【課題】フィルム延伸機のフィルム把持形状に合わせて、フィルムをオーバーフィードできるオーバーフィード装置を提供する。
【解決手段】フィルムＦの搬送面に直交する平面内を周回するようにフィルムＦの表裏両側に対向して配置された環状のフィーダチェイン５に等間隔で複数保持され、前記フィルムの幅方向に延伸するように前記フィルムに向かって互い違いに突出する過給突起を備える波状把持部材６ａ，６ｂが、フィルムＦの搬送方向に移動しながらフィルムＦを波打たせるように挟み込み、波状把持部材６ａ，６ｂと同じ速度で周回し、波状把持部材６ａ，６ｂに対応する波形の把持形状を有するクリップ２が、波状把持部材６ａ，６ｂに把持されているフィルムＦの両側端を把持する。 （もっと読む）

【課題】歩留まりにきわめて優れた延伸フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の延伸フィルムの製造方法は、フィルムを横延伸する工程を有し、該フィルムの幅方向中央部が第１の樹脂組成物で形成され、該フィルムの幅方向端部が第２の樹脂組成物で形成され、該第２の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ_２）が、該第１の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ_１）よりも高い。 （もっと読む）

【課題】フィルムの接合領域近傍に発生するボーイング現象を最小限に抑えること。
【解決手段】先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの接合領域２１のフィルム搬送方向Ａでの寸法を、フィルム幅の０．２％から２．２％の範囲内にする。接合後のフィルム３には延伸処理及び熱緩和処理等を施す。接合領域２１の寸法をフィルム幅の０．２％以上確保することにより、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとを確実に接合することが可能である。接合領域２１の寸法をフィルム幅の２．２％以下にすることにより、ボーイング現象が接合領域２１以外に及ぶことが防止できる。 （もっと読む）

【課題】熱緩和後のフィルム接合領域でのシワ発生を防止する。
【解決手段】オフライン延伸装置２は、フィルム供給室４、テンタ部５、熱緩和室６、冷却室７、巻取室８を備える。フィルム供給室４は、接合部１１を有する。接合部１１では、先行フィルム３ａの後端部と、後行フィルム３ｂの先端部とを重ね合わせて、ヒートシーラ装置２０を用いて熱溶着により接合する。接合されたＴＡＣフィルム３は、テンタ部５で延伸され、熱緩和室６で熱緩和される。熱緩和後には、ＴＡＣフィルム３は、フィルム幅方向Ｂに収縮する。先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを、ヒートシーラ装置２０により熱溶着して接合することにより、接合領域２８の収縮量と周辺領域の収縮量とを同一になり、接合領域２８でのシワ発生が防止され、周辺領域におけるフィルム破れの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】オフライン延伸するときに、ＴＡＣフィルム及び接合テープの破損を防止する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部に後端切欠き３ｃを、後行フィルム３ｂの先端部に先端切欠き３ｄを、それぞれ形成する。各切欠き３ｃ，３ｄを、クリップ１５が各切欠き３ｃ，３ｄ内に位置するときに、クリップ１５によりＴＡＣフィルム３を把持することができないサイズで形成する。各切欠き３ｃ，３ｄの隅部を、略円弧状に形成する。先行フィルム３ａの後端部と、後行フィルム３ｂの先端部と、を接合テープ４１により接合する。ＴＡＣフィルム３の接合テープ４１により接合された部分は、テンタ部５で延伸されることがなく、テンタ部５での延伸時に、ＴＡＣフィルム３の接合部及び接合テープ４１が破損することがない。 （もっと読む）

