【課題】薄型で偏光性能や色相に優れた偏光フィルムを円滑に低コストで製造することのできる偏光フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリビニルアルコール系重合体を主成分とする原反フィルムを架橋剤を含む水浴中で一軸延伸する工程を含む偏光フィルムの製造方法であって、下記式（１）および（２）を満たす、製造方法。
１≦Ａ≦６０ ・・・（１）
−０．０７２５×Ａ＋６３．０≦Ｂ≦−０．０７２５×Ａ＋６７．３ ・・・（２）
［上記式（１）および（２）中、Ａは前記原反フィルムの厚み（単位：μｍ）を表し、Ｂは前記一軸延伸を行う温度（単位：℃）を表す。］ （もっと読む）

【課題】本発明は、高透過率及び高偏光度を両立した、すなわち白輝度及び表示コントラストが高い偏光子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の偏光子の製造方法は、ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤工程、染色工程、架橋工程および延伸工程を少なくとも施すものであり、前記膨潤工程において、ポリビニルアルコール系フィルムを１．４〜２．４倍延伸することにより、ポリビニルアルコール系フィルムの結晶化度を２５〜３２％に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が小さく、かつ、優れた光学特性を有する薄型偏光膜を提供すること。
【解決手段】本発明の薄型偏光膜は、熱可塑性樹脂基材１１上にポリビニルアルコール系樹脂層１２を形成して製造され、厚みが１０μｍ以下であり、単体透過率が４２．０％以上であり、偏光度が９９．９５％以上であり、かつ、イオンクロマト法により測定されるヨウ素含有量が１７．６ｇ／（４００ｍｍ×７００ｍｍ□）以下である。 （もっと読む）

【課題】膜厚当たりのフィルム膜厚方向のレターデーション値の発現性が高く、湿熱の影響に対する寸法安定性が良好なセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】式（Ａ）を満たすセルロースアシレートを含むドープを支持体上に流延してフィルムを形成する工程と、前記フィルムを前記支持体から剥離する工程と、剥離した前記フィルムを延伸する工程を含み、前記フィルムの前記支持体からの剥離時の残留溶媒量を７０〜１１０質量％に制御し、前記延伸工程を式（１）および（２）を満たすように制御するセルロースアシレートフィルムの製造方法（Ｓは延伸開始時の残留溶媒量、Ｔは延伸雰囲気温度、Ｚは前記セルロースアシレートの残水酸基の割合を表す）。
式（１） −０．４Ｓ＋１３２℃≦Ｔ≦−０．４Ｓ＋１７２℃
式（２） ３０％≦Ｓ≦８０％
式（Ａ） Ｚ＞０．８ （もっと読む）

【課題】本発明は、高透過率及び高偏光度を両立した偏光子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の偏光子の製造方法は、ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤工程、染色工程、架橋工程および延伸工程を少なくとも施し、前記膨潤工程において、ポリビニルアルコール系フィルムを１．４〜２．４倍延伸することにより、ポリビニルアルコール系フィルムの結晶間平均距離を２３〜２８ｎｍに制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高倍率で延伸することによって、ヘイズを増大させることなく、均一かつ高いレターデーション値を有する位相差フィルムを提供し、かつドープの塗膜の剥離性を高めて生産性を上げる。
【解決手段】
１）セルロースエステルと、２）２以上のカルボキシル基と、炭素原子数５〜１６のアルキレン基とを有する多価カルボン酸の前記２以上のカルボキシル基の一部のみを、糖の水酸基と反応させて得られる第一の糖エステル化合物と、を含むことを特徴とする、位相差フィルム。 （もっと読む）

【課題】厚みが１０μｍ以下の光学特性の高い有機ＥＬ表示装置用偏光膜を提供する。
【解決手段】二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなる連続ウェブの有機ＥＬ表示装置用偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜された前記ポリビニルアルコール系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより、１０μｍ以下の厚みにされたものであり、かつ、単体透過率をＴ、偏光度をＰとしたとき、Ｔ≧４２．５、およびＰ≧９９．５の条件を満足する光学特性を有するようにされたものである。 （もっと読む）

