【課題】従来よりも高い遅相軸精度を有し、かつ平面性が良好な延伸フィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを、予熱ロールによる予熱工程、フロート方式の加熱装置による加熱工程、除熱ロールによる除熱工程をこの順に通過させ、予熱ロールと除熱ロールとの周速の差を利用して流れ方向に縦一軸延伸することにより延伸フィルムを製造する方法であって、フロート方式の加熱装置が、フィルムの流れ方向に連なる３つ以上の区画に分かれており、各区画内の温度が特定の関係を満たし、さらに前記フロート方式の加熱装置の上流からｋ番目の区画における温度、及びｋ＋１番目の区画における温度が特定の関係を満たし、加熱工程と除熱工程との間にフィルムの幅方向に１０〜５００Ｎ／ｍの張力を与える工程を有し、その際のフィルム温度及び前記フロート方式の加熱装置の最下流の区画における温度が、特定の関係を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】表面欠点が少なく、厚みの均一性に優れた二軸延伸ポリアミドフィルムを効率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】未延伸ポリアミドフィルムを逐次二軸延伸する二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法において、ロール方式縦延伸機の最上流側の低速回転ロールの上流側３ｍ以内の範囲で該未延伸ポリアミドフィルムを加熱して表面温度を３０〜６０℃にしてロール方式縦延伸機の最上流側の低速回転ロールに導いて縦方向に延伸した後、該一軸延伸ポリアミドフィルムをテンターに導いて横方向に延伸した後、熱固定することを特徴とする二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】フィルムの傷の発生を抑制し、管理コストの増大を防ぎ、かつフィルム製造装置の複雑化を防ぎ、広い適用範囲を実現する、安定で効率的な熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム製造方法は、シート状熱可塑性樹脂ＦＬを縦方向に延伸する工程と、形成されたシート状熱可塑性樹脂ＦＬを横方向に延伸する工程と、縦方向および横方向に延伸されたシート状熱可塑性樹脂ＦＬを熱固定する工程とを含み、シート状熱可塑性樹脂ＦＬを縦方向に延伸する工程は、第１のロール群ＲＡ１〜ＲＡ３を比例制御により回転させてシート状熱可塑性樹脂ＦＬを送ることにより、シート状熱可塑性樹脂ＦＬを予熱する工程と、各々のロールの回転速度が異なる第２のロール群ＲＢ１〜ＲＢ３を比例積分制御で回転させることにより、予熱されたシート状熱可塑性樹脂ＦＬを延伸する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ヒートサイクル試験において破断しない耐久性に優れた偏光フィルム、その製造方法、当該偏光フィルムを用いた偏光板を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向しており、ホウ素含有量が３〜３．９重量％であり、延伸軸方向を短辺として２ｍｍ×８ｍｍの大きさで８０℃に加熱したとき、延伸軸と直交する方向の収縮力が２．８Ｎ以下である偏光フィルムおよびそれを用いた偏光板。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、膨潤処理、染色処理およびホウ酸処理の順で連続的に処理し、これらの少なくとも１つの工程で一軸延伸して偏光フィルムを製造する際、ホウ酸処理を、水１００重量部あたりホウ酸を２〜５重量部含む水溶液中にて５０〜７０℃で行う第１ホウ酸処理と、第１ホウ酸処理に用いた水溶液よりホウ酸濃度の低い水溶液中にて第１ホウ酸処理より低い温度で行う第２ホウ酸処理とに分けて行う。 （もっと読む）

【課題】 樹脂溶融物の押出し工程でフィルムの幅手方向端部に厚膜部を作ることなく、別の工程でこれらの厚膜部を作ることにより、タッチロール方式により広幅の光学フィルムを円滑に製造する。しかもフィルムをテンターでこれの幅手方向にＴＤ延伸するとき、クリップで保持されるフィルム端部の厚みを厚くすることで、フィルム端部の延伸条件が不均一とならず、歩留まりが向上し、製造コストの低減を果たし得る、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、ＭＤ延伸工程において、未延伸フィルムを、実質延伸スパン５０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下で、１．０１倍以上、３．０倍以下にＭＤ延伸して、フィルム幅手方向の両端部に厚膜部（凸部）を形成し、ついで、ＴＤ延伸工程において、該フィルムの幅手方向両端部の厚膜部を把持して、幅手方向に１．１〜３．１倍、ＴＤ延伸する。 （もっと読む）