【課題】フィルム耳屑の回収工程の作業性を向上する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とをアセトンにより溶着して接合する。ＴＡＣフィルム３は、テンタ部で延伸された後、耳切装置に送り出される。ＴＡＣフィルム３は、耳切装置により、クリップで把持された部分である両側縁部が切り離しラインＩＬで切り離され、切り離されたスリット状の側縁部である耳屑は、カットブロアで細かく小片にカットされる。カットされた耳屑小片は、風送装置によりクラッシャーに送られ、粉砕されてチップとなる。先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂの耳屑は、アセトンにより溶着されているため、接合した状態のまま、再利用することができる。これにより、再利用時のテープ除去の手間を省くことができ、耳屑回収工程の作業性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】耳屑を再利用した場合にもＴＡＣフィルムの品質を維持する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを両面接合テープ４１及び片面接合テープ４２により接合する。ＴＡＣフィルム３の両側縁部を、耳切装置４３のカッタ４４により切断する。ＴＡＣフィルム３のスリット状に切り離された側縁部としての耳屑を、カットブロア４５に搬送する。カットブロア４５は、ＴＡＣフィルム３の耳屑を細かくカットしてカットフィルム５１とする。カットフィルム５１を、第１搬送管５３を通ってクラッシャー５２に向けて搬送する。切換制御部５７は、テープ検出センサ５８からテープ検出信号が入力されると、切換板５６を遮蔽位置から分岐位置まで回転させる。切換板５６が分岐位置まで回転すると、第１搬送管５３を搬送されるカットフィルム５１は、回収容器５４に搬送される。 （もっと読む）

【課題】延伸時にフィルム及び接合テープが破損することがない。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを、ポリエステル基材を基材とする両面接合テープ４１と、ＴＡＣフィルム製造時に用いたドープ用溶媒のアセトンを用いて接合する。両面接合テープ４１は、ＴＡＣフィルム３と同材質の基材と、基材上に設けられる粘着層とを有するものであり、粘着層は基材の両面に塗布されている。テンタ部５でＴＡＣフィルム３を延伸する。アセトンを塗布エリアＳＡにスプレーにより塗布する。ＴＡＣフィルム３の両側縁部を、耳切装置で切断する。ＴＡＣフィルム３のスリット状に切り離された耳屑を、カットブロアで細かくカットする。カットされた耳屑小片は、風送装置によりクラッシャーに送られ、粉砕されてチップとなる。 （もっと読む）

【課題】フィルム耳屑の回収工程の作業性を向上する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを両面接合テープ４１及び片面接合テープ４２により接合する。レーザー溶着装置４３は、溶着ラインＳＬに沿って溶着レーザービームＳＢを照射する。溶着レーザービームＳＢが照射されると、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとが、溶着ラインＳＬの部分で接合される。レーザー溶着装置４３は、切り抜きラインＣＬに沿って切り抜きレーザービームＣＢを照射する。切り抜きレーザービームＣＢが照射されると、切り抜きラインＣＬの内側部分の先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂが切り抜かれる。切り抜かれた先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂには、片面接合テープ４２が貼り付けられており、再利用不能であるため、吸着装置により吸着されて回収され、廃棄される。 （もっと読む）

【課題】ラベルとしてＰＥＴボトル等に収縮させて被覆させた場合におけるミシン目開封性が良好であるとともに、ラベルとしてＰＥＴボトル等に被覆させる際の溶剤接着性が良好な熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向と直交する方向へ引っ張った際の初期破断比率、テトラヒドロフランで表裏を接着させた際の溶剤接着強度、積層したフィルム上に１，３−ジオキソランを滴下させた際の溶剤突抜指数、９５℃の温水中で１０秒間処理した場合における主収縮方向の温湯熱収縮率、主収縮方向と直交する方向の引裂伝播抵抗比が、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】高い温度環境で使用したときにも熱たわみが発生せず、ブロッキングの問題の起こらない、輝度向上シート用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】１５０℃で３０分間熱処理したときの縦方向の熱収縮率が０．５〜０．０％であるポリエステルフィルム、およびそのうえに設けられ平均粒径２０〜４００ｎｍの微粒子を含有し屈折率が１．４５〜１．５０である塗布層からなる、輝度向上シート用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】テンタで湿潤フィルムを把持して延伸・乾燥させる際に乾燥ムラの発生を抑える。
【解決手段】テンタ４７をテンタ本体１００及び送風装置１０１から構成する。送風装置１０１を多数の送風ヘッド１１０と、送風ダクト１１１と、循環ダクト１１２と、送風ファン１１３と、温調機１１４とから構成する。送風ヘッド１１０に複数のノズル１１５を設ける。送風ヘッド１１０の一方の側端面に送風ダクト１１１を設け、他方の側端面に循環ダクト１１２を設ける。送風ヘッド１１０及び送風ダクト１１１を二重の断熱構造とする。循環ダクト１１２を介して送風ヘッド１１０内の空気を循環させることにより、滞留部を無くして乾燥風の温度分布をほぼ均一にする。ノズル１１５から吹き出した乾燥風が湿潤フィルム７４の膜面に当たり、その気化熱で温度が低下しても、断熱構造によって温度低下した乾燥風の影響を受けることがなく、略均一な温度分布の乾燥風が得られる。 （もっと読む）