【課題】厚みが１０μｍ以下の光学特性の高い偏光膜を使用した光学的表示装置を提供する。
【解決手段】光学的表示装置は、二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜された前記ポリビニルアルコール系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより、１０μｍ以下の厚みにされたものであり、かつ、
単体透過率をＴ、偏光度をＰとしたとき、
Ｐ＞―（１０ ^{0.929T―42.4} ―１）×１００（ただし、Ｔ＜４２．３）、及び
Ｐ≧９９．９（ただし、Ｔ≧４２．３）
条件を満足する光学特性を有するようにされた偏光膜を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】厚みが１０μｍ以下の光学特性の高い有機ＥＬ表示装置用偏光膜を提供する。
【解決手段】二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなる連続ウェブの有機ＥＬ表示装置用偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜された前記ポリビニルアルコール系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる２段延伸工程で延伸されることにより、１０μｍ以下の厚みにされたものであり、かつ、単体透過率をＴ、偏光度をＰとしたとき、Ｔ≧４２．５、およびＰ≧９９．５の条件を満足する光学特性を有するようにされたものである。 （もっと読む）

【課題】配向軸の変動を抑制することができる溶液製膜の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含むドープを流延ダイ２２から支持体２４上に流延して流延膜７０を形成し、流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取ってテンター装置４２に送り、流延膜７０を少なくとも乾燥して巻き取る溶液製膜の製造方法において、支持体２４とテンター装置４２との間に張力制御手段３６を設け、張力制御手段３６によって流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取るテンションを一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】高い偏光機能を有する偏光フィルムを効率良く製造することができる偏光フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを先端側から移動経路に送り入れて該移動経路中で長手方向に延伸する第１の工程と、先行する第一のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの後端側と次の第二のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの先端側とを接合させて連結する第２の工程と、を有し、連続して偏光フィルムを製造する偏光フィルムの製造方法であって、前記第２の工程では、前記後端側と前記先端側とを重ね合わせた状態で接合し、前記移動経路での延伸倍率４．２倍の延伸時における接合部の伸び量が、非接合部の伸び量に対して３０％以上となるように連結することを特徴とする偏光フィルムの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 連続ウェブの非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜された二色性物質を配向させたＰＶＡ系樹脂からなる、単体透過率Ｔと偏光度Ｐとで表される光学特性値が一定水準にある薄型高機能偏光膜を含む光学フィルム積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】 非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材と該非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたポリビニルアルコール系樹脂層とを含む積層体に対する空中高温延伸によって、配向させたポリビニルアルコール系樹脂層からなる延伸中間生成物を含む延伸積層体を生成する工程と、延伸積層体に対する二色性物質の吸着によって、二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂層からなる着色中間生成物を含む着色積層体を生成する工程と、着色積層体に対するホウ酸水溶液中における延伸によって、二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなる薄型高機能偏光膜を含む光学フィルム積層体を生成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】適切な位相差（リターデーション）発現性を有し、かつ環境湿度の変化に対して位相差の変動が十分に小さい位相差フィルムとその製造方法を提供する。
【解決手段】アセチルセルロースを含有する位相差フィルムであって、光学的異方性層ａと、当該光学的異方性層ａの両側に積層された光学的等方性層ｂ及び光学的等方性層ｃとを有し、当該光学的異方性層ａが、アセチル基置換度が１．５〜２．３の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、かつ、当該光学的異方性層ａの層厚をｄ_ａ、当該光学的等方性層ｂ及びｃの層厚をそれぞれｄ_ｂ及びｄ_ｃとしたとき、３．０＞ｄ_ｂ、及びｄ_ｃ＞１．０×ｄ_ａであり、当該積層された層の総層厚ｄ（＝ｄ_ａ＋ｄ_ｂ＋ｄ_ｃ）が、３０〜５５μｍの範囲内であることを特徴とする位相差フィルム。 （もっと読む）

【課題】アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含む光学フィルムであって、偏光子に対する接着性が改善された光学フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂溶液２を支持体１０１ａ上に流延する流延工程と、支持体１０１ａ上で形成されたウェブ３を支持体１０１ａから剥離する剥離工程と、剥離したウェブ３を延伸する延伸工程とを備える光学フィルム５の製造方法であって、樹脂溶液２の樹脂としてアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含み、延伸工程として第１の延伸工程とこの第１の延伸工程の後に行われる第２の延伸工程とを含み、第１の延伸工程におけるウェブ３の長手方向の延伸率と幅方向の延伸率との合計値をＡとし、第２の延伸工程におけるウェブ３の長手方向の延伸率と幅方向の延伸率との合計値をＢとしたときに、Ａ≦Ｂである。 （もっと読む）

