【課題】温度検出器を用いずに、ラミネート温度の立ち上がり速度を早くし、かつ、ラミネート温度を安定的に維持する。
【解決手段】少なくともラミネートフィルム１１とシート１２とを重ねて搬送しながら熱圧着する熱圧着搬送装置１０と、熱圧着搬送装置１０を制御する制御装置１５と、運転時に電源１４からの電力を通電する運転スイッチ１６と、を備え、熱圧着搬送装置１０として、対構成の圧着搬送部材１の少なくとも一方にＰＴＣサーミスタが含まれる板状加熱体２を組み込み、制御装置１５として、運転時にＰＴＣサーミスタへの通電に伴う電流値を検出する電流検出器１８と、電流検出器１８にて検出される電流値が立上り変化してピークを経た後に立下り変化して所定の値に至った条件下で、圧着搬送部材１の表面温度がラミネート可能な温度に至る予熱完了状態を判定する予熱完了判定部１５ａと、を有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムのラミネート装置において、送りガイドに沿って搬送させたドライフィルムの送りガイド側にすりきずが発生し、そのために、基板と張り合わせ後、ドライフィルムには、露光処理時にその面に照射される光が散乱して配線パターン精度の低下をまねく場合があった。
【解決手段】本発明は、送りガイドに向かって、その送りガイド上の積層フィルムにエアーを吹き付けるながら、積層フィルムと接する送りガイドの表面は積層フィルムと同調移動することを特徴とするフィルムのラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】基板にドライフィルムをラミネートするラミネート装置において、基板間のフィルム継ぎ目領域を低減し、生産性を向上する。
【解決手段】基板Ｗの両面に、それぞれドライフィルムｆ１，ｆ２を供給するフィルム供給手段２０，２１と、基板搬送路を挟んで対配置され、それぞれ回動自在に軸支された仮付けローラ１６，１７を有し、前記仮付けローラにより前記ドライフィルムを介して前記基板の両面を加圧しながら該基板を搬送し、基板両面にドライフィルムを仮付けするフィルム仮付け手段と、前記基板搬送路を挟んで対配置され、それぞれ回動自在に軸支された加熱ローラ１８，１９を有し、前記基板両面に仮付けされたドライフィルムを前記加熱ローラにより加熱しながら該基板を搬送し、基板両面に前記ドライフィルムをラミネートする加熱ラミネート手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性（特に線膨張係数が２×１０^−５／℃以下である）、軽量剛性、成形加工性に優れ、更に安価な製造加工性、品質安定性を可能とする自動車内装材用発泡シ−トの製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂を基材樹脂とする発泡層１１の両面に、非結晶性熱可塑性樹脂からなる非発泡層１２，１３を積層する自動車内装材用発泡積層シートであって、非発泡層１１，１２の少なくとも一方が、非結晶性熱可塑性樹脂への有機繊維不織布１４，１５および結晶性熱可塑性樹脂フィルム層１６，１７を積層される該発泡積層シートの製造方法において、押出ラミネート法により非発泡層に有機繊維不織布を積層する工程にて挟圧ロールの少なくとも一方として用いられる、反発弾性ロール３１での反発弾性素材の被覆厚さを特定厚さとすることにより、該非発泡層の押出溶融状態を維持しつつ、有機繊維不織布の包含および該非発泡層との積層が連続安定的にできる。 （もっと読む）

【課題】二つの部材を貼り合わせる際、この二つの部材のかたさの違いにより、加圧ローラーの材質の適正が問題になり、うまく貼り合せられるかどうかはこのローラーの材質に左右される。昨今、少量多品種生産の形が増加の傾向にある。その場合、従来は量産用に使用していた貼合機の貼りあわせ条件を変えたりすることで対応していたが、不良率が高く、採算が取れなかったりすることが多かった。
【解決手段】連続したフィルムとフィルム、あるいはフィルムと板材を貼合する貼合装置において、少なくとも、それぞれ性質の異なる複数の貼合ローラーと、前記複数の貼合ローラーのうち１つをフィルムの貼り合せのために選択する手段と、を含むことを特徴とする貼合装置。 （もっと読む）

