本発明は形状記憶材料及び形状記憶材料における形状変化を制御する方法に関する。特に、本発明は形状記憶材料から複雑な形状を形成するための方法及びシステム、及び複雑な形状を有する形状記憶材料に関する。
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本発明はプログラムされた形状記憶ポリマーの製造方法であって、形状記憶ポリマーが第１の一時的形状と、そして少なくとも更に２つの、熱的に引き起こすことができる、記憶された形状、すなわち少なくとも第２の一時的形状と１つの定常的形状とを持つプログラムされた形状記憶ポリマーの製造方法であって、下記ステップ、（ａ）少なくとも２つのスイッチセグメント（Ａ、Ｂ）を含み、相の分離によりそれぞれ転移温度（Ｔ_{ｔｒａｎｓ，Ａ}、Ｔ_{ｔｒａｎｓ，Ｂ}）を持つスイッチ相を形成するステップ、（ｂ）上の転移温度（Ｔ_{ｔｒａｎｓ，Ａ}）より上の温度で１つ目の一時的形状に対応した形状に形状記憶ポリマーを変形するステップ、および（ｃ）第１の一時的形状を固定しつつ、下の転移温度（Ｔ_{ｔｒａｎｓ，Ｂ}）より下の温度に冷却する冷却ステップを備える方法に関する。本発明による方法は、３つの形状を持つプラスチックの１−ステッププログラミング方法を提供する。
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【課題】インフレーション成形でも製造可能な包装仕上がりに優れたストレッチシュリンク積層フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも３層から構成される積層フィルムであって、両表面層がエチレン系重合体である（Ａ）成分を主成分とし、また、中間層が（ａ）特定の降温結晶化熱量（ΔＨｃ）、（ｂ）特定の貯蔵弾性率（Ｇ’）、及び（ｃ）特定の複素粘度（η^＊_２００）を満足するアイオノマー系樹脂組成物である（Ｂ）成分を主成分とし、かつ、中間層のフィルム全体の厚みに対する厚み比が３５〜９０％であることを特徴とするストレッチシュリンク積層フィルム及びインフレーション成形機により製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 流体シール、防音、断熱の各性能に優れるとともに、各処理部位への装着作業にも優れ、また製造に際しても特殊な材料や設備を必要とせず安価に得られるシール構造体を提供する。
【解決手段】 弾性変形可能な基材(a)と熱可塑性物質(b)とを接合してなり、かつ、前記熱可塑性物物質(b)の軟化温度未満の温度域では基材(a)の変形状態が保持されるとともに、前記熱可塑性物質(b)の軟化温度以上の温度に加熱することにより基材(a)が変形前の形状に復元することを特徴とするシール構造体。 （もっと読む）

【課題】 被さる常温収縮チューブの大きさに関わらず、その収縮力に十分対応できる強度を有するとともに、精度良く容易に製造できるようにすること。
【解決手段】 スパイラルコア用リボン１００は、巻き上げて筒状体に組み立てて常温収縮チューブ用スパイラルコアを形成する。スパイラルコアでは、筒状体の軸方向で隣接するリボン同士は、リボン本体１１０の両側部にそれぞれ設けられた嵌合部１３０及び被嵌合部１４０とを嵌合することにより固定される。このようなリボン本体１１０は、内部に、リボン本体１１０に被覆される芯材１２０を有しており、リボン本体１１０の肉厚を薄くしている。これにより、芯材１２０の周囲に、押出成形によりリボン本体１１０が成形された後、リボン本体１１０が収縮変形することを防止する。
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