【課題】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法であって、剥離工程ではウェブを支持体から容易に剥離でき、延伸工程ではウェブの幅方向の側部をテンターでしっかりと保持でき、かつ、剥離後のウェブの搬送時にはウェブの破断を回避できる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂溶液２を金属支持体１０１ａ上に流延する流延工程と、金属支持体１０１ａ上で形成されたウェブ３を金属支持体１０１ａから剥離する剥離工程と、剥離したウェブ３を延伸する延伸工程とを備える光学フィルム５の製造方法であって、樹脂溶液２の樹脂としてアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含み、樹脂溶液２の溶媒としてアルコールを含み、剥離工程においてウェブ３を金属支持体１０１ａから剥離するときのウェブ３の残留溶媒率が２０〜１００質量％であり、延伸工程においてウェブ３をピンテンター１０３ｄで延伸する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線膨張係数（ＣＴＥ）等のフィルム物性に極力影響を与えずに、カール量を制御する方法を提供する。
【解決手段】ポリイミド前駆体溶液を支持体上にキャストし、自己支持性フィルムとする第１工程と、前記自己支持性フィルムを、少なくとも幅方向に延伸する延伸処理と、加熱処理とを行う第２工程とを有するポリイミドフィルムの製造方法により製造されるポリイミドフィルムのカール制御方法であって、前記第２工程において、（自己支持性フィルムの熱変形開始温度Ｔ_Ｍ＋７０℃）未満の温度領域での延伸量と（自己支持性フィルムの熱変形開始温度Ｔ_Ｍ＋７０℃）以上の温度領域での延伸量の割合を変更することで、カール量を制御することを特徴とするポリイミドフィルムのカール制御方法。 （もっと読む）

【課題】クリップの把持滑りを抑える。
【解決手段】クリップテンタはクリップとレールとを備える。対となるレールはフィルムの搬送路の両側に設置される。レールの間隔はフィルムの搬送方向上流側から下流側に向かうに従って広くなる。クリップはレールに沿って移動自在である。クリップはフレーム３３とフラッパ３４とを備える。フラッパ３４は回動軸によりフレーム３３に取り付けられる。フレーム３３は裏面１２ｂを支持する支持面３３ａを有する。フラッパ３４の一端には表面１２ｆと接触可能な押圧面３４ａが設けられる。フラッパ３４の他端には係合頭部が設けられる。フラッパ３４は、支持面３３ａに支持されたフィルム１２に押圧面３４ａが接する把持位置と、支持面３３ａに支持されたフィルム１２から押圧面３４ａが離れる離隔位置との間で回動自在となる。押圧面３４ａには溝３４ａｚが設けられる。 （もっと読む）

【課題】所望の光学特性の位相差フィルムをつくる。
【解決手段】溶液製膜方法１０では、膜形成工程１３と、剥取工程１５と、延伸乾燥工程１６と、乾燥工程１８と、水蒸気接触工程２０と、延伸工程２２とを有する。膜形成工程１３では、ドープ１１から流延膜１２を支持体上に形成する。剥取工程１５では、支持体から流延膜１２を剥ぎ取って湿潤フィルム１４とする。延伸乾燥工程では、湿潤フィルム１４の延伸とともに、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行う。乾燥工程１８では、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行い、フィルム１７とする。水蒸気接触工程２０では、フィルム１７に水蒸気を接触する。延伸工程２２では、フィルム１７の延伸により位相差フィルム２１を得る。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を阻害する異物を除去してフィルムの搬送を安定させる。
【解決手段】ピンテンタ内のフィルムは、両側端部がピン７２及びピンプレート７３に担持された状態で搬送される。ピン７２及びピンプレート７３は、フィルムの担持が解放されると、ジェット風洗浄エリア８３に送られる。ジェット風洗浄エリア８３では、ピン７２及びピンプレート７３はチャンバ２０２内で覆われる。チャンバ２０２内では、ピン７２及びピンプレート７３に対してジェット風が吹き付けられる。このジェット風の吹き付けによって、フィルムの添加剤が液化又は固化したものやピン７２をフィルムに差し込んだときに出る打ち抜きカスなどを含む異物がピン７２及びピンプレート７３から除去される。異物は吸引ノズルを介してチャンバ２０２外に排出される。 （もっと読む）