【課題】シート材を焦がすことなく、開口部の外周縁に扁平なフランジ部を形成した紙カップを製造する装置および方法を提供する。
【解決手段】紙カップの側壁内側に嵌合する嵌合部と、嵌合部の外周壁に接続され、紙カップの開口部に当接する円環状の加工面とを有する超音波ホーンと、その内部に紙カップの側壁が嵌合するカップ受け部と、カップ受け部の開口部の上端面に円環状のフランジ受け部とを有する受け治具とを備え、加工面およびフランジ受け部は、互いに接近するにつれて、紙カップの側壁の上端縁近傍に形成されたカーリングを押圧および加熱して押しつぶすことで扁平なフランジ部を形成し、加工面およびフランジ受け部を対向して配置したときに両者の間に形成されるクリアランスは、側壁を構成するシート材を重ねて貼り合わせた貼り合わせ部が配置される部分において、部分的に大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】手作業で材料の金具に熱溶着性弾性材料紐を通し、機械の金型上面に載置し押しボタンスイッチを押すだけの簡単な操作で、機械が正確で均等性のある高品質の製品の完成可能な熱溶着性弾性材料紐の折り曲げ面の熱容着機で解決しようとするものである。
【解決手段】左右に開閉する水平スライド１１ａ、１１ｂ上にそれぞれ載置し連動する左右一対の金型５ａ、５ｂが設けられており、前記左右一対の金型５ａ、５ｂの中央部に上下運動可能な加熱ヘッド１が設けられており、かつ前記左右一対の金型５ａ、５ｂの端面が開のとき加熱ヘッド１が所定距離下降し、下降後停止状態のとき前記左右一対の金型５ａ、５ｂの端面同士圧縮し、前記左右一対の金型５ａ、５ｂに跨って載置された熱溶着性弾性材料紐を熱容着する、ことを特徴とする熱容着機。 （もっと読む）

【課題】芯材の開孔周縁部に表皮の折り返し端部を簡単に超音波融着することができる合成樹脂成形品の表皮接合方法および表皮接合装置の提供を図る。
【解決手段】芯材６の表皮７に設定された折り返し部７Ａは、治具１１上にセットされた該芯材６の他側面側で複数の可動分割コマ１４を芯材６の開孔４Ａの径外方向に移動させることにより、各押え片１６により開孔４Ａの径外方向に折り返されると共に、各押え片１６と開孔４Ａの周縁部とにより押圧されて折り返し方向に延伸して固定され、この状態で折り返し端部が芯材６の他側面に超音波融着される。 （もっと読む）

【課題】２種類の部材を強固に一体化しながらも筐体の小型化および薄型化ができる筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の融解点を有する第１の材料にて形成される第１の部材５と、第１の融解点より低い第２の融解点を有する第２の材料から形成される第２の部材６とを有する筐体１００の製造方法において、第１の部材５の端部５ａが折り曲げられ当該端部５ａが第２の部材６の内部に埋没する埋没箇所Ｚと、第１の部材５および第２の部材６が互いに一方の面のみにて接合する接合箇所Ｙとを連続して形成し、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ方向は、第１の部材５の接合箇所Ｙにおける第２の部材６との接合方向とし、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ開始位置５ｃは、埋没箇所Ｚと接合箇所Ｙとの境界位置Ｗにて形成するものである。 （もっと読む）

細長い多層ワークピース（１２）を接合する装置（１０）は、（ａ）協働してワークピース（１２）を作業パスに沿って駆動する駆動装置（１４）及び誘導機構（２０、２２、２４、２６、２８、３０）と、（ｂ）ワークピースを切断するカッター（４２）と、（ｃ）層を分離させる層制御装置（４６）と、（ｄ）接着剤を塗布するアプリケーターと、（ｅ）作業パスからワークピースを偏向させる偏向装置を含む。カッターの切断により、第１及び第２ワークピース部分が形成される。層制御装置は一つの部分において層間分離を起こさせて一つの部分において層間域を形成する。駆動装置により、他の部分が層間域内に挿入される。層制御装置により、層間域内部で層が共に他の部分を取り込むように促され多層構造が形成される。駆動装置と、ワークピース偏向装置とアプリケーターの少なくとも一つにより、多層構造がアプリケーターに隣接してセットされ、多層構造に接着剤を塗布することにより接合が終了する。
（もっと読む）

