【課題】 本発明は、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂との接着性が優れ、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層成形体を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に、放電プラズマ処理を施された後に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする積層成形体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、蛇行することなく引抜成形延伸して、引張強度、引張弾性率及び耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 加熱槽において、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、加熱手段により加熱すると共に駆動ロールで引張り、一対の引抜ロール間を引抜く引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法であって、加熱手段が熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り方向に対し左右対称に少なくとも２個設けられていると共に一対の引抜ロールと駆動ロールの間にシート位置検知装置が設置されており、シート位置検知装置でシートの位置を検知し、検知データを制御装置に送り、そのデータに従って加熱手段からの熱供給量を制御することにより、引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの蛇行を制御する引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、引張強度、引張弾性率及び耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度の一対のロール間を通して引抜いて引抜延伸したのち、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸し、次いで、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した示差走査熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度以上であって、一軸延伸温度未満の温度で熱固定することを特徴とする延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学用部材として用いられるフィルムを、効率よく縦延伸して提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂よりなるフィルムを熱風炉３において非接触で加熱しつつ、該フィルムの移動方向８に連続的に延伸し、該フィルム７の延伸工程後に、該フィルム７の幅方向に曲率を有し、上流側の曲率が下流側の曲率よりも小さいローラ１１，１２を用いてのシワ伸ばし工程を行い、引き取り工程に至る。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、引抜延伸により、引張弾性率の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを製造する方法を提供する。
【解決手段】非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度以上の温度に予熱した後、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度未満、該熱可塑性ポリエステル系樹脂の「ガラス転移温度−２０℃」以上の温度の一対のロール間を通して引抜延伸する延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法であって、該ロールを延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り速度と実質的に同一速度以下の速度で該ロールを引抜方向に回転させることを特徴とする延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏光フィルムを製造する方法及び装置として、偏光性能が一段とアップすると考えられる一つの一段と均質な染色槽を有する偏光フィルムを製造可能なものを提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコールフィルム１０を膨潤槽１１において膨潤水１２により膨潤した後、高湿低温温風加熱・加湿器１３において高湿低温温風により加熱、加湿し、次いで染色槽１４において二色性染料の染色液１５により染色し、続いて弱延伸槽１６内の延伸液１８ａ中において弱延伸した後、強延伸槽１７内の延伸液１８ｂ中において強延伸する。 （もっと読む）

【課題】波長分散特性に優れ、耐久性に優れたセルロースアシレートフィルム、光学補償シート、偏光板、及び環境湿度による色味変化の小さい液晶表示装置を提供。
【解決手段】Ｒｅ及びＲｔｈが下記式（１）〜（６）を満たし、フィルム厚みが30μｍ以上70μｍ以下であるセルロースアシレートフィルム。 ３０ｎｍ＜Ｒｅ（５４８）＜１００ｎｍ ・・・式（１） １００ｎｍ＜Ｒｔｈ（５４８）＜４００ｎｍ ・・・式（２） ０．９５≦Ｒｅ（４４６）／Ｒｅ（５４８）≦１．５０ ・・・式（３） ０．５０≦Ｒｅ（６２９）／Ｒｅ（５４８）≦１．０５ ・・・式（４） ０．９８≦Ｒｔｈ（４４６）／Ｒｔｈ（５４８）≦１．５０ ・・・式（５） ０．５０≦Ｒｔｈ（６２９）／Ｒｔｈ（５４８）≦１．００ ・・・式（６） ここでＲｅ（λ）は波長λで測定したＲｅを、Ｒｔｈ（λ）は波長λで測定したＲｔｈをあらわす。 （もっと読む）

【課題】シート材に幅方向の引っ張り力を加えた状態下に、該シート材に開孔又は延伸処理を施すことができ、該シート材に、輪郭の鮮明な開孔を形成したり、該シート材を大きく延伸したりすることができる装置及び方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシート材の開孔又は延伸装置は、それぞれ周方向に延びる複数本の突条部２１を有する第１のロール２と、第１のロール２の突条部２１，２１間に挿入される穿孔ピン３１を有する第２のロール３とを具備し、第１及び第２のロールそれぞれの軸長方向における、突条部又は穿孔ピンを有する領域の両外方に、凸部と凹部とが周方向に交互に形成された噛合部２Ｓ，３Ｓが形成されており、第１及び第２のロール間に導入したシート材４の両側を、第１のロールの噛合部２Ｓと第２のロールの噛合部３Ｓとの間で狭圧しながら、該シート材４に開孔又は延伸処理を施すことができるようになされている。 （もっと読む）