【課題】収縮仕上がり性、ボトルとの密着性、ミシン目開封性の全てが優れるラベルに適した熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂成分Ａの全ポリエステルの構成ユニットを１００モル％として、エチレンテレフタレートユニットを９５モル％以上含むポリエステル樹脂成分Ａと、樹脂成分Ｂの全ポリエステルの構成ユニットを１００モル％として、エチレンテレフタレートユニットを６５〜９３モル％およびネオペンチルテレフタレートユニットを７〜３５モル％含むポリエステル樹脂成分Ｂとを、それぞれ別々の押出機Ａ１およびＢ１に投入して溶融し、溶融状態のまま樹脂成分Ａおよび樹脂成分Ｂをスタティックミキサに投入した後に、Ｔ−ダイから押出し、冷却して形成した未延伸シートを少なくとも一軸に延伸することにより得られる熱収縮性ポリエステル系フィルム。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことが可能な二軸配向ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールを効率的に製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、ポリアミド系混合樹脂を移動冷却体面上へシート状に溶融押出し冷却することにより未延伸シートを得る溶融押出冷却工程、未延伸シートを縦横に二軸延伸する二軸延伸工程、二軸延伸フィルムをロール状に巻き取る巻取工程を含んでいる。そして、溶融押出冷却工程においては、直流高圧を印可した電極と溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートとの間に、ストリーマコロナ状態のコロナ放電が行われ、溶融状態のポリアミド系混合樹脂積層シートに移動冷却体面と密着させるのに十分な電荷が付与される。そして、得られたフィルムロールの沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性の変動幅が、所定の範囲になるように調整される。 （もっと読む）

熱可塑性ポリマーアロイのフィルムまたはシートを形成する方法および該方法を実施するための装置であって、ＬＬＤＰＥ中に分散されたポリプロピレンのような非相溶性のポリマー物質の密接混合物が押出ダイを通って押し出され、押出後に延伸される。出口からの上流のダイには、１つ以上のグリッドを含むグリッドチャンバーが提供され、該１つまたは複数のグリッドは、流れの主な表面に垂直な断面において少なくとも４つの近接したラメラ（３０３）を有し、該ラメラは流れ方向に数ミリ伸びた壁を有し、それらは間隔を置いて相互に連結され、流れの方向に垂直な断面においてそれらはネットワークを形成し、前記の間隔はそれぞれのラメラ対の間の距離よりも実質的に長く、ブレンド内のＰ１またはＰ２の分散された相の平均サイズを減少させるようにラメラの開口ツイズが選択され、１つまたは複数のグリッドはチャンバー内に位置し、ギャップは前述の出口ギャップより広く、グリッドチャンバーはさらにスクリーンとダイ出口の間にギャップ低減部分をさらに含み、混合物がそれを通って流れるギャップがダイ出口のギャップへの通路の少なくとも一部で減少される。それらは平行なラメラを有する２つのグリッドであることができ、下流のグリッドのラメラが上流のグリッドのラメラの間の中間に位置するように配置することができる。
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