【課題】疑似縫合部の形状ばらつきが生じにくく、より簡単に製造することが可能な、ステッチ縫合装飾製品の製造方法、ならびに当該製造方法によって製造されたステッチ縫合装飾製品を得る。
【解決手段】基礎表皮貼付工程Ｐ１では、表皮シート４を、当該表皮シート４同士の縫合部５を含む表皮縫製部分１０と、当該縫合部５を含まない一般表皮部分１１と、で分割してモデル３に貼り付け、ステッチ形成工程Ｐ６では、表皮縫製部分１０と一般表皮部分１１との境界に対応する境界対応部１３に後付けステッチ１２を施す。 （もっと読む）

【課題】シート状加飾材のトリミング作業を容易かつ迅速に行うことができるとともに、シート状加飾材の端部の剥がれが生じても、加飾状態に影響を及ぼさない加飾成形品、加飾成形品用の樹脂基材および加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側が凹面形状をした加飾成形品用の樹脂基材に、粘着剤付きのシート状加飾材を、粘着剤を介して樹脂基材の表面から裏面側の凹面の一部までを覆うように貼着するシート状加飾材貼着工程と、貼着された前記シート状加飾材の不要部分を凹面内で切断除去するトリミング工程とを経て、シート状加飾材が裏面側の凹面内でトリミングされている加飾成形品を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】 熱かしめツールの長寿命化を図る。
【解決手段】 本発明になる熱かしめ装置は、熱かしめツールを加熱する通電手段とこの熱かしめツールの温度計測手段と熱かしめツールの昇降手段と温度計測手段からの温度情報および加熱温度、加圧荷重および加圧と加熱継続時間の設定情報を受けて全体を制御する制御手段とからなる熱かしめ装置であって、前記制御手段は、前記熱かしめツールの降下を前記熱可塑性樹脂に応じて予め定められた温度に前記温度計測手段からの温度情報が到達した後に初めて可能とする制御を実行するものであることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 製造工数を削減し、洗浄剤を用いないといった環境面に配慮した洗面カウンターの製造方法を提供する。
【解決手段】 下記（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づいて洗面カウンター１０を製造する。（Ａ）前方は下向きに折曲され、後方は上向きに折曲されたカウンター基材２を準備するステップ、（Ｂ）立ち上がり部と平坦部との角に不活性ガスを混入させたホットメルト６を吐出するステップ、（Ｃ）前垂れ部、平坦部、立ち上がり部をポストフォーム加工にて熱硬化性樹脂化粧板８を接着するステップ、（Ｄ）冷却するステップ。 （もっと読む）

【課題】見栄えのよい車両用内装品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】車両用内装品１は、表皮材５の裏面にクッション材４が接着されたカバー部材３が、インパネ基材２の表面上に接合されて形成されている。表皮材５は、一対のピース５１、５２の表面同士を互いに重ね合わせ、それらの端部を揃えた状態で縫い合わせた後、互いに反対方向に開いて広げ、その重ね合わせ部にホットメルトテープ５６を貼着して補強している。表皮材５を、反転型６３の型面６３ａ上に載置した後、型面６３ａに開口した通気孔６３ｂを介して、その各区画６３ｃ、６３ｄ、６３ｅごとに、型面６３ａに向けて吸引することにより賦形した後、クッション材４を貼着する。 （もっと読む）

【課題】 発熱体に樹脂が付着するおそれがなく、溶着部を柔軟に形成することのできる溶着方法を提供する。
【解決手段】 ともに発泡樹脂で形成された網状シートＳ_１と網状シートＳ_２との重なり部を溶着するための溶着方法であって、前記重なり部に対して網状シートＳ_１又は網状シートＳ_２の非溶着面側から加熱気体を吹き付ける加熱工程と、該加熱気体が吹き付けられた被加熱部を網状シートＳ_１又は網状シートＳ_２の非溶着面側から押圧して前記被加熱部における網状シートＳ_１と網状シートＳ_２とを互いに密着させる押圧工程とからなる溶着方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの振動を抑制して、スクリーンやストレーナ本体、キャップの損傷を確実に防止すると共に、組立性やメンテナンス性が良好であり、経済性にも優れたストレーナ及びストレーナ用スクリーンの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状のスクリーン３をストレーナ本体１に着脱自在に収納するストレーナ１である。前記ストレーナ本体１に収納するスクリーン３の端部の双方若しくは何れか一方に、ゴムや樹脂などの弾性材料から成るディッピング層１０を設けている。前記スクリーン３は、肉厚方向に多数の貫通孔７ａを形成した筒状体７から成り、当該スクリーン３の端部内外面を被覆するディッピング層１０は、前記貫通孔７ａを介して一体的に形成される。 （もっと読む）