ネッキングを生ずることなく長さ方向での延伸を許容するために、長さ方向延伸ゾーンの上流に幅リダクションゾーンを含み、それを通ってフィルムの幅が徐々に低減される、熱可塑性フィルム材料（４）を長さ方向に延伸する方法およびそのための装置。幅リダクションゾーンは少なくとも１つ、好ましくはいくつかのペアの互いにかみ合う溝を有するプリーツ加工ローラー（１６，１７）、またはディスクを含み、材料をプリーツ加工する。幅リダクションゾーンの長さは好ましくはフィルムの当初の幅の３倍未満である。幅リダクションゾーンは上流ローラー（１４）および下流ローラー（１５）またはローラーアセンブリを含む。これらは曲がった軸を有し、任意に滑らかな幅の低減のためにコンベアベルトを有する。長さ方向の延伸は好ましくは少なくとも２つ、好ましくは２よりも多いペアの延伸ローラー（９，１０，１１，１２）で行われこれらは互いに接近している。プリーツは数段階で設けられ、段階ごとにプリーツは増加し、ガイド手段は好ましくはすべてのプリーツを一方向に寝かせる。この方法は高い引張強度、降伏点、引き裂き伝播抵抗、および孔開け抵抗性を、特にポリエチレンおよびポリプロピレンフィルムに与える。
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【課題】傷が少なくかつ光軸や位相差のばらつきの少ない熱可塑性樹脂製位相差フィルムの提供
【解決手段】各ノズル２０のスリット２０ａから噴き出させた熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂製フィルムＦを加熱及びフローティングさせると共に、ニップロール３０Ａ，３０Ｂ，３２Ａ，３２Ｂの回転速度を互いに異ならせることにより熱可塑性樹脂製フィルムＦを縦延伸する工程を含む。各ノズル２０のスリット２０ａは熱可塑性樹脂フィルムＦの幅方向に延在し、各ノズルの各スリットについて、スリットから噴き出される熱風の風速Ａ（ｍ／ｓ）と、該スリットのスリット幅Ｂ（ｍ）との積をＣ（ｍ^２／ｓ）とし、一本のノズルに設けられている全スリットについてのＣの総和をＱとし、各ノズルについて、Ｑが３×１０^−２ｍ^２／ｓ〜１×１０^−１ｍ^２／ｓ、かつ、各スリットから噴出される熱風の風速Ａが２ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓである。 （もっと読む）

【課題】未延伸の中間ベースフィルムの脆性を改善し、安定して環状オレフィン系樹脂フィルムを製造できる方法を提供する。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂を押出し温度２３０〜２６０℃、溶融粘度が５００〜３０００Ｐａ・Ｓでフィルム状に押出機１４でダイ１６から溶融押出し、溶融押出されたフィルム１２Ａをキャスティングすると同時に分子配向処理し、フィルム１２Ａを巻取機２６で巻き取る。次いで、送出機３２からフィルム１２Ｂを送出し、縦延伸部３４及び横延伸部４０でフィルム１２Ｂを延伸して、レターデーションを発現させて光学フィルム１２Ｃを製造する。 （もっと読む）

【課題】厚みムラや位相差ムラが十分に抑制され、厚みや配向が十分に均一な延伸フィルムを容易に製造する方法を提供すること。
【解決手段】オーブン１００内を移動する平板状の熱可塑性樹脂フィルム２０をその移動方向に平行な長手方向に延伸する縦延伸工程及びオーブン１００内を移動する平板状の熱可塑性樹脂フィルム２０をその移動方向に垂直な幅方向に延伸する横延伸工程の少なくとも一方を有する延伸フィルムの製造方法であって、縦延伸工程及び横延伸工程の少なくとも一方における移動方向Ａが、略鉛直方向である延伸フィルム２２の製造方法。 （もっと読む）

【課題】連結部の両サイドを切断しつつも、比較的連結部に於ける破断の虞が少ない光学フィルムの製造方法等を提供する。
【解決手段】送り入れられた帯状フィルムを把持するニップ部が間隔を空けて配され該間隔内で該帯状フィルムを長手方向に延伸するように構成されてなる延伸装置に、帯状の原反フィルムを先端側から送り入れ、且つ先行して送り入れた原反フィルムの後端側と次の原反フィルムの先端側とをヒートシールにて連結することにより、順次連続して原反フィルムを延伸装置に送り入れて延伸させる光学フィルムの製造方法であって、前記原反フィルムの後端側と次の原反フィルムの先端側との連結部を前記延伸装置に送り入れる前に、該連結部を含む領域の両サイドを弧状に切断し、切断された領域の長手方向長さＲをニップ部の間隔Ｌの９０〜１０５％とすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅの湿度依存性が大きくて、Ｒｅが小さい透明ポリマーフィルムを提供すること。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムを（Ｔｃ−３０）≦Ｔ＜Ｔｃを満たす温度Ｔで延伸する［Ｔｃは前記セルロースアシレートフィルムの結晶化温度（単位；℃）を表す。］。 （もっと読む）