【課題】延伸後のフィルムの耳部の冷却効率を高めて耳部の切除を確実に行うことができ、しかも装置コストの低減、信頼性の向上を図ることのできるフィルム成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】耳部冷却装置６２でフィルム１００の両端の耳部１０１を確実に冷却することで、フィルム１００からの耳部１０１の切除を確実に行う。これにより、装置停止トラブル等の発生を抑え、生産効率、製品の良品率を向上させる。耳部冷却装置６２を設けることで、冷却ロール６１は、製品部１０２を冷却するのに最低限必要な本数のみを設けるものとする。 （もっと読む）

【課題】 斜め方向から見た際の位相差をも適宜に調整でき、かつ、面内の光学特性の均一性を有し、大型液晶表示装置においても局所的なコントラストの低下がない均一な光学補償能を有する位相差フィルムを提供すること。
【解決手段】 本発明の位相差フィルムは、１枚のフィルムからなり、長波長ほど正面位相差Ｒｅが大きく、フィルム面内の遅相軸方向と、フィルム流れ方向のなす角度が±１．５°以内で、波長５８６．７ｎｍにおけるフィルム流れ方向の屈折率が、フィルム幅方向の屈折率よりも大きく、フィルム面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、進相軸方向の屈折率ｎｙ、厚み方向の屈折率ｎｚに対して、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で計算される値が１．００以上、１．２０未満、フィルム面内１００ｍｍ角の範囲において、１００点で測定した位相差値の標準偏差が０．５０以下、光弾性係数が３．０×１０^−１１ｍ^２／Ｎ以下である。 （もっと読む）

【課題】 斜め方向から見た際の位相差をも適宜に調整でき、かつ、面内の光学特性の均一性を有し、大型液晶表示装置においても局所的なコントラストの低下がない均一な光学補償能を有する位相差フィルムを提供すること。
【解決手段】 本発明の位相差フィルムは、ソルベントキャスト法で製膜された１枚のフィルムからなり、長波長ほど正面位相差Ｒｅが大きく、フィルム面内の遅相軸方向と、フィルム流れ方向のなす角度が±１．５°以内で、波長５８６．７ｎｍにおけるフィルム流れ方向の屈折率が、フィルム幅方向の屈折率よりも大きく、フィルム面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、進相軸方向の屈折率ｎｙ、厚み方向の屈折率ｎｚに対して、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で計算される値が１．００以上、１．２０未満、正面位相差が７０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下で、光弾性係数が３．０×１０^−１１ｍ^２／Ｎ以下で、さらに幅方向の厚みバラツキが少ない。 （もっと読む）

【課題】 斜め方向から見た際の位相差をも適宜に調整でき、かつ、面内の光学特性の均一性を有し、大型液晶表示装置においても局所的なコントラストの低下がない均一な光学補償能を有する位相差フィルムを提供すること。
【解決手段】 本発明の位相差フィルムは、１枚のフィルムからなり、長波長ほど正面位相差Ｒｅが大きくなること、及び、フィルム面内の遅相軸方向と、フィルム流れ方向のなす角度が±１．５°以内であることを特徴とし、波長５８６．７ｎｍにおけるフィルム流れ方向の屈折率が、フィルム幅方向の屈折率よりも大きく、フィルム面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、進相軸方向の屈折率ｎｙ、厚み方向の屈折率ｎｚに対して、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）で計算される値が１．００以上、１．２０未満であり、かつ、光弾性係数が３．０×１０^-11ｍ²／Ｎ以下である。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法によってフィルムを製造する場合において、フィルム表面に発生する凹凸欠陥を解消することが可能で、このフィルムを延伸して得られる位相差ムラ欠陥の少ない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムを冷却ロールに接触させた後、延伸することにより光学フィルムを製造する方法において、Tダイから押し出された非晶性熱可塑性樹脂フィルムが最初に接触する冷却ロールの温度をＴ１（℃）、フィルムの延伸前の予熱温度をＴ２（℃）、フィルムの延伸時の温度をＴ３（℃）、非晶性熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔ２が、Ｔ１よりも少なくとも１０℃以上高く、かつ、Ｔｇよりも少なくとも１０℃以上高く、さらにＴ３よりも高い温度に設定されている。 （もっと読む）