【課題】熱源に対する温度制御系を用いずに、ラミネート温度の立ち上がり速度を早くし、かつ、ラミネート温度を安定的に維持する。
【解決手段】熱溶融性接着剤が塗布されたラミネートフィルム１１とシート１２とを重ねて貼り合わせるラミネート装置において、ラミネートフィルム１１とシート１２とを重ねて搬送しながら熱圧着する熱圧着搬送装置１０を備え、この熱圧着搬送装置１０が、少なくとも一方が中空ロール状に形成され且つラミネートフィルム１１とシート１２とを挟持搬送する対構成の圧着搬送部材１と、対構成の圧着搬送部材１のうち中空ロール状に形成された圧着搬送部材１に内蔵され且つ板状のＰＴＣサーミスタが含まれる板状加熱体２と、中空ロール状の圧着搬送部材１内に接触配置されると共に板状加熱体２が保持され且つ板状加熱体２からの熱が圧着搬送部材１に伝達可能な熱伝達保持枠３とを有する。 （もっと読む）

【課題】中空構造板の生産性を向上させるとともに、中空構造板の反りを小さくすることができる中空構造板の製造方法、及びその製造システムを提供する。
【解決手段】中間体３０を形成する中間体製造装置４と、中間体３０の上下面に表皮材６を貼り合わせるラミネート装置５と、を備えた中空構造板の製造システム１００において、
エンボスローラ１１は、軸芯１１ｃ内部に冷却媒体流路１１０が形成されて冷却可能に構成されており、加熱用ヒータ１７は、樹脂シート３と接触状態で配置され、冷却ローラ２２ａは、中間体３０に表皮材６を貼り合わせて形成した中空構造板の上下面が同じ温度となるように冷却温度を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、ウエブと基板との間に気泡が発生することを確実に阻止することができ、高品質な積層体を効率的且つ経済的に得ることを可能にする。
【解決手段】感光性ウエブ２２の貼り付け部位を貼り付け機構４６の上流近傍の所定の位置に搬送して停止させる一方、ガラス基板２４を所定位置に搬送して停止させた後、ゴムローラ１１０ａの回転作用下に、前記感光性ウエブ２２の搬送が開始される。この感光性ウエブ２２が第１の速度で移動中に、ゴムローラ１１０ａ、１１０ｂにより前記感光性ウエブ２２をガラス基板２４と一体にクランプし、前記感光性ウエブ２２及び前記ガラス基板２４を第２の速度で移動しながら、ラミネート処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】 ロールの表面温度を均一にできる加熱ロールを提供する。
【解決手段】 加熱ロール１は、回転しないシャフト２と、シャフト２の周りに回転可能に支持された中空のロール４と、ロール４の内側でシャフト２に固定したヒータ５とからなる。 （もっと読む）

【課題】 積層フィルムの劣化、巻き締まり、およびカールを発生することなく、実用的に接着剤の硬化を促進して、養生時間を短縮可能であり、皺による歩留まりを低減可能であり、生産効率を向上させ、加工適性に優れる積層フィルムを供給可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０において、第１、第２のフィルムＷ１、Ｗ２とを供給する手段１、２と、第１のフィルムＷ１、および／または第１のフィルムＷ１に接着剤Ｇを塗布する手段３と、第１のフィルムＷ１と第２のフィルムＷ２とを貼り合せる手段５と、積層フィルムＷ３を巻き取る手段６と、巻き取り手段の近傍に巻き取られた積層フィルムを加温する加熱手段７とを含み、かつ、積層フィルムの巻き取りの中心からみて、積層フィルムの巻き付け開始位置６ａと、加熱手段の近接位置６ｂとのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置される。 （もっと読む）