【課題】表面の品質を向上させると共に、例えば液晶表示素子の位相差膜等に使用した場合に、縦すじがなく、液晶の表示むらも低減させる。
【解決手段】第１ニップロール３７と第２ニップロール３９を用いて、０．０１を超え、０．３未満の縦横比で未延伸フイルムＦａを縦延伸する際に、第１ニップロール３７と第２ニップロール３９の直径をＲとしたとき、ニップロール３７及び３９間を搬送される熱可塑性フイルムＦａ’が、いずれかのニップロールと接触する際のラップ角度が１°以上、６０°以下にして行う。また、いずれかのニップロールと熱可塑性フイルムＦａ’との接触距離が０．０１Ｒ以上、０.５Ｒ以下にする。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅが１００ｎｍ≦Ｒｅ≦４００ｎｍで、且つ、Ｒｔｈ／Ｒｅが０．５以下の特性を有する位相差フィルムを高い品質で製造することができるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、帯状のセルロースアシレートフィルム１２を（Ｔｇ−１０℃）以上（Ｔｇ＋５０℃）以下の温度で、長手方向に１．１倍以上２．０倍以下に縦延伸する縦延部１６と、縦延伸されたセルロースアシレートフィルム１２の幅方向端部を把持した状態で、セルロースアシレートフィルム１２を（Ｔｃ−１０℃）以上（Ｔｃ＋５０℃）以下の温度に加熱することにより、セルロースアシレートフィルム１２を幅方向に収縮させる熱処理部１８と、を経てセルロースアシレートフィルム１２を製造する。 （もっと読む）

【課題】 親水性高分子を含み構成されるフィルムを破断することなく延伸することができ、スループットの向上が可能な光学フィルムの製造方法、それに用いる製造装置、その製造方法により得られる光学フィルム、及びそれを用いた画像表示装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る光学フィルムの製造方法は、親水性高分子を含み構成されるフィルム１を弛みなく張った状態にして、その状態でフィルム１を溶液８中に浸漬し、該溶液８中でフィルム１を延伸することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バンドを梱包機で使用する際に、粉発生量を抑制可能なシボ形状を有する熱可塑性樹脂製バンドを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出成形してなるバンド基材１が長手方向に延伸されると共に、その表裏両面に互いに斜交する方向に多数の平行凸条１１が形成された熱可塑性樹脂バンドであって、互いに斜交する方向の平行凸条１１によってひし形状に形成される斜交部分１３の面積が比較的小面積化され、前記小面積化は、凸条１１の両側面を形成する傾斜面１４とバンド基材１の表面とがなす傾斜角度αをそれぞれ１２０〜１５０°とすることによりなされるように構成すれば、斜交部分１３が平坦化されやすくなるので、梱包機３で使用する際に摩擦が低減されて粉の発生を抑えられ、梱包機３の梱包不良が起こり難くなる。 （もっと読む）

代表的な方法は、少なくとも１つのポリマー材料を含むフィルムを提供することと、第１延伸工程において、第１セットの加工条件下で、フィルムをクロスウェブ方向に沿って拡幅し、フィルム中にもたらされる面内複屈折がたとえあるとしても低いようにすることと、第２延伸工程において、第２セットの加工条件下でフィルムをクロスウェブ方向に沿って緩和させながら、フィルムをダウンウェブ方向に沿って延伸することと、を包含し、第２セットの加工条件は、少なくとも１つのポリマー材料中に面内複屈折をもたらす。
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【課題】熱可塑性樹脂フィルムを縦延伸する際にシワや擦りキズができることがなく、所望のレターデーションにすることのできる熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法及びその方法で製造された縦延伸フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを一対のローラ３４ａ、３６ａの周速差で引っ張ることにより長手方向に延伸する熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法において、一対のローラ３４ａ、３６ａ間に設けた加熱炉３２内の温度を、熱可塑性樹脂フィルム１２のＴｇ＋５０℃以上Ｔｇ＋１４０℃以下に設定し、熱可塑性樹脂フィルム１２を加熱炉３２内で加熱しながら１秒以上１００秒以下の加熱時間をかけて延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエハ等を収納する容器等の材料である高分子材料の導電性を向上させ、容器の帯電防止や塵埃付着防止をはかること。
【解決手段】高分子材料にカーボンナノチューブ等の導電性ナノチューブを含有させる。射出成形により作製する容器において、容器を構成する高分子材料は、ゲートと容器の端までの長さLと容器の代表厚みｔとの比L/tが増加すると、あるいは、シート状製品の場合には、圧延・延伸前後のシート厚さの比t₁/t₀が減少すると、導電率が増加する傾向にある。特にL/t比が50以上、またはt₁/t₀比が0.7以下において、顕著である。この理由は、高分子材料のマトリックス中に導電性ナノチューブがその長手方向に配向するためである。本発明を用いて成形した半導体ウエハなどの容器は、帯電しないので塵埃付着などがなく、半導体の超微細加工プロセスに適用できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートが延伸方向に沿って割れることなく、且つ、収縮することなく賦形することができる異型長尺成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートをフォーミングロールで賦形する際に、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形することを特徴とする異型長尺成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、引張弾性率が優れ、線膨張係数や収縮率が小さく、肉厚で、単体で雨樋等の建材に好適に使用できる延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを提供する。
【解決手段】 引張弾性率が９．０ＧＰａ以上、線膨張係数が−０．２×１０^-5／℃以下、無張力下で８０℃、２４時間保持した際の収縮率が０．０５％以下であり、幅が１５０ｍｍ以上、厚さが０．３ｍｍ以上であることを特徴とする延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート。 （もっと読む）