを配置するか、または、サクションロールを加工したライナー加圧ロールを使用する。 （もっと読む）

【課題】 成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型４内のブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、その後、成形型４の型動作に基づきキャビティ２７を増大させて、溶融発泡性樹脂７０による発泡に基づきブロー成形体４１を膨張させる。この成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる前までに、成形型４に基づき、ブロー成形体４１のうち、キャビティ２７を増大する側とは異なる側における一部領域をその同じ側における他部領域よりも該ブロー成形体４１の内方側に引っ込ませた状態として、ブロー成形体４１に引っ込み部分４１ａを形成する。そして、成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させるに際して、その引っ込み部分４１ａを、膨張させて、成形型４の内壁に的確に追従させる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減。
【解決手段】シート周縁Ｓａが保持されて加熱軟化した断熱用シートＳを、浴槽裏面形状に対応する成形面３に吸引口１３を開設した成形型２で押し上げた後、真空吸引して断熱用シートＳを成形型２の成形面３に密着させ、その後に脱型して浴槽裏面被覆用断熱材６を得る真空成形方法であり、成形型２は、内部に吸引路１０が設けられると共に外周側７ａに成形面３の下側３ａが形成された下方の基部７と、浴槽Ｂの開口縁部Ｂｂを切除して外曲上縁部のない状態で上下反転されて外側に成形面３の上側３ｂが形成された上方の主部８とからなり、基部７に主部８を載設して下側３ａ及び上側３ｂの両成形面の境界部を連接させ、主部８に開設した吸引口１３を基部７の吸引路１０に連通させたこと。 （もっと読む）

【課題】 電子レンジ及やオーブンで使用できる食品容器を成形性よく成形でき、かつ容器の加熱後のハンドリング性、断熱性、耐熱性、耐衝撃性を兼ね備えた成形体を得ることができる積層体を提供する。
【解決手段】 熱成形により容器成形が可能な合成樹脂シートに長繊維不織布が積層されてなる容器成形用積層体であって、前記長繊維不織布が、５％伸長時平均応力０．０１〜６０Ｎ／５ｃｍ、平均破断伸度２０％以上、目付２０〜１８０ｇ／ｍ²、厚さ０．１６ｍｍ以上を満足することを特徴とする容器成形用積層体。 （もっと読む）

【課題】 熱成形性および強度に優れる熱成形用ポリエチレン系樹脂シートを提供すること。
【解決手段】 下記成分（Ａ）をシート成形してなる熱成形用シート。
成分（Ａ）：流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０ｋＪ／ｍｏｌ以上であり、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４〜２５であるエチレン−α−オレフィン共重合体 （もっと読む）

【課題】 底が深く、抜き勾配が少なく、２重壁が薄い２重壁の箱状ブロー成形体を、内外壁の無秩序な溶着を生じさせることなく製造する。断熱性の優れた２重壁の箱状ブロー成形体を得る。
【解決手段】 矩形の中央部板状体５ａの各辺に矩形の周辺部板状体５ｂ〜５ｅが連結して展開及び箱状に折り込み可能とした板状物５を、パリソン２の内部に展開状態で配置する。型締めに際し、雄金型７及び雌金型９によりパリソン２とともに板状物５を挟んで、雄金型７によりパリソン２及び板状物５を雌金型９内に押し込むとともに板状物５を箱状に折り込む。続いて、パリソン２及び板状物５を、雄金型７及び雌金型９により構成されるキャビティ内に保持した後、パリソン２内に加圧エアを吹き込んでブロー成形する。 （もっと読む）

【課題】
プラスチックのフィルムを成形してキャップ状の突起を多数形成したキャップフィルム（１）の、キャップの底面に平坦なバックフィルム（２）を貼り合わせてなるプラスチック気泡シートにおいて、特定のキャップ（３）がマークの役割を果たすことにより、さまざまな機能をもつものを提供する。
【解決手段】
特定の位置にあるキャップ（３）に、残りのキャップ（４）とは別の特異な形状をあたえるか、またはキャップの高さを明確に低くすることにより、マークの役割をさせる。特異な形状は、ハート型そのほか、任意に選択することができる。プラスチック気泡シート製造の常用手段である真空成形ロールを使用する製造装置においては、外側（５１）の形状が他のキャビティの形状に合致し、内側（５２）が特異な形状であって、真空成形ロール上で任意のキャビティに嵌め込んで固定し、また抜き出すことが可能であるプラグ（５）を使用するとよい。 （もっと読む）

【課題】 必要に応じて体積を縮小したり拡大したりすることのできる、樹脂発泡シート製の断熱容器、及びその製造方法と金型を提供する。
【解決手段】 断熱容器１は熱圧プレス金型４０で樹脂発泡シート１００を熱圧プレス成型することによって得られる。断熱容器１の胴部には他の部位よりも発泡倍率が高い易挫屈帯４が形成されており、断熱容器１に上から圧力を加えると易挫屈帯４で挫屈が生じ、断熱容器１は上下に圧縮される。熱圧プレス金型４０は、容器胴部に設定した所定幅の帯状部分を成型する箇所が、他の部位を成型する箇所に比べて成型間隔が広げられており、この箇所で樹脂発泡シート１００に二次発泡が生起し、発泡倍率の高い易挫屈帯４となる。 （もっと読む）

【課題】 中空二重壁構造体内に発泡体を充填するものと比べ、成形サイクルの短縮することができ、軽量であるとともに高い強度と剛性を備えた成形品を得ることができる複合成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 押出ヘッド３から押し出した熱可塑性樹脂シート４を一対の分割金型１、１内に配置する。金型のキャビティ面から真空吸引して、金型内にエアを導入して熱可塑性樹脂シート４を金型のキャビティ２、２に沿った形状に成形するとともに、金型内に予備発泡樹脂粒子を充填する。加熱水蒸気の吹込みにより該粒子を互いに融着させる。熱可塑性樹脂シート４を溶融状態で押し出して、金型のキャビティ面から真空吸引するとともに、金型内にエアを導入して熱可塑性樹脂シート４を成形する。 （もっと読む）

【課題】 従来の構造においては、反射層の前に設けられた開放空間は周囲に対して密閉されておらず、湿気は自由に低放射率表面部に接触してこれを腐食させることができるため、放射率が増加し、放射熱断熱性に悪影響を与えてしまうという欠点を克服する構造体、即ちダストや腐食から低放射率表面部を保護し断熱性を維持する構造体が望まれている。
【解決手段】 低放射率表面部12を有し、低放射率表面部12がバブル状層14の開放セル側に直接的又は間接的に取付けられて気密セルを形成している反射性バブルフィルム構造体。 （もっと読む）