【課題】
シート製造時にロスを出すことなく厚み調整手段の延伸後の対応を正確に推定し厚みを精密に調整するシートの製造方法を提供する。
【解決手段】
複数個の厚み調整手段を備えたダイを用いて溶融材料をシート状に押出し、延伸または発泡を含む所定の加工を実施することで所望のシートとなすとともに、該シートの幅方向厚み分布を測定し、測定値に基づいて各測定位置に対応する前記厚み調整手段に加える操作量を計算し、該操作量によって前記厚み調整手段を操作してシート厚みを制御するシートの製造方法において、加工完了前のシート幅方向厚み分布と加工の完了後シート幅方向厚み分布を比較することで、両シートの幅方向位置の対応関係を決定し、決定した対応関係に基づいて、前記厚み調整手段に対する前記所定の加工完了後のシート幅方向対応位置を決定し、決定した前記シート幅方向対応位置に基づいてシートの厚みを制御する。 （もっと読む）

【課題】スジ故障がなく、厚み精度の高いセルロースアシレートフィルムを製膜し、さらにその製膜したフィルムを延伸することによって高い光学特性を得ることのできるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレート系の溶融樹脂をダイ２４からシート状に押し出して、一対のポリシングローラ２６、２８の間に供給し、一対のポリシングローラ２６、２８で挟圧しながら冷却してセルロースアシレートフィルム１２を製膜する。製膜したセルロースアシレートフィルム１２は、縦延伸工程部１６、横延伸工程部１８において、縦方向、横方向に１〜２．５倍の延伸処理が施される。 （もっと読む）

高分子フィルム（２０）のウェブ横断厚さプロファイルを制御するためのシステム及び方法が開示される。熱分配領域内のフィルムに選択的に熱分配を提供するためのウェブ横断熱分配システム（１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ）が開示される。ウェブ横断熱分配システムには、熱分配領域に近接する少なくとも１つの加熱要素（１６０）が含まれる。加熱要素がフィルムに熱を提供し、一方、複数のチャネル遮蔽材（１７０）は、熱の少なくとも一部が前記フィルムに到達することを選択的に阻止する。
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【課題】 配向方向が長手方向および幅方向から傾斜したポリマーフィルムを配向精度良く、安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】 少なくとも一対の延伸ロールを用いてポリマーフィルムを延伸するに際し、延伸ロールの回転軸とポリマーフィルムの挿入方向とが斜交するように延伸を行うポリマーフィルムの製造方法で、例えば延伸ロール上のポリマーフィルムの抱き角度が０°から２７０°であるポリマーフィルムの製造方法をいう。また延伸ロールの径が回転軸に沿った方向において連続的に変化している態様も含まれる。 （もっと読む）

本出願は、プロファイルの調節が可能なクロスウェブ熱分配システム（１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ）を有するレングスオリエンター（１００）においてフィルムを延伸し、続いて、変形領域を有するテンター（２００）オーブンにおいてフィルムを変形し、変形領域から下流の位置におけるフィルムのクロスウェブ厚さプロファイルを測定し、任意で測定されたフィルムのクロスウェブ厚さプロファイルをレングスオリエンター上にマッピングし、及び測定されたクロスウェブ厚さプロファイルに対応してクロスウェブ熱分配システムを調節することで、２軸配向高分子フィルムのクロスウェブ厚さプロファイルを制御する方法を開示する。
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【課題】熱可塑性樹脂フィルムを延伸する場合に、所望のレターデーション（Ｒｅ）に制御し易い熱可塑性樹脂フィルムを溶融製膜法で製造できる。
【解決手段】押出機で溶融した溶融樹脂を、ダイから走行又は回転する冷却支持体上にシート状に吐出して冷却固化する溶融製膜法によるフィルムの製造方法において、ダイより押し出された溶融樹脂が冷却固化する際に長手方向に延伸を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムを製造する。 （もっと読む）

本発明によれば、メタロセンを用いてつくられた長い炭素鎖の分岐をもった織られていないまたは織られたモノフィラメントまたは伸長テープを使用して製造されたラフィアが提供される。 （もっと読む）